基于X射线的竖直型矿物分选设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种基于X射线的竖直型矿物分选设备及方法，包括：外壳主体，其内部具有作业腔室，作业腔室包括自上至下依次相连通设置的落料腔、识别腔和分选腔；振动落料系统，振动落料系统与落料腔之间相连通设置；矿料自落料腔沿预定抛物路线范围下落；射线识别系统，固接装配于识别腔，且射线识别系统与矿料的预定抛物路线相对应设置，射线识别系统与后台控制系统之间通过电路相连；分选执行系统，固接装配于分选腔，且分选执行系统与矿料的预定抛物路线相对应设置，分选执行系统与后台控制系统之间通过电路相连。解决了现有矿物分选作业均采用水平布置的传送带进行矿物运输，整体占地面积大，难以灵活适配场地面积及维护更换成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于X射线的竖直型矿物分选设备及方法


[0001]本专利技术涉及矿物分选设备
，具体而言，涉及一种基于X射线的竖直型矿物分选设备及方法。

技术介绍

[0002]当前，常规矿物分选设备一般是水平布置，通过用皮带匀速传输矿物通过识别系统和分选执行系统，并且为防止矿物在皮带上滚动，皮带长度及宽度也设置较大，导致整体占地面积较大，无法根据工业现场环境灵活调整整机大小；并且，皮带需要定期维护和更换，增加了维护成本和电耗。特别是对一些已经建好的工厂环境，需要加装上述设备时，会出现加装空间不够的情况，从而需要重新改造车间或者新建工厂来安装，极大地增加了安装改造成本。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提供了一种基于X射线的竖直型矿物分选设备及方法，以解决现有技术中的矿物分选作业均采用水平布置的传送带进行矿物运输，整体占地面积大，难以灵活适配场地实际面积，以及维护更换成本高的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于X射线的竖直型矿物分选设备，包括：
[0006]外壳主体，其内部具有作业腔室，所述作业腔室包括自上至下依次相连通设置的落料腔、识别腔和分选腔；
[0007]振动落料系统，固接装配于所述外壳主体的一侧上部，且所述振动落料系统的振动落料内腔与所述落料腔之间相连通设置；矿料自所述落料腔沿预定抛物路线范围下落；
[0008]射线识别系统，固接装配于所述外壳主体对应所述识别腔的内壁，且所述射线识别系统的监测识别位置与矿料的预定抛物路线相对应设置，所述射线识别系统与后台控制系统的控制输入端之间通过电路相连；
[0009]分选执行系统，固接装配于所述外壳主体对应所述分选腔的内壁，且所述分选执行系统的分选执行位置与矿料的预定抛物路线相对应设置，所述分选执行系统与后台控制系统的控制输出端之间通过电路相连。
[0010]在上述技术方案的基础上，对本专利技术做如下进一步说明：
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述振动落料系统进行落料的架构，包括振动筛落料结构和/或溜槽落料结构和/或振动筛加溜槽配合落料结构和/或运输皮带落料结构。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述振动落料系统在与所述落料腔之间的通路上部还对应固接有挡板。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述射线识别系统对应布置于所述振动落料系统的下方；
[0014]所述分选执行系统对应布置于所述射线识别系统的下方。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述分选执行系统包括气体喷吹分选结构和/或物理击打分选结构。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，还包括矿料储放容器；
[0017]所述矿料储放容器对应位于所述外壳主体的下部。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述矿料储放容器包括选料储放容器和落料储放容器；
[0019]所述选料储放容器位于经所述分选执行系统分选后的物料抛物路线下落位置，所述落料储放容器位于矿料沿预定的抛物路线范围下落位置。
[0020]作为本专利技术的进一步方案，还包括除尘系统；
[0021]所述除尘系统固接装配于所述外壳主体对应所述落料腔的外壁，且所述除尘系统与后台控制系统的控制输出端之间通过电路相连。
[0022]一种应用所述的基于X射线的竖直型矿物分选设备的基于X射线的竖直型矿物分选方法，包括以下步骤：
[0023]S1：通过振动落料系统中的振动筛直接落料，使矿料通过振动筛以后平铺并向前下以初速度V0沿抛物线下落；
[0024]S2：通过射线识别系统中的X射线，X射线射源布置在振动落料系统下方h1米；矿料到达X射线射源的射线点的速度根据此速度调整X射线在后台控制系统的同步成像速度；
[0025]S3：通过分选执行系统执行气体喷吹方式，气体喷吹源布置在射线识别系统往下h2米处；矿物从射线识别系统识别至到达分选执行系统的时间差为以射线识别系统识别到目标类型为时间起点，设置分选执行系统经过时间t后进行分选执行动作。
[0026]作为本专利技术的进一步方案，还包括以下步骤：
[0027]S4:气体喷吹分选后的矿料经抛物线落至矿料储放容器中的选料储放容器，未分选的矿料继续落至矿料储放容器中的落料储放容器；
[0028]S5：通过除尘系统采用外抽水膜除尘器进行定时除尘。
[0029]本专利技术具有如下有益效果：
[0030]该设备通过整体自上至下的竖直式布置架构，实现矿料可直接借助自身的重力作用自动下落运动，省略了传动带设置，并且在下落运动至射线识别系统所处区域时，射线识别系统自动进行识别判定矿料的位置和类型，而后矿料继续下落运动至分选执行系统所处区域，由分选执行系统将射线识别系统识别判定达标的矿料进行物理分选，最终将初始矿料分选至矿料储放容器；此外，还可通过设置除尘系统在特定工况下实现除尘，保证了设备运行环境，降低了误识别率，有效提升了整体设备的功能实用性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小
等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的基于X射线的竖直型矿物分选设备的整体结构原理示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]外壳主体1：落料腔11、识别腔12、分选腔13；
[0035]振动落料系统2；射线识别系统3；分选执行系统4；
[0036]矿料储放容器5：选料储放容器51、落料储放容器52；
[0037]除尘系统6。
具体实施方式
[0038]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0040]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种基于X射线的竖直型矿物分选设备，包括外壳主体1、振动落料系统2、射线识别系统3、分选执行系统4、矿料储放容器5和除尘系统6，用以通过整体自上至下的竖直式布置架构，实现矿料可直接借助自身的重力作用自动下落运动，省略了传动带设置，并且在下落运动至射线识别系统3所处区域时，射线识别系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于X射线的竖直型矿物分选设备，其特征在于，包括：外壳主体，其内部具有作业腔室，所述作业腔室包括自上至下依次相连通设置的落料腔、识别腔和分选腔；振动落料系统，固接装配于所述外壳主体的一侧上部，且所述振动落料系统的振动落料内腔与所述落料腔之间相连通设置；矿料自所述落料腔沿预定抛物路线范围下落；射线识别系统，固接装配于所述外壳主体对应所述识别腔的内壁，且所述射线识别系统的监测识别位置与矿料的预定抛物路线相对应设置，所述射线识别系统与后台控制系统的控制输入端之间通过电路相连；分选执行系统，固接装配于所述外壳主体对应所述分选腔的内壁，且所述分选执行系统的分选执行位置与矿料的预定抛物路线相对应设置，所述分选执行系统与后台控制系统的控制输出端之间通过电路相连。2.根据权利要求1所述的基于X射线的竖直型矿物分选设备，其特征在于，所述振动落料系统进行落料的架构，包括振动筛落料结构和/或溜槽落料结构和/或振动筛加溜槽配合落料结构和/或运输皮带落料结构。3.根据权利要求1所述的基于X射线的竖直型矿物分选设备，其特征在于，所述振动落料系统在与所述落料腔之间的通路上部还对应固接有挡板。4.根据权利要求1所述的基于X射线的竖直型矿物分选设备，其特征在于，所述射线识别系统对应布置于所述振动落料系统的下方；所述分选执行系统对应布置于所述射线识别系统的下方。5.根据权利要求1所述的基于X射线的竖直型矿物分选设备，其特征在于，所述分选执行系统包括气体喷吹分选结构和/或物理击打分选结构。6.根据权利要求1所述的基于X射线的竖直型矿物分选设备，其特征在于，还包括矿料储放容器；所述矿料储放...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恒，吴德勇，
申请(专利权)人：浩特成都智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：