具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构，包括：激振器主体，分别具有箱顶盖和箱侧板；若干组振动温度传感器，分别固接装配于箱顶盖，且若干组振动温度传感器分布于箱顶盖对应轴承所处位置正上方投影的外围沿；若干组振动温度传感器的传感探头延伸至激振器主体的内侧部；若干组温度测量探头，与振动温度传感器之间通过电路相连，若干组温度测量探头固接于箱侧板，且若干组温度测量探头均延伸至激振器主体内侧部。解决了现有对于激振器内部轴承出现的非正常现象，无法及时有效地发现，从而影响激振器工作，并影响振动筛工作，严重时还会导致设备突发故障、停机，降低了生产效率和效益而造成直接经济损失的技术问题。济损失的技术问题。济损失的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构


[0001]本技术涉及振动筛激振器设备
，具体而言，涉及一种具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构。

技术介绍

[0002]目前，振动筛激振器广泛使用的偏心块外置式结构具有重量轻、传动件润滑集中、制造成本低的特点。但该结构存在一个普遍的问题：即激振器内的轴承寿命较短，经常出现轴承发热、烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行。
[0003]轴承是激振器的重要零件之一，激振器运行对轴承的精度要求很高。在使用过程中，提高轴承的寿命就等于强化了激振器的性能参数，因此，对于激振器内部轴承温度进行实时监测，以提前预判故障十分重要。
[0004]现有市场上的振动筛激振器种类很多，但对于内部轴承进行无线智能监控激振器的开发使用尚不完善。对于激振器内部轴承出现的非正常现象，无法及时有效地发现，从而影响激振器工作，进一步影响振动筛工作，严重时还会导致设备突发故障、停机，降低了生产效率和效益，造成直接的经济损失。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供了一种具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构，以解决现有技术中对于激振器内部轴承出现的非正常现象，无法及时有效地发现，从而影响激振器工作，并影响振动筛工作，严重时还会导致设备突发故障、停机，降低了生产效率和效益而造成直接经济损失的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构，包括：
[0008]激振器主体，分别具有箱顶盖和箱侧板；
[0009]若干组振动温度传感器，分别固接装配于所述箱顶盖，且若干组所述振动温度传感器分布于所述箱顶盖对应所述轴承所处位置正上方投影的外围沿；若干组振动温度传感器均设有两个探头端子，且所述振动温度传感器的其中一个探头端子所连接的传感探头延伸至所述激振器主体的内侧部；
[0010]若干组温度测量探头，与所述振动温度传感器的另一个探头端子之间通过电路相连，若干组所述温度测量探头固接装配于所述箱侧板，且若干组所述温度测量探头均延伸至所述激振器主体的内侧部。
[0011]在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
[0012]作为本技术的进一步方案，所述激振器主体为长方体箱式结构，所述箱顶盖对应位于长方体箱式所述激振器主体的顶部，所述箱侧板对应位于长方体箱式所述激振器主体的侧部。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述箱顶盖开设有四个第一定位孔，且四个所述
第一定位孔分布于所述箱顶盖对应轴承所处位置正上方投影的外围沿。
[0014]所述振动温度传感器分别与所述第一定位孔之间相固接定位，且所述振动温度传感器的传感探头通过所述第一定位孔延伸至所述激振器主体的内侧部。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述箱侧板开设有若干个第二定位孔，所述温度测量探头固接装配于所述第二定位孔，且所述温度测量探头延伸至所述激振器主体的内侧部。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述第一定位孔为第一定位螺纹孔，所述第二定位孔为第二定位螺纹孔。
[0017]所述振动温度传感器螺合固接装配于所述第一定位螺纹孔。
[0018]所述温度测量探头螺合固接装配于所述第二定位螺纹孔。
[0019]作为本技术的进一步方案，所述第一定位螺纹孔和所述第二定位螺纹孔的孔内侧壁均固接装配有磁铁环，所述振动温度传感器和所述温度测量探头均通过与所述磁铁环之间的磁吸作用固定于所述激振器主体。
[0020]作为本技术的进一步方案，所述振动温度传感器的另一个探头端子与所述温度测量探头之间通过屏蔽电缆线电连接。
[0021]作为本技术的进一步方案，所述振动温度传感器的输出端配置有控制芯片，所述控制芯片通过电路电连接设有无线通信模块。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]该架构通过振动温度传感器及温度测量探头直接接触式装配于激振器主体，直接减少了设备电路的排布，同时可借助振动温度传感器及温度测量探头实时监测激振器主体内部相关润滑油的温度变化以及轴承的温度变化，进而提前预警温度异常，减少设备突发故障，提高生产效率和效益。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]图1为本技术实施例提供的具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构的主视结构示意图。
[0026]图2为本技术实施例提供的具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构的俯视结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]激振器主体1；箱顶盖2；振动温度传感器3；第一定位螺纹孔4；箱侧板5；第二定位螺纹孔6；温度测量探头7。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构，包括激振器主体1、箱顶盖2、振动温度传感器3、第一定位螺纹孔4、箱侧板5、第二定位螺纹孔6和温度测量探头7，用以通过振动温度传感器3及温度测量探头7直接接触式装配于激振器主体1，直接减少了设备电路的排布，同时可借助振动温度传感器3及温度测量探头7实时监测激振器主体1内部相关润滑油的温度变化以及轴承的温度变化，进而提前预警温度异常，减少设备突发故障，提高生产效率和效益。具体设置如下：
[0032]请参考图1至图2，所述激振器主体1为长方体箱式结构，且长方体箱式所述激振器主体1分别具有箱顶盖2和箱侧板5，其中，所述箱顶盖2开设有四个用于固定振动温度传感器3的第一定位螺纹孔4，且四个所述第一定位螺纹孔4分布于所述箱顶盖2对应轴承所处位置正上方投影的外围沿，所述振动温度传感器3分别与所述第一定位螺纹孔4之间相螺合固接定位，且所述振动温度传感器3的传感探头通过所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构，其特征在于，包括：激振器主体，分别具有箱顶盖和箱侧板；若干组振动温度传感器，分别固接装配于所述箱顶盖，且若干组所述振动温度传感器分布于所述箱顶盖对应所述轴承所处位置正上方投影的外围沿；若干组振动温度传感器均设有两个探头端子，且所述振动温度传感器的其中一个探头端子所连接的传感探头延伸至所述激振器主体的内侧部；若干组温度测量探头，与所述振动温度传感器的另一个探头端子之间通过电路相连，若干组所述温度测量探头固接装配于所述箱侧板，且若干组所述温度测量探头均延伸至所述激振器主体的内侧部。2.根据权利要求1所述的具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构，其特征在于，所述激振器主体为长方体箱式结构，所述箱顶盖对应位于长方体箱式所述激振器主体的顶部，所述箱侧板对应位于长方体箱式所述激振器主体的侧部。3.根据权利要求1所述的具备轴承温度智能监控功能的振动筛激振器架构，其特征在于，所述箱顶盖开设有四个第一定位孔，且四个所述第一定位孔分布于所述箱顶盖对应轴承所处位置正上方投影的外围沿；所述振动温度传感器分别与所述第一定位孔之间相固接定位，且所述振动温度传感器的传感探头通过所述第一定位孔延伸至所述激振器主...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓友琳，陈星宇，宋威，
申请(专利权)人：浩特成都智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：