一种脱硫废液的处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫废液的处理结构，涉及废液处理技术领域，包括底板废液处理箱，废液处理箱的上表面固定连接有第一电机。它能够通过设置第一电机、转轴、搅拌柱的配合设置，能够将集液斗中的废液与沉降剂进行搅拌使其废液充分与沉降剂结合，将内部的重金属物质分离，提高脱硫废液的处理结构的脱离效果，通过设置震动机构、过滤板、第二电机以及凸型块的配合设置，利用过滤板的作用，能够将重金属物质与废液进行分离，并利用震动机构、第二电机、凸型块的配合设置，能够对过滤板进行上下震动，并将存于过滤板表面的重金属物质进行移动，最终掉落至储物盒内部，避免人工清理脱离物质，降低工作效率。降低工作效率。降低工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废液的处理结构


[0001]本技术涉及废液处理
，具体是一种脱硫废液的处理结构。

技术介绍

[0002]为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
[0003]现有的脱硫废液处理结构使用效果不理想，当对含有重金属的废液进行脱硫处理时一般都是对废液添加沉降剂，但是现有的装置在添加后只是静止此处，一段时间后在进行过滤，此方式造成在对重金属废液进行处理时，没有对其进行充分的搅拌，废液中的重金属没有完成沉降；为此，我们提供了一种脱硫废液的处理结构解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种脱硫废液的处理结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫废液的处理结构，包括底板废液处理箱，所述废液处理箱的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于废液处理箱的外表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有两组搅拌柱，所述废液处理箱的内壁固定连接有集液斗，所述集液斗的外表面设置有限位机构，所述废液处理箱的内壁设置有两组相对称的震动机构，所述废液处理箱的内壁滑动连接有过滤板，所述废液处理箱的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输处端贯穿于废液处理箱的外表面固定连接有凸型块，所述废液处理箱的内壁固定连接有储物盒。
[0006]进一步的，所述废液处理箱的上表面固定连接有沉降剂箱，所述沉降剂箱的上表面安装有输液口，所述废液处理箱的上表面安装有输液管，所述沉降剂箱的内壁安装有沉降剂输入管，所述沉降剂输入管贯穿于沉降剂输入管内壁与废液处理箱的外表面延伸至废液处理箱的内部。
[0007]进一步的，所述废液处理箱的外表面安装有清理口，所述废液处理箱的外表面安装有输出管，所述废液处理箱的内壁安装有活性炭。
[0008]进一步的，所述限位机构包括固定块，所述固定块的外表面固定连接于集液斗的外表面，所述固定块的外表面开设有两个相对称的滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑槽远离固定块的一端固定连接于废液处理箱的内壁。
[0009]进一步的，所述滑槽的内壁滑动连接有封口板，所述封口板外表面开设有两个相对称的滑孔，两个所述滑槽的外表面滑动连接于滑孔的内壁。
[0010]进一步的，所述封口板的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离封口板外表面的一端固定连接有手拉块，所述连接杆的外表面贯穿废液处理箱的内壁延伸至手拉块的
外表面，且滑动连接于废液处理箱的内壁。
[0011]进一步的，所述震动机构包括方形块，所述方形块的外表面固定连接于废液处理箱的内壁，所述方形块的外表面开设有组件腔，所述组件腔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接于过滤板的外表面，所述组件腔的内壁固定连接有弹性组件，所述弹性组件远离组件腔内壁的一端固定连接于滑块的底面。
[0012]与现有技术相比，该一种脱硫废液的处理结构具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置第一电机、转轴、搅拌柱的配合设置，能够将集液斗中的废液与沉降剂进行搅拌使其废液充分与沉降剂结合，将内部的重金属物质分离，提高脱硫废液的处理结构的脱离效果，通过设置震动机构、过滤板、第二电机以及凸型块的配合设置，利用过滤板的作用，能够将重金属物质与废液进行分离，并利用震动机构、第二电机、凸型块的配合设置，能够对过滤板进行上下震动，并将存于过滤板表面的重金属物质进行移动，最终掉落至储物盒内部，避免人工清理脱离物质，降低工作效率。
[0014]2、本技术通过设置滑杆、封口板、滑孔、连接杆以及手拉块的配合设置，利用封口板的配合作用，能够对集液斗的底部进行封口，并利用滑杆、滑孔的配合作用，使封口板在滑杆的表面随意滑动，控制集液斗底部的封口，利用连接杆、手拉块的配合作用，能够手动控制封口板进行移动，使其对集液斗底部的封口进行闭合控制。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的另一侧面的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术限位机构的结构示意图
[0019]图5为本技术震动机构的结构示意图。
[0020]图中：1废液处理箱、2第一电机、3转轴、4搅拌柱、5集液斗、6限位机构、601固定块、602滑槽、603滑杆、604封口板、605滑孔、606连接杆、607手拉块、7震动机构、701方形块、702组件腔、703滑块、704弹性组件、8过滤板、9第二电机、10凸型块、11沉降剂箱、12输液口、13输液管、14沉降剂输入管、15清理口、16输出管、17储物盒、18活性炭。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种脱硫废液的处理结构，该装置用于在脱硫废液的重金属沉降过程中对废液进行充分分离，通过设置第一电机2、转轴3、搅拌柱4的配合设置，能够将集液斗5中的废液与沉降剂进行搅拌使其废液充分与沉降剂结合，将内部的重金属物质分离，提高脱硫废液的处理结构的脱离效果。
[0023]参见图1～图5，一种脱硫废液的处理结构，包括底板废液处理箱1，废液处理箱1的上表面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿于废液处理箱1的外表面固定连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有两组搅拌柱4。
[0024]通过第一电机2、转轴3、搅拌柱4的配合设置，能够将集液斗5中的废液与沉降剂进
行搅拌使其废液充分与沉降剂结合，将内部的重金属物质分离，提高脱硫废液的处理结构的脱离效果。
[0025]废液处理箱1的内壁固定连接有集液斗5，集液斗5的外表面设置有限位机构6。
[0026]参见图2、图3、图4，限位机构6包括固定块601，固定块601的外表面固定连接于集液斗5的外表面，固定块601的外表面开设有两个相对称的滑槽602，滑槽602的内壁固定连接有滑杆603，滑槽602远离固定块601的一端固定连接于废液处理箱1的内壁。
[0027]通过滑杆603、滑孔605的配合作用，使封口板604在滑杆603的表面随意滑动，控制集液斗5底部的封口。
[0028]滑槽602的内壁滑动连接有封口板604。
[0029]在本实施例中封口板604表面安装有防水垫，防止脱硫废液溢出。
[0030]通过封口板604的配合作用，能够对集液斗5的底部进行闭合控制。
[0031]封口板604外表面开设有两个相对称的滑孔605，两个滑槽602的外表面滑动连接于滑孔605的内壁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液的处理结构，包括底板废液处理箱(1)，其特征在于：所述废液处理箱(1)的上表面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿于废液处理箱(1)的外表面固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有两组搅拌柱(4)，所述废液处理箱(1)的内壁固定连接有集液斗(5)，所述集液斗(5)的外表面设置有限位机构(6)，所述废液处理箱(1)的内壁设置有两组相对称的震动机构(7)，所述废液处理箱(1)的内壁滑动连接有过滤板(8)，所述废液处理箱(1)的外表面固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输处端贯穿于废液处理箱(1)的外表面固定连接有凸型块(10)，所述废液处理箱(1)的内壁固定连接有储物盒(17)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液的处理结构，其特征在于：所述废液处理箱(1)的上表面固定连接有沉降剂箱(11)，所述沉降剂箱(11)的上表面安装有输液口(12)，所述废液处理箱(1)的上表面安装有输液管(13)，所述沉降剂箱(11)的内壁安装有沉降剂输入管(14)，所述沉降剂输入管(14)贯穿于沉降剂输入管(14)内壁与废液处理箱(1)的外表面延伸至废液处理箱(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液的处理结构，其特征在于：所述废液处理箱(1)的外表面安装有清理口(15)，所述废液处理箱(1)的外表面安装有输出管(16)，所述废液处理箱(1)的内壁安装有活性炭(18)。4.根据权利要求1所述的一种脱硫废液的处理结构，其特征在于：所述限位机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白世峰，米春雷，辛海涛，王育明，秦斌，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：