一种基于光固胶水的立体烫金方法技术

本发明专利技术公开一种基于光固胶水的立体烫金方法，其具体的步骤是先制备与图案相适配的模具，同时配置好发泡浆和光固胶水，然后利用模具和发泡浆在承印物的表面经高温发泡成型出立体图案，再将光固胶水喷涂在立体图案表面，接着在喷洒感光粉后预固定一层烫金膜，再将整个承印物至于蒸镀的环境中进行蒸镀处理，最后将烫金膜剥离，本发明专利技术采用此方法使烫金膜的烫金层在剥离时受到的张力不同，部分烫金层粘附在光固胶水上，部分烫金层依旧残留在烫金膜上，如此使得立体图案表面呈现碎片化的烫金层，并与感光粉在光线的渲染下产生星点闪烁的效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光固胶水的立体烫金方法


[0001]本专利技术公开一种基于光固胶水的立体烫金方法，属于烫金工艺


技术介绍

[0002]皮标一般用于服装领域比较多，当然同时也会用于包包、手袋、鞋帽产品上。皮标的材质通常有以下几种：真皮真皮牌,如羊皮牌,牛皮牌,猪皮牌,金色/银色皮牌，超超纤，帆布，马毛，PVC，TPU等等，只是在不同材质上会赋予LOGO或其公司品牌标志可表达。皮牌的工艺一般为热压(高温定时烫)居多，热压，电压(高周波)，丝印，激光，车线，绣花，烫金，打五金等等，主要是看设计师的设计要求，根据设计师所想表达的主题来生产体现出来，不同主题配合不同材质自然要不同的工艺来体现，讲究颇多。
[0003]但采用传统的工艺制作的皮标，其表面都是平整的，商标LOGO不具有立体凸显的感觉，而且外观款式单一不够新颖，吸引力不高，导致客户购买欲不强。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种基于光固胶水的立体烫金方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于光固胶水的立体烫金方法,包括以下步骤：
[0006]S1：根据承印物的图案制作相应具有凹孔的模具；
[0007]S2：按照原料配方分别制备发泡浆和光固胶水；
[0008]S3：将模具至于承印物的表面，随后将制备好的发泡浆填充至模具的凹孔内，并用刮刀将其表面刮平，然后对发泡浆进行高温发泡后形成具有突出承印物表面的立体图案，立体图案的表面呈现凹凸不平结构；
[0009]S4：沿模具的凹孔对立体图案的表面喷涂光固胶水，再将承印物送入紫外灯照射机构中进行UV光固化成型处理，随后将模具脱离承印物；
[0010]S5：在光固胶水表面预固定一层烫金膜之前，随后将承印物平放在蒸镀的环境中，再将金属蒸汽导至烫金膜的表面和立体图案的侧面并保持一段时间，最后将承印物取出冷却并将烫金膜剥离。
[0011]优选的，所述光固胶水包括UV光固化树脂、UV单体、多元醇丙烯酸酯、UV光引发剂、消泡剂、流平剂、分散剂和水。
[0012]优选的，所述发泡浆由热塑型树脂微球颗粒、水性聚氨酯丙烯酸乳液以及消泡剂构成。
[0013]优选的，所述发泡浆中还添加有长度为0.2
‑
0.4mm的玻璃短纤。
[0014]优选的，在步骤S5中，在光固胶水表面预固定一层烫金膜之前，光固胶水表面还喷洒有感光粉。
[0015]优选的，所述感光粉由丙烯酸树脂、丙三醇、分散剂、水、光引发剂混合干燥经研磨
成粉后制得。
[0016]优选的，在步骤S5中，烫金膜的预固定方式是将烫金膜加热至90
‑
100℃并贴附在立体图案的表面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过在承印物的表面增加由发泡浆经发泡成型的立体图案，其高于承印物表面，从侧面的角度也能够看到，并且立体图案发泡得到的表面呈现高低不平的沟壑结构，当烫金膜覆盖在其表面后经高温粘合并使其剥离，由于光固胶水在立体图案表面的喷涂厚度不一致，使得各个部位的粘性有所不同，从而使烫金膜的烫金层受到的张力不同，部分烫金层粘附在光固胶水上，部分烫金层依旧残留在烫金膜上，如此使得立体图案表面呈现碎片化的烫金层，而且烫金层是平铺在光固胶水表面的，并与感光粉在光线的渲染下产生星点闪烁的效果，工艺方法简单实用。
[0019]2、在发泡浆中添加玻璃短纤，其可以增加立体图案成型后内部的牵引力，避免在揉折水洗的过程中出现大的裂纹，并且蒸镀的金属蒸汽可采用铝蒸汽，其覆盖在立体图案的侧面，可以为发泡材料形成一层保护膜，能够增加其耐候性，同时利用蒸镀的高温使得烫金膜上的烫金层可以更好的粘附在光固胶水表面。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种基于光固胶水的立体烫金方法，包括以下步骤：
[0023]S1：根据承印物的图案制作相应具有凹孔的模具；
[0024]S2：按照原料配方分别制备发泡浆和光固胶水，其中光固胶水组分按重量份包括：30
‑
40份UV光固化树脂、2
‑
3份UV单体、5
‑
8份多元醇丙烯酸酯、3
‑
5份UV光引发剂、2
‑
3份消泡剂、1
‑
2份流平剂、1
‑
2份分散剂和2
‑
3份水；发泡剂组分按重量份包括：60
‑
70份热塑型树脂微球颗粒、30
‑
40份水性聚氨酯丙烯酸乳液以及3
‑
5份消泡剂；
[0025]S3：将模具至于承印物的表面，随后将制备好的发泡浆填充至模具的凹孔内，并用刮刀将其表面刮平，然后对发泡浆进行高温发泡后形成具有突出承印物表面的立体图案，立体图案的表面呈现凹凸不平结构；
[0026]S4：沿模具的凹孔对立体图案的表面喷涂光固胶水，再将承印物送入紫外灯照射机构中进行UV光固化成型处理，随后将模具脱离承印物；
[0027]S5：先将烫金膜加热至90
‑
100℃并使其贴附在立体图案表面的光固胶水上，随后将承印物平放在蒸镀的环境中，再将金属蒸汽导至烫金膜的表面和立体图案的侧面并保持一段时间，最后将承印物取出冷却并将烫金膜剥离。
[0028]实施例2
[0029]一种基于光固胶水的立体烫金方法，包括以下步骤：
[0030]S1：根据承印物的图案制作相应具有凹孔的模具；
[0031]S2：按照原料配方分别制备发泡浆和光固胶水，其中光固胶水组分按重量份包括：30
‑
40份UV光固化树脂、2
‑
3份UV单体、5
‑
8份多元醇丙烯酸酯、3
‑
5份UV光引发剂、2
‑
3份消泡剂、1
‑
2份流平剂、1
‑
2份分散剂和2
‑
3份水；发泡剂组分按重量份包括：60
‑
70份热塑型树脂微球颗粒、30
‑
40份水性聚氨酯丙烯酸乳液以及3
‑
5份消泡剂，发泡浆中还添加有8
‑
10份长度为0.2
‑
0.4mm的玻璃短纤；
[0032]S3：将模具至于承印物的表面，随后将制备好的发泡浆填充至模具的凹孔内，并用刮刀将其表面刮平，然后对发泡浆进行高温发泡后形成具有突出承印物表面的立体图案，立体图案的表面呈现凹凸不平结构；
[0033]S4：沿模具的凹孔对立体图案的表面喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光固胶水的立体烫金方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据承印物的图案制作相应具有凹孔的模具；S2：按照原料配方分别制备发泡浆和光固胶水；S3：将模具至于承印物的表面，随后将制备好的发泡浆填充至模具的凹孔内，并用刮刀将其表面刮平，然后对发泡浆进行高温发泡后形成具有突出承印物表面的立体图案，立体图案的表面呈现凹凸不平结构；S4：沿模具的凹孔对立体图案的表面喷涂光固胶水，再将承印物送入紫外灯照射机构中进行UV光固化成型处理，随后将模具脱离承印物；S5：在光固胶水表面预固定一层烫金膜之前，随后将承印物平放在蒸镀的环境中，再将金属蒸汽导至烫金膜的表面和立体图案的侧面并保持一段时间，最后将承印物取出冷却并将烫金膜剥离。2.根据权利要求1所述的一种基于光固胶水的立体烫金方法，其特征在于，所述光固胶水包括UV光固化树脂、UV单体、多元醇丙烯酸酯、UV光引发剂、消泡剂、流平剂、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣浙，
申请(专利权)人：吴荣浙，
类型：发明
国别省市：