【技术实现步骤摘要】
一种能定位钢结构焊缝损伤的检测设备
[0001]本申请涉及钢结构焊缝检测的领域,尤其是涉及一种能定位钢结构焊缝损伤的检测设备。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构,通常钢结构的钢制材料是焊接在一起的,如果焊接的焊缝存在严重的焊接缺陷,可能造成钢结构断裂,甚至引起重大事故,所以钢制材料在焊接后,需要对焊缝进行检测。
[0003]焊缝检测通常由工作人员对焊缝表面进行目测观察焊缝的位置和尺寸,对于长度较长的钢结构,目测观察焊缝容易错过一些细小的裂缝且人工检查的时间较长,检测效率较低。
技术实现思路
[0004]为了提高钢结构焊缝检测的效率和效果,本申请提供一种能定位钢结构焊缝损伤的检测设备。
[0005]本申请提供的一种能定位钢结构焊缝损伤的检测设备采用如下的技术方案:一种能定位钢结构焊缝损伤的检测设备,包括:安装座,所述安装座的底面转动设置有车轮,所述车轮通过转动电机驱动实现转动;超声波探头,设置于所述安装座上,位于钢结构的焊接处的上方;标记杆,通过驱动机构设置于所述安装座上,所述标记杆滑动至与钢结构的表面接触或脱离接触,所述标记杆用于在焊缝损伤处做标记;控制开关,与所述转动电机电连接,驱动所述转动电机的启停。
[0006]通过采用上述技术方案,车轮转动带动安装座沿着钢结构的焊接处移动,带动超声波探头和摄像头同步沿着钢结构的焊接处移动,无需工作人员手持探头边走动边检测,超声波探头将检测结果发送至与之配合使用的超声波探伤仪,工作人员通过超声波探伤仪显示的波段即可判断焊 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能定位钢结构焊缝损伤的检测设备,其特征在于,包括:安装座(1),所述安装座(1)的底面转动设置有车轮(11),所述车轮(11)通过转动电机(12)驱动实现转动;超声波探头(3),设置于所述安装座(1)上,位于钢结构(2)的焊接处(21)的上方;标记杆(5),通过驱动机构设置于所述安装座(1)上,所述标记杆(5)滑动至与钢结构(2)的表面接触或脱离接触,所述标记杆(5)用于在焊缝损伤处做标记;控制开关,与所述转动电机(12)电连接,驱动所述转动电机(12)的启停。2.根据权利要求1所述的能定位钢结构焊缝损伤的检测设备,其特征在于:所述安装座(1)上还设有摄像头(4),所述摄像头(4)亦位于钢结构(2)的焊接处(21)的上方,所述摄像头(4)电连接有显示屏(41),所述显示屏(41)用于显示摄像头(4)采集的图像。3.根据权利要求1所述的能定位钢结构焊缝损伤的检测设备,其特征在于:所述驱动机构包括滑动组件(6)、锁定组件(7)和解锁组件(8),所述滑动组件(6)包括楔形块(61)、齿轮(62)和齿条(63),所述楔形块(61)和标记杆(5)通过同步杆(64)连接;所述楔形块(61)中空设置,所述楔形块(61)远离钢结构(2)的一面上连接有第一弹簧(611),所述第一弹簧(611)倾斜设置,所述第一弹簧(611)的倾斜方向与楔形块(61)楔面的方向相一致,所述齿轮(62)通过同步组件(621)和车轮(11)同步转动,所述齿轮(62)转动时,所述楔形块(61)朝向远离钢结构(2)的方向滑动;所述楔形块(61)的最低端处设有用于容纳齿轮(62)的弧形槽(65),所述弧形槽(65)的底壁上开设有与楔形块(61)内部连通的控制槽(651),所述控制槽(651)内滑动设置有控制块(66),所述齿轮(62)移动至弧形槽(65)时,所述控制块(66)朝向远离钢结构(2)的方向滑动,所述齿条(63)滑动设置于楔形块(61)的楔面上,所述控制块(66)通过连接杆(661)与齿条(63)连接,所述楔形块(61)的楔面上开设有供齿条(63)滑动的容纳槽(67),所述齿条(63)滑动至齿条(63)的齿面位于楔形块(61)内部或齿条(63)的齿面位于楔形块(61)外部;所述锁定组件(7)用于将齿条(63)固定于楔形块(61)内,所述解锁组件(8)用于解锁齿条(63),使得所述齿条(63)滑动至齿条(63)的齿面位于楔形块(61)外,所述楔形块(61)内设有第二弹簧(68),所述第二弹簧(68)用于限制齿条(63)在容纳槽(67)外时与齿轮(62)保持啮合。4.根据权利要求3所述的能定位钢结构焊缝损伤的检测设备,其特征在于:所述齿轮(62)的宽度大于容纳槽(67)的宽度。5.根据权利要求3所述的能定位钢结构焊缝损伤的检测设备,其特征在于:所述弧形槽(65)的深度小于齿轮(62)的半径,所述弧形槽(65)靠近齿条(63)的一端呈弧形设...
【专利技术属性】
技术研发人员:李金桂,陆俊,岳丹涛,
申请(专利权)人:无锡恒科工程质量检测有限公司,
类型:发明
国别省市:
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