System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 微球发泡油墨及其印刷工艺和应用制造技术_技高网

微球发泡油墨及其印刷工艺和应用制造技术

技术编号:41277630 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:29
本发明专利技术涉及一种微球发泡油墨及其印刷工艺和应用,微球发泡油墨,包括如下各组分:微胶囊、丙烯酸酯类共聚物、色浆、尿素、助剂,其中,微胶囊在微球发泡油墨中的质量百分比为16%‑22%,丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为58%‑64%。上述微球发泡油墨,能够较好地保证印刷质量和印刷精度,在结合丝网印刷机干燥发泡之后,印刷的油墨面光滑平坦,高度和绒度较好。本申请的微球发泡油墨,对包装材质的包容性更强,能够广泛应用于各种材质,同时精度很高,虽无法同常规印刷相比,但较凹凸印刷相比精度更高,还能在印刷这个工序中完成印刷和凹凸压印两个工序,降低多个工序流程中的损耗,节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及发泡油墨,特别是涉及一种微球发泡油墨及其印刷工艺和应用


技术介绍

1、发泡油墨是一种具有特殊效果的油墨,经过印刷被转印到承印物上,墨迹通过加热、固化处理后,油墨发泡凸起,冷却凝固成浮凸效果的文字或图案。发泡油墨由连接料、发泡剂、溶剂、颜料和助剂等构成。发泡油墨大多用于在纸张、塑料、皮革、纺织品等承印物上,利用特殊处理的微球发泡油墨进行印刷,经过加热处理,印刷图案就会随着墨膜发泡凸起,自然冷却后形成浮凸的立体图文,是一种不依靠凹凸压印和雕刻凹版印刷而使图案形成凹凸立体感的独特印刷方式。

2、随着生活水平的提高,消费者对包装的要求也逐渐提高。现今的包装常使用各种表面处理工艺来提升表面质感和手感。其中,为了凸显手感或增强图形区域的立体感,常使用凹凸压印和雕刻凹版印刷达成包装表面凹凸不平的立体效果。但这就导致一些问题产生,其一,一些材质耐破性较差,无法使用凹凸压印,易造成表面破损;其二,在进行凹凸压印前需要先完成包装表面的印刷工艺,多一道工序会增加人工成本和时间成本;其三,凹凸压印的精度较差,难以完成复杂的凹凸图案。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种印刷精度相对较高、降低生产成本以及不易造成表面破损的微球发泡油墨及其印刷工艺和应用。

2、第一方面,本申请提供一种微球发泡油墨,包括如下各组分:微胶囊、丙烯酸酯类共聚物、色浆、尿素、助剂,其中,微胶囊在微球发泡油墨中的质量百分比为16%-22%,丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为58%-64%。

3、在其中一个实施例中,所述微胶囊在微球发泡油墨中的质量百分比为18%,丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为62%。

4、在其中一个实施例中,所述微胶囊和所述丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为80%;

5、在其中一个实施例中,以微球发泡油墨的总质量为计:色浆10%,尿素5%,助剂5%。

6、第二方面,本申请提供一种微球发泡油墨的印刷工艺,包括如下步骤:将如上任一实施例中微球发泡油墨采用丝网印刷的方式印刷于纸张上。

7、在其中一个实施例中,所述纸张为铜版纸;

8、在其中一个实施例中,所述纸张为250g单铜铜版纸;

9、在其中一个实施例中,所述纸张的表面粗糙度为1.57微米;

10、在其中一个实施例中,所述纸张的纸张吸墨性为21.54%。

11、在其中一个实施例中,所述丝网印刷中,刮墨刀的刮墨速度为0.05m/s-0.15m/s;

12、在其中一个实施例中,刮墨刀的刮墨速度为30°至60°。

13、在其中一个实施例中,所述丝网印刷中,刮墨刀的刮墨速度为0.15m/s;

14、在其中一个实施例中,刮墨刀的刮墨速度为60°。

15、在其中一个实施例中,油墨发泡的干燥温度不大于40摄氏度;

16、在其中一个实施例中,油墨的发泡温度为100摄氏度至130摄氏度;

17、在其中一个实施例中,油墨的发泡温度为120摄氏度;

18、在其中一个实施例中,油墨的发泡时间为80秒至100秒;

19、在其中一个实施例中,油墨的发泡时间为90秒;

20、在其中一个实施例中,丝网印刷中,丝网的目数为160目。

21、在其中一个实施例中,丝网印刷中采用的丝网印版采用如下步骤制备:

22、选择160目数的丝网,将其平铺于网框上;

23、用绷网机将丝网四边夹紧,操纵绷网机将丝网匀速张紧,静置使应力均匀分散;

24、用粘网胶将丝网粘在网框上,烘干待胶水干透后,剪掉多余部分;

25、将感光胶均匀涂布在丝网上,烘干后将已经转印好的菲林片与丝网版紧贴,置于晒版机内曝光;

26、用高压水枪洗版,去除表面的感光胶,显影,晾干,完成丝印网版的制作。

27、第三方面,本申请提供一种微球发泡油墨印刷品,采用如上任一实施例中所述的微球发泡油墨在纸张上印刷,或,采用如上任一实施例中所述的印刷工艺在纸张上印刷后得到。

28、上述微球发泡油墨,包括如下各组分:微胶囊、丙烯酸酯类共聚物、色浆、尿素、助剂,其中,微胶囊在微球发泡油墨中的质量百分比为16%-22%,丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为58%-64%,能够较好地保证印刷质量和印刷精度,在结合丝网印刷机干燥发泡之后,印刷的油墨面光滑平坦,高度和绒度较好。本申请的微球发泡油墨,对包装材质的包容性更强,能够广泛应用于各种材质,同时精度很高,虽无法同常规印刷相比,但较凹凸印刷相比精度更高,还能在印刷这个工序中完成印刷和凹凸压印两个工序,降低多个工序流程中的损耗,节省生产成本。在纸质包装上,发泡油墨可以起到防伪、外观装饰、增强包装纹理和手感的作用。本申请的微球发泡油墨及其印刷工艺具有如下优点:1、技术难度低,实现容易;2、对包装材质的包容性强,能够广泛应用于各种材质;3、较凹凸压印相比精度更高;4、降低多个工序流程中的损耗,节省生产成本;5、有防伪、外观装饰的作用,增强包装纹理和手感。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微球发泡油墨,其特征在于,包括如下各组分:微胶囊、丙烯酸酯类共聚物、色浆、尿素、助剂,其中,微胶囊在微球发泡油墨中的质量百分比为16%-22%,丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为58%-64%。

2.根据权利要求1所述的微球发泡油墨,其特征在于,所述微胶囊在微球发泡油墨中的质量百分比为18%,丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为62%。

3.根据权利要求1所述的微球发泡油墨,其特征在于,所述微胶囊和所述丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为80%;

4.一种微球发泡油墨的印刷工艺,其特征在于,包括如下步骤:将如权利要求1至3任一项中微球发泡油墨采用丝网印刷的方式印刷于纸张上。

5.根据权利要求4所述的印刷工艺,其特征在于,所述纸张为铜版纸;

6.根据权利要求4所述的印刷工艺,其特征在于,所述丝网印刷中,刮墨刀的刮墨速度为0.05m/s-0.15m/s;

7.根据权利要求6所述的印刷工艺,其特征在于,所述丝网印刷中,刮墨刀的刮墨速度为0.15m/s;

8.根据权利要求4所述的印刷工艺,其特征在于,油墨发泡的干燥温度不大于40摄氏度;

9.根据权利要求4所述的印刷工艺,其特征在于,丝网印刷中采用的丝网印版采用如下步骤制备:

10.一种微球发泡油墨印刷品,其特征在于,采用如权利要求1至3任一项中所述的微球发泡油墨在纸张上印刷,或,采用如权利要求4-9任一项中所述的印刷工艺在纸张上印刷后得到。

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【技术特征摘要】

1.一种微球发泡油墨,其特征在于,包括如下各组分:微胶囊、丙烯酸酯类共聚物、色浆、尿素、助剂,其中,微胶囊在微球发泡油墨中的质量百分比为16%-22%,丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为58%-64%。

2.根据权利要求1所述的微球发泡油墨,其特征在于,所述微胶囊在微球发泡油墨中的质量百分比为18%,丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为62%。

3.根据权利要求1所述的微球发泡油墨,其特征在于,所述微胶囊和所述丙烯酸酯类共聚物在微球发泡油墨中的质量百分比为80%;

4.一种微球发泡油墨的印刷工艺,其特征在于,包括如下步骤:将如权利要求1至3任一项中微球发泡油墨采用丝网印刷的方式印刷于纸张上。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊辉何海任黄泽晓占小富苏洁岚黄文立唐小峰
申请(专利权)人:东莞市美盈森环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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