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一种重金属综合废水处理设备制造技术

技术编号:36954021 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-22 19:14
本发明专利技术属于重金属废水处理相关技术领域,具体的说是一种重金属综合废水处理设备;重金属废水中一些固体杂质不好去除,同时化学药剂无法充分与重金属废水进行混合,混合搅拌后产生的重金属污泥和水无法进行有效的分离和收集;在壳体内部中上端设置一个过滤组件,将通过进料管排入壳体内的含有固体杂质的重金属废水进行过滤,在壳体的中下端设置一个加药搅拌组件,当过滤完固体杂质的重金属废水进入壳体内部下端后,加药搅拌组件向重金属废水中加入化学药剂后进行充分的搅拌,将产生的重金属污泥与水汇集到壳体底部进行后续的处理,实现了快速充分过滤重金属废水中固体杂质和使药剂与重金属充分混合反应的效果,提高了重金属废水的处理速度和效率。废水的处理速度和效率。废水的处理速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重金属综合废水处理设备


[0001]本专利技术属于重金属废水处理相关
,具体的说是一种重金属综合废水处理设备。

技术介绍

[0002]重金属指比重大于4或5的金属,重金属在水体中积累到一定的限度就会对水体

水生植物

水生动物系统产生严重危害,并可能通过食物链影响到人类的自身健康,在矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业中的许多生产过程中都产生重金属废水,这些废水严重影响着儿童和成人的身体健康乃至生命;现有的重金属综合废水处理方法中的沉淀法主要有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法和还原沉淀法等,通过化学方法使重金属废水中的重金属离子生产难溶沉淀物然后进行过滤。
[0003]而在实际生产中,重金属综合废水中往往也存在一些固体杂质,现有的一些重金属综合废水处理设备无法对固体杂质进行有效的过滤和收集,在对重金属废水中的金属离子进行沉淀去除时,需要往重金属废水中加入化学药剂,而现有的一些重金属综合废水处理设备无法对使药剂和废水充分混合,且混合搅拌后产生的重金属污泥和水无法进行有效的分离和收集。
[0004]鉴于此,为了克服上述技术问题,本专利技术设计研发了一种重金属综合废水处理设备,解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是:重金属废水中一些固体杂质不好去除,同时化学药剂无法充分与重金属废水进行混合,混合搅拌后产生的重金属污泥和水无法进行有效的分离和收集。
[0006]本专利技术提供的一种重金属综合废水处理设备,包括进料管和壳体,还包括:
[0007]过滤组件,所述过滤组件设置于壳体内部中上端,所述过滤组件用于对重金属废水中的固体杂质进行过滤;
[0008]加药搅拌组件,所述加药搅拌组件设置于壳体内部中下端,所述加药搅拌组件对过滤组件过滤后的重金属废水进行加药搅拌,并对产生的重金属污泥进行收纳。
[0009]优选的,所述过滤组件包括固定安装于壳体内部上端的多个缓冲板;
[0010]集杂仓,安装于壳体外侧一端,且集杂仓下端设为左低右高;
[0011]主动轮,设置于壳体内部最下方缓冲板下端;
[0012]一号电机,安装于壳体外侧,且一号电机的输出轴通过一号轴承与位于壳体内的主动轮一端固定连接,主动轮另一端通过一号轴承与壳体另一侧转动连接;
[0013]从动轮,设置于集杂仓内,且集杂仓内从动轮的高度高于壳体内主动轮高度,且从动轮两端也通过一号轴承与壳体内侧壁转动连接;
[0014]筛网式传送带,传动连接于主动轮与从动轮之间;
[0015]一号连通口,开设于壳体与集杂仓连接处上端,且位于此处筛网式传送带上端;
[0016]挡板,倾斜安装于壳体内部,且位于一号连通口上端;
[0017]二号连通口,开设于壳体与集杂仓底部连接处下端;
[0018]过滤网,固定安装于集杂仓底部二号连通口上端。
[0019]优选的,所述加药搅拌组件包括安装于壳体外侧一端的加药器;
[0020]加药通道,倾斜开设于壳体内,一端与加药器连通,另一端与壳体内部下方开设的加药仓连通;
[0021]收纳仓,开设于壳体底部右端;
[0022]搅拌仓,倾斜开设于壳体下端,且较低一端与加药仓下端连通,较高一端与收纳仓连通;
[0023]隔板,固定安装于加药仓与搅拌仓连通处左侧;
[0024]绞龙,设置于搅拌仓内;
[0025]二号电机,设置于隔板左端腔体内,且二号电机的输出轴通过设置于隔板上的三号轴承伸入搅拌仓内,与搅拌仓内的绞龙固定连接。
[0026]优选的,所述二号电机左端的壳体侧壁上开设有窗口,并在窗口上安装有防尘网。
[0027]优选的,多个所述缓冲板以及挡板与壳体连接处一端分别固定连接有一个固定板;多个所述固定板通过螺栓与壳体内侧壁固定连接。
[0028]优选的,所述集杂仓上端靠近壳体一侧固定安装有一个三号电机;所述三号电机的输出轴穿过二号轴承伸入集杂仓内,且在三号电机输出轴末端固定连接有一个转动轴;所述转动轴下端固定安装有毛刷。
[0029]优选的,所述设置于隔板上的三号轴承为密封轴承。
[0030]优选的,所述集杂仓上端开设有观察窗;所述集杂仓右端侧壁设为开合门;所述集杂仓右端侧壁上固定安装有把手;所述集杂仓右端侧壁与集杂仓其他侧壁连接处均安装有密封胶条。
[0031]优选的,所述收纳仓右端侧壁设为透明钢化玻璃。
[0032]优选的,所述收纳仓上端开设有收料口。
[0033]本专利技术的有益效果如下:
[0034]1.本专利技术提供的一种重金属综合废水处理设备,通过在壳体内部中上端设置一个过滤组件,将通过进料管排入壳体内的含有固体杂质的重金属废水进行过滤,在壳体的中下端设置一个加药搅拌组件,当过滤完固体杂质的重金属废水进入壳体内部下端后,加药搅拌组件向重金属废水中加入化学药剂后进行充分的搅拌,最后将产生的重金属污泥与水汇集到壳体底部进行后续的处理,实现了快速充分过滤重金属废水中固体杂质和使药剂与重金属充分混合反应的效果,提高了重金属废水的处理速度和效率。
[0035]2.本专利技术提供的一种重金属综合废水处理设备,通过在壳体底部开设一个斜向上的搅拌仓,搅拌仓左端与加药仓下端连通,且在搅拌仓左端固定安装有一个隔板,在隔板左端的二号电机的输出轴通过三号轴承与绞龙固定连接,当加入化学药剂的重金属废水通过加药仓进入搅拌仓后,启动二号电机,绞龙进行搅拌,产生重金属污泥后,固体状态下的重金属污泥会被绞龙推入收纳仓中,在绞龙推动重金属污泥的过程中难免会出现将部分为完全反应的重金属废水推入收纳仓中,所以将收纳仓中的含有少量重金属的水抽吸出来后再
加入后续待处理的重金属废水中,进一步避免了重金属物质被排放到外界中。
附图说明
[0036]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0037]图1是本专利技术的主体图;
[0038]图2是本专利技术的主体内部结构示意图;
[0039]图3是本专利技术的侧视部分结构示意图;
[0040]图4是本专利技术的转动轴和毛刷处结构示意图。
[0041]图中:进料管1、壳体2、加药器3、三号电机4、集杂仓5、把手6、密封胶条7、观察窗8、收纳仓9、收料口10、固定板11、螺栓12、缓冲板13、挡板14、主动轮15、筛网式传送带16、一号轴承17、转动轴18、毛刷19、从动轮20、过滤网21、一号连通口22、二号连通口23、加药通道24、防尘网25、二号电机26、加药仓27、隔板28、绞龙29、搅拌仓30、一号电机31、钢化玻璃32、二号轴承33、三号轴承34。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重金属综合废水处理设备,包括进料管(1)和壳体(2),其特征在于,还包括:过滤组件,所述过滤组件设置于壳体(2)内部中上端,所述过滤组件用于对重金属废水中的固体杂质进行过滤;加药搅拌组件,所述加药搅拌组件设置于壳体(2)内部中下端,所述加药搅拌组件对过滤组件过滤后的重金属废水进行加药搅拌,并对产生的重金属污泥进行收纳。2.根据权利要求1所述的一种重金属综合废水处理设备,其特征在于:所述过滤组件包括固定安装于壳体(2)内部上端的多个缓冲板(13);集杂仓(5),安装于壳体(2)外侧一端,且集杂仓(5)下端设为左低右高;主动轮(15),设置于壳体(2)内部最下方缓冲板(13)下端;一号电机(31),安装于壳体(2)外侧,且一号电机(31)的输出轴通过一号轴承(17)与位于壳体(2)内的主动轮(15)一端固定连接,主动轮(15)另一端通过一号轴承(17)与壳体(2)另一侧转动连接;从动轮(20),设置于集杂仓(5)内,且集杂仓(5)内从动轮(20)的高度高于壳体(2)内主动轮(15)高度,且从动轮(20)两端也通过一号轴承(17)与壳体(2)内侧壁转动连接;筛网式传送带(16),传动连接于主动轮(15)与从动轮(20)之间;一号连通口(22),开设于壳体(2)与集杂仓(5)连接处上端,且位于此处筛网式传送带(16)上端;挡板(14),倾斜安装于壳体(2)内部,且位于一号连通口(22)上端;二号连通口(23),开设于壳体(2)与集杂仓(5)底部连接处下端;过滤网(21),固定安装于集杂仓(5)底部二号连通口(23)上端。3.根据权利要求1所述的一种重金属综合废水处理设备,其特征在于:所述加药搅拌组件包括安装于壳体(2)外侧一端的加药器(3);加药通道(24),倾斜开设于壳体(2)内,一端与加药器(3)连通,另一端与壳体(2)内部下方开设的加药仓(27)连通;收纳仓(9),开设于壳体(2)底部右端;搅拌仓(30),倾斜开设于壳体(2)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员:张阿龙王晓曼
申请(专利权)人:张阿龙
类型:发明
国别省市:

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