一种炫彩仿镀金工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种炫彩仿镀金工艺，包括以下步骤：将银料依次经过熔炼、浇板、挤压、轧片等工序，使其达到所需的尺寸和厚度，得到银薄片；利用激光或精雕制作模具，所述模具用于压制出镜面和砂面图案；将所述银薄片置于模具上，通过轧机或油压机制出所需的镜面和砂面图案，得到待用银薄片；配备专色油墨，将所述待用银薄片作为中间层，多层复合膜设置于银薄片的上下两面，通过加热塑封一体成型；该工艺的金色达到镀真金细砂工艺效果，表面结合现代防伪印刷全息炫彩工艺，金色砂面和七彩亮面互相衬托，层次感丰富，流光溢彩。同时节省成本，减少对环境的污染。境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种炫彩仿镀金工艺


[0001]本专利技术涉及一种炫彩印刷专色金膜与纯银薄片结合以达到镀金效果的工艺，特别涉及一种炫彩仿镀金工艺。

技术介绍

[0002]镀金是工艺品制作中常用的一种工艺，例如纪念章币条，金、银、铜薄片经常用到的一种工艺，其金色的装饰效果得到广泛应用，缺点是价格高，电镀过程中对环境的污染较大，在电镀的工艺过程中，电解产生的污水中含有大量失去效用的电解质，是水污染的重要污染源。因此，用仿镀金工艺取代电镀层是一项改善环境污染、减少水污染的重要技术进步。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一炫彩仿镀金工艺，可以有效的解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现，一炫彩仿镀金工艺，所述方法包括以下步骤：
[0005]步骤1：将银料依次经过熔炼、浇板、挤压、轧片等工序，使其达到所需的尺寸和厚度，得到银薄片；
[0006]步骤2：利用激光或精雕制作模具，所述模具用于压制出镜面和砂面图案；
[0007]步骤3：将所述银薄片置于模具上，通过轧机或油压机制出所需的镜面和砂面图案，得到待用银薄片；
[0008]步骤4：配备专色油墨，将专色油墨通过印刷机印刷到透明光膜上，得到已印刷光膜；
[0009]步骤5：将所述已印刷光膜的一面与塑封膜的进行表面粘合，再将保护膜与所述已印刷光膜的另一面进行表面粘合，得到复合膜；
[0010]步骤6：将所述待用银薄片作为中间层，复合膜设置于银薄片的上下两面，通过加热塑封一体成型。
[0011]优选地，所述步骤1中银薄片的尺寸为厚度0.005mm～0.5mm、宽度1mm～500mm、长度1mm～5000mm。
[0012]优选地，所述步骤3中待用银薄片经过轧机轧制后表面为亮面或雾面的任一种。
[0013]优选地，所述步骤3中待用银薄片经过50
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5000吨的油压机压制出砂面和镜面图案。
[0014]优选地，所述步骤4中印刷机为冷烫印刷机或热烫印刷机的任一种，所述专色油墨的颜色配比范围为C(0—30)；M(0—70)；Y(0—70)；K(0)。
[0015]优选地，所述透明光膜为单面带胶透明光膜，所述专色油墨通过冷烫印刷机或热烫印刷机将设置图案印刷到单面带胶透明光膜的透明可印刷面。
[0016]优选地，所述塑封膜、透明光膜和保护膜的材料均采用PET材质，所述塑封膜上与银薄片接触的一面、透明光膜上与塑封膜接触的一面和保护膜上与透明光膜接触的一面均设有一层热熔胶层，所述塑封膜、透明光膜和保护膜之间通过热熔胶进行复合。
[0017]优选地，所述塑封膜+热熔胶层的厚度为0.01mm～0.5mm；所述透明光膜+热熔胶层的厚度为0.01mm～0.5mm；所述保护膜+热熔胶层的厚度为0.01mm～0.5mm。
[0018]优选地，所述透明光膜的可印刷面上烫印全息炫彩加印刷专色油墨。
[0019]优选地，将所述待用银薄片作为中间层，两个复合膜带热熔胶一面与银薄片接触，将其置于温度范围90
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150℃的加热塑封机中进行加热塑封一体成型。
[0020]本专利技术提供一种炫彩印刷专色金膜与纯银薄片结合以达到镀金效果的工艺，该新型工艺的金色达到镀金的效果，另外表面结合了全息炫彩工艺，节省成本，减少对环境的污染。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]将银料依次经过熔炼、浇板、挤压、轧片等工序，得到厚度为0.03mm、宽度100mm、长度2000mm的银薄片；
[0024]利用激光或者精雕的方法制作所需的模具；
[0025]将上述制得的银薄片放置在模具相应位置上，然后将其置于50
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5000吨的油压机上相应位置上，设置压机进行轧制，得到具有所需亮面和雾面的银薄片；
[0026]配置颜色配比范围在C(10—20)；M(15—40)；Y(30—50)；K(0)的金色专属油墨；将所配置出的专属油墨配置在热烫印刷机内；
[0027]将厚度为0.03mm的透明光膜+热熔胶层置于热烫印刷机内，通过热烫印刷机对透明光膜的可印刷面进行全息炫彩印刷加专属油墨印刷，得到已印刷光膜；
[0028]将已印刷光膜的具有热熔胶面与厚度为0.125mm的塑封膜+热熔胶层的光面非胶面进行接触连接，将厚度为0.03mm的保护膜+热熔胶层的带胶面与已印刷光膜的印刷面进行接触连接，得到一体成型的复合膜；将可印刷光膜的一面与塑封膜的进行表面粘合，得到复合膜，将专色油墨通过印刷机印刷到上面所述复合膜的表面，印刷完后在上面再同时复合一层光膜保护印刷颜色；上述复合印刷得到的膜称为多层复合膜。
[0029]将银薄片作为中间层，两个多层复合膜带热熔胶一面与银薄片接触，将其置于温度范围90
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150℃的加热塑封机中进行加热塑封一体成型。
[0030]实施例2
[0031]将银料依次经过熔炼、浇板、挤压、轧片等工序，得到厚度为0.05mm、宽度200mm、长度1000mm的银薄片；
[0032]将上述制得的银薄片放置在模具相应位置上，然后将其置于轧机上相应位置上，设置轧机进行轧制，得到具有所需砂面和镜面图案的银薄片；
[0033]配置颜色配比范围在C(10—30)；M(20—60)；Y(0)；K(0)的紫金色专属油墨；将所配置出的专属油墨配置在冷烫印刷机内；
[0034]将厚度为0.03mm的透明光膜+热熔胶层置于热烫印刷机内，通过冷烫印刷机对透明光膜的可印刷面进行全息炫彩印刷加专属油墨印刷，得到已印刷光膜；
[0035]将已印刷光膜的具有热熔胶面与厚度为0.125mm的塑封膜+热熔胶层的光面非胶面进行接触连接，将厚度为0.03mm的保护膜+热熔胶层的带胶面与已印刷光膜的印刷面进行接触连接，得到一体成型的复合膜；将可印刷光膜的一面与塑封膜的进行表面粘合，得到复合膜，将专色油墨通过印刷机印刷到上面所述复合膜的表面，印刷完后在上面再同时复合一层光膜保护印刷颜色；上述复合印刷得到的膜称为多层复合膜。
[0036]将银薄片作为中间层，两个多层复合膜带热熔胶一面与银薄片接触，将其置于温度范围90
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150℃的加热塑封机中进行加热塑封一体成型。
[0037]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炫彩仿镀金工艺，其特征在于，所述的工艺包括以下步骤：步骤1：将银料依次经过熔炼、浇板、挤压、轧片等工序，使其达到所需的尺寸和厚度，得到银薄片；步骤2：利用激光或精雕制作模具，所述模具用于压制出镜面和砂面图案；步骤3：将所述银薄片置于模具上，通过轧机或油压机制出所需的镜面和砂面图案，得到待用银薄片；步骤4：配备专色油墨，将专色油墨通过印刷机印刷到透明光膜上，得到已印刷光膜；步骤5：将所述已印刷光膜的一面与塑封膜的进行表面粘合，再将保护膜与所述已印刷光膜的另一面进行表面粘合，得到复合膜；步骤6：将所述待用银薄片作为中间层，复合膜设置于银薄片的上下两面，通过加热塑封一体成型。2.根据权利要求1所述的炫彩仿镀金工艺，其特征在于，所述步骤1中银薄片的尺寸为厚度0.005mm～0.5mm、宽度1mm～500mm、长度1mm～5000mm。3.根据权利要求1所述的炫彩仿镀金工艺，其特征在于，所述步骤3中待用银薄片经过轧机轧制后表面为亮面或雾面的任一种。4.根据权利要求1所述的炫彩仿镀金工艺，其特征在于，所述步骤3中待用银薄片经过50
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5000吨的油压机压制出砂面和镜面图案。5.根据权利要求1所述的炫彩仿镀金工艺，其特征在于，所述步骤4中印刷机为冷烫印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令国，
申请(专利权)人：上海积韵文化创意有限公司，
类型：发明
国别省市：