一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺制造技术

本发明专利技术涉及烫印技术领域，具体涉及一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，包括以下步骤：1)、将图像印刷到粗糙承印物表面了，对图像进行干燥处理；2)、将UV胶涂布于图像表面，对涂布后的UV胶进行干燥处理，使图像变黏；3)、立即使用压轮将电化铝箔转移到黏着的图像上并移除多余的电化铝箔。该冷烫印工艺可应用于粗糙承印物表面都冷烫印，烫印得到的图文具有性能稳定、光泽度好、耐磨、视觉效果佳的优点，且在保持产品性能、避免高温和烈日照射的前提下可常温保存一年。存一年。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺


[0001]本专利技术涉及烫印
，具体涉及一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺。

技术介绍

[0002]随着国内经济的发展，在市场上流通的商品种类也越来越多，与之相应的，包装市场也在不断发展，对不同形式、工艺的包装也有着持续不断的需求。在此基础上，烫印作为提高包装展示效果的一大重要工艺手段，也急需随着时代与需求的变化而不断发展。
[0003]当前国内的烫印技术主要分为两类：热烫印、冷烫印。冷烫印技术与热烫技术的一个显著区别就是电化铝薄膜上是否涂胶，在冷烫工艺中，电化铝薄膜与胶黏剂是分离的，即胶黏剂是在印刷时就直接涂在需要装饰的位置上，再通过胶黏剂固化电化铝。根据制程工艺的不同，可分为湿式贴合、干式贴合两种。
[0004]湿式贴合的工艺流程为：将图像印在基材上——以压轮将冷烫电化铝箔与基材贴合——用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏——将多余的电化铝箔移除；干式贴合的工艺流程为：将图像印刷在基材上——用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏——立即以压轮将电化铝箔转移到黏着的图像上并移除多余的电化铝箔。冷烫技术相较于热烫技术具有生产效率高、烫印对位精度高、成本较低等优势，但也存在电化铝箔附着力差，需要外覆保护、烫印后的图案的平滑度不如热烫印、对基材的平滑度有一定的要求等缺点。因此，目前的冷烫印工艺只能应用于印刷面平整度较高的基材，而无法应用于印刷面较为粗糙的基材。因此，如何对冷烫印技术做出改进，使其能够应用于粗糙表面的印刷，并取得较好的印刷效果是扩大冷烫印工艺应用范围所需克服的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，该冷烫印工艺可应用于粗糙承印物表面都冷烫印，烫印得到的图文具有性能稳定、光泽度好、耐磨、视觉效果佳的优点，且在保持产品性能、避免高温和烈日照射的前提下可常温保存一年。
[0006]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，包括以下步骤：
[0007]1)、将图像印刷到粗糙承印物表面了，对图像进行干燥处理；
[0008]2)、将UV胶涂布于图像表面，对涂布后的UV胶进行干燥处理，使图像变黏；
[0009]3)、立即使用压轮将电化铝箔转移到黏着的图像上并移除多余的电化铝箔。
[0010]所述应用于粗糙表面的冷烫印工艺的印刷环境温度为23
‑
26℃，印刷环境湿度为45
‑
55％。
[0011]所述压轮将电化铝箔转移到黏着的图像上的转移温度为50
‑
60℃，所述压轮施加的压力为14.41
‑
18.62Pa*105。
[0012]所述冷烫印速度为45
‑
55m/min。
[0013]所述UV胶由50
‑
55重量份的聚氨脂丙烯酸酯预聚体、40
‑
45重量份的活性稀释剂、2
‑
4重量份的光引发剂和0.5
‑
1份重量份的增稠剂搅拌混合均匀后消泡得到。本申请的UV胶采用这样的原料组合和原料配比，得到的UV胶能粘结强度高且够减缓粗糙承印物表面对其的吸收速度，增强冷烫印得到的图文对粗糙承印物表面的附着力，图文不易脱落。
[0014]所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯和异冰片基丙烯酸酯以重量比25
‑
30:15组成的混合物。
[0015]所述光引发剂为(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)
‑
二苯基氧化膦，所述增稠剂为水性丙烯酸增稠剂。
[0016]所述聚氨脂丙烯酸酯预聚体由以下制备方法制备得到：(1)、室温下，在带有冷凝管、搅拌装置、温度计和滴液漏斗的四口瓶中先加入甲苯二异氰酸酯、催化剂和阻隔剂，再加入适量的乙酸丁酯，在惰性气体的保护下，边搅拌便边加入丙烯酸羟乙酯，在反应温度为48
‑
52℃下反应2
‑
3小时，(2)、当异氰酸根反应剩余50％时，将温度升至58
‑
62℃，边搅拌边加聚乙二醇，充分反应至异氰酸根消耗完全，(3)、将溶液冷却至室温后，加入石油醚进行沉淀，分离沉淀物后用乙酸丁酯完全溶解，然后再次使用石油醚进行沉淀，得到纯化的聚氨脂丙烯酸酯预聚体。
[0017]所述步骤(1)中：所述乙酸丁酯的加入量以能够完全溶解甲苯二异氰酸酯为准，所述甲苯二异氰酸酯的加入量为20
‑
25重量份，所述催化剂的加入量为0.5
‑
1重量份，所述阻隔剂的加入量为0.5
‑
1重量份，所述丙烯酸羟乙酯的加入量为13
‑
17重量份；所述步骤(2)中：所述聚乙二醇的加入量为18
‑
22重量份；所述步骤(3)中：所述乙酸丁酯的加入量以沉淀完全溶解为准，所述石油醚的加入量以溶液再无沉淀析出为准。
[0018]通过本申请的制备方法制备得到的聚氨脂丙烯酸酯预聚体能够有效增强UV胶的粘结强度，减缓粗糙承印物表面对UV胶的吸收速度，增强冷烫印得到的图文对粗糙承印物表面的附着力，图文不易脱落。
[0019]所述催化剂为有机铋催化剂，所述阻隔剂为对苯二酚。
[0020]本申请通过特定的制备方法、特定的原料组合和配比生产得到本申请专用的聚氨脂丙烯酸酯预聚体，与UV胶的其余组分配合制备得到本申请的专用UV胶，该UV胶在涂布于粗糙承印物表面，如皮革或某些特种的具有粗糙表面的纸张后，本申请的UV胶能够减缓粗糙承印物表面对其的吸收速度，从而避免粗糙承印物表面大量吸收涂布后的UV胶，使得用于胶黏的UV胶不足，从而导致烫印后的图文附着力不足，吸附力差的缺陷，采用本申请的UV胶于粗糙承印物表面冷烫印得到的图文具有附着力好，不易脱落，性能稳定持久，耐磨性好，视觉效果好的优点，且在保持产品性能、避免高温和烈日照射的前提下可常温保存一年。
[0021]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的冷烫印工艺可应用于粗糙承印物表面都冷烫印，烫印得到的图文具有性能稳定、光泽度好、耐磨、视觉效果佳的优点，且在保持产品性能、避免高温和烈日照射的前提下可常温保存一年。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0023]实施例1
[0024]一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，包括以下步骤：
[0025]1)、将图像印刷到粗糙承印物表面了，对图像进行干燥处理；
[0026]2)、将UV胶涂布于图像表面，对涂布后的UV胶进行干燥处理，使图像变黏；
[0027]3)、立即使用压轮将电化铝箔转移到黏着的图像上并移除多余的电化铝箔。
[0028]所述应用于粗糙表面的冷烫印工艺的印刷环境温度为23℃，印刷环境湿度为45％。
[0029]所述压轮将电化铝箔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)、将图像印刷到粗糙承印物表面了，对图像进行干燥处理；2)、将UV胶涂布于图像表面，对涂布后的UV胶进行干燥处理，使图像变黏；3)、立即使用压轮将电化铝箔转移到黏着的图像上并移除多余的电化铝箔。2.根据权利要求1所述的一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，其特征在于：所述应用于粗糙表面的冷烫印工艺的印刷环境温度为23
‑
26℃，印刷环境湿度为45
‑
55％。3.根据权利要求1所述的一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，其特征在于：所述压轮将电化铝箔转移到黏着的图像上的转移温度为50
‑
60℃，所述压轮施加的压力为14.41
‑
18.62Pa*105。4.根据权利要求1所述的一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，其特征在于：所述冷烫印速度为45
‑
55m/min。5.根据权利要求1所述的一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，其特征在于：所述UV胶由50
‑
55重量份的聚氨脂丙烯酸酯预聚体、40
‑
45重量份的活性稀释剂、2
‑
4重量份的光引发剂和0.5
‑
1份重量份的增稠剂搅拌混合均匀后消泡得到。6.根据权利要求5所述的一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，其特征在于：所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯和异冰片基丙烯酸酯以重量比25
‑
30:15组成的混合物。7.根据权利要求5所述的一种应用于粗糙表面的冷烫印工艺，其特征在于：所述光引发剂为(2,4,6
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文立，何海任，吴俊辉，黄泽晓，黄华，
申请(专利权)人：东莞市美盈森环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：