一种板材扫查器及超声检测方法技术

本发明专利技术提供了一种板材扫查器及超声检测方法，包括扫查杆、扫查架、探头夹紧装置和移动轮，扫查杆可扩大一次扫查范围，减少检测人员移位次数；扫查架与夹紧装置之间有弹簧装置，可通过控制扫查杆下压扫查架调整耦合力度，保持探头与板材之间具有稳定良好的耦合；探头夹紧装置是将探头固定于扫查架，通过调整夹紧块，可使不同尺寸的探头适用于扫查架；移动轮可以使扫查架在扫查过程中灵活移动。本发明专利技术根据现场所检测板材的类型和相应的技术要求，通过设计并制作了板材超声检测专用扫查器，并开展工艺试验，经验证，该方法可提高检测耦合效果，并减少人工操作时对检验员手法的依赖，可明显提高检测质量。明显提高检测质量。明显提高检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材扫查器及超声检测方法


[0001]本专利技术属于超声波接触法检测
，涉及一种板材扫查器及超声检测方法。

技术介绍

[0002]目前，发动机用原材料金属板材在进行复验时采用手工接触法检测，该方法受人为因素的影响较大，存在一定检测隐患，且扫查时对检验员的操作手法要求较高，检测速度较慢，考虑到近年来板材入厂复验的量逐渐增大，检测要求越来越高，为满足实际生产需求，需要对目前板材的检测方法进行优化。
[0003]板材常规检测方法
[0004]板材的常规超声波检测工艺一般为手工接触法，即在待检板材上涂上耦合剂(机油)，检测人员手持探头给予其一定压力使探头与板材充分耦合，移动探头沿不同方向进行扫查。扫查过程中检测人员为了保持探头与板材的良好耦合，需时刻跟随探头移动，持续给予探头一定压力，并且扫查是沿多个方向进行，在检测过程中要多次移位以保证检测覆盖整个板材表面，检测过程中检测人员需保持弯腰状态，
[0005]经分析发现采用常规方法存在问题如下：
[0006](1)扫查时需时刻给予探头压力确保板材与探头耦合良好，不仅对检验员的操作手法要求较高，并且需要检验员采用较低的扫查速度进行检测，检测结果受人为因素影响较大；
[0007](2)板材长度较长时，常规工艺是采用分段扫查，一次可扫查区域为手臂可持探头移动范围，超出此区域检测人员便必须移位。当检测中厚板材时为了保证声束的全覆盖，移动后第二次扫查区域还需与第一次扫查区域有一定的重叠，一张板材检测需移动10次以上；
[0008](3)检测过程中，检验员由于长时间处于弯腰状态，易产生疲惫，不利于保证板材的检测质量。
[0009]综上所述，现有的检测手段，存在检测结果受人为因素影响较大，检测效率低，劳动力较大，且不利于保证板材的检测质量的问题。

技术实现思路

[0010]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种板材扫查器及超声检测方法，从而有效的提高了检测效率和检测质量，节省了劳动力。
[0011]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0012]一种板材扫查器，包括，扫查杆、扫查架、探头夹紧装置和探头，所述扫查架与扫查杆活动连接；所述探头夹紧装置安装在扫查架的底部；所述探头夹紧装置与扫查架通过弹簧连接，所述探头通过探头夹紧装置安装在扫查架上，所述扫查架上设置有移动轮。
[0013]优选的，所述扫查架与扫查杆的连接处设置有转向部件。
[0014]优选的，所述弹簧分别与探头夹紧装置和扫查架通过焊接连接。
[0015]优选的，所述探头夹紧装置包括固定块和导块，所述固定块的两端凸起部设置有空腔，所述导块的一端设置在空腔中，所述导块的另一端与探头相抵；所述固定块对称设置在主框架的两侧。
[0016]优选的，所述固定块的两端凸起部还设置有开口槽，所述开口槽与空腔相连通。
[0017]优选的，所述开口槽中设置有探头压紧销钉，所述探头压紧销钉与导块的相互配合实现探头夹紧装置与探头之间的固定连接。
[0018]优选的，所述扫查架包括主框架和连接梁；所述连接梁与主框架之间焊接连接；所述连接梁与扫查杆活动连接。
[0019]优选的，所述移动轮设置在主框架的外侧四周。
[0020]一种基于板材扫查器的超声检测方法，包括，
[0021]S1，调整夹紧装置固定探头，使得探头的探测端低于扫查架底部；
[0022]S2，采用试块调整板材扫查器的检测灵敏度，使得试块中人工缺陷反射波高达到基准高度；
[0023]S3，采用试块对板材扫查器进行动态响应复查，要求动态与静态下的缺陷反射波高不超过1dB；若反射波高超过1dB，则继续重复S1和S2的过程，直至满足要求；
[0024]S4，对板材进行扫查超声检测，对扫查中的异常显示数据进行记录。
[0025]优选的，在检测过程中每隔4小时或检测结束后，要对板材扫查器的灵敏度进行复查，要求试块中的人工缺陷反射波高的幅值达到80％；否则，对之前已检测过的板材进行重新检测。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0027]本专利技术提供一种板材扫查器及超声检测方法，优化了板材的检测工艺，提高了检测质量；该板材扫查器包括扫查杆、扫查架、探头夹紧装置和移动轮，扫查杆可扩大一次扫查范围，减少检测人员移位次数；扫查架与夹紧装置之间有弹簧装置，可通过控制扫查杆下压扫查架调整耦合力度，保持探头与板材之间具有稳定良好的耦合；探头夹紧装置是将探头固定于扫查架，通过调整夹紧块，可使不同尺寸的探头适用于扫查架；移动轮可以使扫查架在扫查过程中灵活移动。本专利技术根据现场所检测板材的类型和相应的技术要求，通过设计并制作了板材超声检测专用扫查器，并开展工艺试验，经验证，该方法可提高检测耦合效果，并减少人工操作时对检验员手法的依赖，可明显提高检测质量。对于传统超声波检测板材的方法进行了改进，通过分析传统检测方法的不足，结合板材实际检测工艺，针对性的设计与制作了板材超声波探伤扫查器，通过工艺对比试验，确定了使用扫查器检测板材的可行性。保证了探头与板材之间良好耦合，减少人为因素影响，确保使用板材扫查器不影响检测灵敏度，满足检测标准要求，检测结果与常规检测方法一致；使用板材扫查器应加大一次可扫查区域，避免检测人员多次移动，提高检测效率。
[0028]进一步，板材扫查器可灵活移动，且应避免检测人员在检测过程中长时间处于弯腰状态，因疲劳产生质量隐患。
[0029]进一步，移动轮可以使扫查架在扫查过程中灵活移动，减少了劳动力。
[0030]进一步，使用板材扫查器可以使探头与板材耦合更加稳定，可采用更快的扫查速度进行扫查，经过测试速度可提升1/3左右，
[0031]进一步，在扫查过程中检测人员只需通过控制扫查杆移动扫查架，便可对板材进
行检测，根据现在检测的板材实际尺寸，使用板材扫查器进行检测，检测人员只需移动2
‑
4次便可将整个板材进行检测，避免了检测人员的多次移位，周期可由平均10分钟/张缩短为5分钟/张，检测周期缩短50％。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的扫查器结构图；
[0033]图2为本专利技术的扫查器主视图；
[0034]图3为采用本专利技术的扫查器检测板材示意图；
[0035]图4为常规方法所需检测灵敏度的示意图；
[0036]图5为采用本专利技术的扫查器的所需检测灵敏度的示意图；
[0037]图中：扫查架1，连接梁12，主框架11，扫查杆2，弹簧3，探头4，探头夹紧装置5，固定块51，导块52，探头压紧销钉6，转向部件7，移动轮8。
具体实施方式
[0038]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材扫查器，其特征在于，包括，扫查杆(2)、扫查架(1)、探头夹紧装置(5)和探头(4)，所述扫查架(1)与扫查杆(2)活动连接；所述探头夹紧装置(5)安装在扫查架(1)的底部；所述探头夹紧装置(5)与扫查架(1)通过弹簧(3)连接，所述探头(4)通过探头夹紧装置(5)安装在扫查架(1)上，所述扫查架(1)上设置有移动轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种板材扫查器，其特征在于，所述扫查架(1)与扫查杆(2)的连接处设置有转向部件(7)。3.根据权利要求1所述的一种板材扫查器，其特征在于，所述弹簧(3)分别与探头夹紧装置(5)和扫查架(1)通过焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种板材扫查器，其特征在于，所述探头夹紧装置(5)包括固定块(51)和导块(52)，所述固定块(51)的两端凸起部设置有空腔，所述导块(52)的一端设置在空腔中，所述导块(52)的另一端与探头(4)相抵；所述固定块(51)对称设置在主框架(11)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种板材扫查器，其特征在于，所述固定块(51)的两端凸起部还设置有开口槽，所述开口槽与空腔相连通。6.根据权利要求5所述的一种板材扫查器，其特征在于，所述开口槽中设置有探头压紧销钉(6)，所述探头压紧销钉(6)与导块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何喜，周文博，董瑞琴，张浩喆，赵娜，荆砚，冯萍，张文，王克广，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：