本实用新型专利技术公开了一种胶合板上料装置，属于胶合板加工技术领域，针对了对三层胶合板进行压制处理时，其将中心层板输送至涂胶机构处进行涂胶处理时费时费力、自动化程度较低以及易发生偏移现象的问题，包括支撑板以及与支撑板顶面固定的涂胶台，支撑板远离涂胶台的一侧设置有送料板，送料板的一侧侧壁开设有进料通道；本实用新型专利技术通过伺服电机的驱动，即可通过调节齿轮与调节齿条的啮合传动，使得位于放料板上储存放置的多个中心层板进行逐步的顶升上料处理，并且通过推动气缸带动推动板进行间歇式推料处理，从而使得中心层板在进入涂胶台处进行持续送料处理，从而为中心层板在进行双面涂胶后与双重板坯进行压制处理，省时省力，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板上料装置
[0001]本技术属于胶合板加工
，具体涉及一种胶合板上料装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，在对三层胶合板进行压制处理时，通常需要将中心层板进行输送至涂胶机构处进行双向涂胶处理，其存在以下不足：
[0004]①
在通过上料机构对中心层板进行输送至涂胶台时，中心层板通常是人工对其进行抬升并推动处理，需要多人进行协调配合，费时费力、自动化程度较低；
[0005]②
人工对中心层板进行抬升推动涂胶处理时，其中心层板易发生偏移现象，从而影响涂胶后的中心层板与板坯进行压制处理，降低其产品质量。
[0006]因此，需要一种胶合板上料装置，解决现有技术中存在的对三层胶合板进行压制处理时，其将中心层板输送至涂胶机构处进行涂胶处理时费时费力、自动化程度较低以及易发生偏移现象的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种胶合板上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板上料装置，包括支撑板以及与支撑板顶面固定的涂胶台，所述支撑板远离涂胶台的一侧设置有送料板，所述送料板的一侧侧壁开设有进料通道，所述进料通道的一侧设置有滑动安装于送料板与支撑板之间的放料板，所述放料板的顶部端面固定有两个呈对称分布的挡板，所述进料通道的另一侧设置有传送带，所述涂胶台的底面设置有放料板相配合的顶升机构，所述进料通道的上方设置有与送料板相配合的推动机构。
[0009]方案中需要说明的是，所述顶升机构包括两个均与放料板底部端面固定的顶杆，两个所述顶杆的相对面均与所述送料板和所述支撑板的端面滑动连接，所述支撑板的外表面设置有与所述顶杆固定的连接杆，两个所述连接杆的相对面均固定有调节齿条，所述涂胶台的下方设置有两个呈对称分布的固定套，两个所述固定套之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面紧固套接有两个呈对称分布的调节齿轮，所述调节齿轮与相邻的所述调节齿轮啮合连接，所述涂胶台的下方安装有与所述转轴同轴连接的伺服电机。
[0010]进一步值得说明的是，所述顶杆的横截面呈凸字形结构，所述进料通道的端面与相邻的所述挡板的内表面位于同一竖直面上。
[0011]更进一步需要说明的是，所述推动机构包括与进料通道内壁固定的固定板，所述固定板的顶面固定有推动气缸，所述送料板靠近涂胶台的顶部外表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁插接有与所述推动气缸固定的推动板。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述涂胶台的顶面固定有两个呈对称分布的导向套，每个所述导向套的内壁均滑动贯穿有两个呈对称分布的定位杆，相邻的两个所述定位杆的内端均固定有U形框，所述U形框与所述导向套的相对面固定有定位弹簧，所述U形框的内壁转动连接有定位转轮。
[0013]作为一种优选的实施方式，两个所述定位转轮之间的距离与所述推动板的长度大小相等，所述推动板的底面与所述涂胶台的顶面位于同一水平面上。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种胶合板上料装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过伺服电机的驱动，即可通过调节齿轮与调节齿条的啮合传动，从而使得位于放料板上储存放置的多个中心层板进行逐步的顶升上料处理，并且通过推动气缸带动推动板进行间歇式推料处理，从而使得中心层板在进入涂胶台处进行持续送料处理，从而为中心层板在进行双面涂胶后与双重板坯进行压制处理，省时省力，自动化程度高。
[0016](2)中心层板在送入涂胶台顶面时，通过两个定位转轮对顶升上料推动的中心层板进行中心定位处理，从而实现对中心层板在输送至双向涂胶辊处进行纠偏处理，从而提高其后续进行双面涂胶的平稳性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的顶升机构处结构示意图；
[0019]图3为本技术的推动机构处局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的顶杆处局部结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、涂胶台；3、送料板；4、进料通道；5、放料板；6、挡板；7、传送带；8、顶升机构；81、顶杆；82、连接杆；83、调节齿条；84、固定套；85、转轴；86、调节齿轮；87、伺服电机；9、推动机构；91、固定板；92、推动气缸；93、放置槽；94、推动板；10、导向套；11、定位杆；12、U形框；13、定位弹簧；14、定位转轮。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种胶合板上料装置，包括支撑板1以及与支撑板1顶面固定的涂胶台2，支撑板1远离涂胶台2的一侧设置有送料板3，送料板3的一侧侧壁开设有进料通道4，进料通道4的一侧设置有滑动安装于送料板3与支撑板1之间的放料板5，放料板5的顶部端面固定有两个呈对称分布的挡板6，进料通道4的另一侧设置有传送带7，涂胶台2的底面设置有放料板5相配合的顶升机构8，进料通道4的上方设置有与送料板3相配合的推动机构9，其中传送带7用于对上一工序加工完成的中心层板进行输送处理，涂胶台2的端部设置有上下双向涂胶胶辊，为中心层板进行双向涂胶处理，从而便于后续与两个板坯进行压制处理，在随着顶升机构8带动放料板5向上运动至与传动带处于顶面位置，从而实现放料板5上进行堆料放置处理，从而为后续通过顶升机构8以及推动机构9对中心层板进行顶升推料上料处理，使得中心层板持续输送至涂胶台2上为双面涂胶做准备。
[0026]进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，顶升机构8包括两个均与放料板5底部端面固定的顶杆81，两个顶杆81的相对面均与送料板3和支撑板1的端面滑动连接，支撑板1的外表面设置有与顶杆81固定的连接杆82，两个连接杆82的相对面均固定有调节齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板上料装置，包括支撑板(1)以及与支撑板(1)顶面固定的涂胶台(2)，其特征在于，所述支撑板(1)远离涂胶台(2)的一侧设置有送料板(3)，所述送料板(3)的一侧侧壁开设有进料通道(4)，所述进料通道(4)的一侧设置有滑动安装于送料板(3)与支撑板(1)之间的放料板(5)，所述放料板(5)的顶部端面固定有两个呈对称分布的挡板(6)，所述进料通道(4)的另一侧设置有传送带(7)，所述涂胶台(2)的底面设置有放料板(5)相配合的顶升机构(8)，所述进料通道(4)的上方设置有与送料板(3)相配合的推动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板上料装置，其特征在于：所述顶升机构(8)包括两个均与放料板(5)底部端面固定的顶杆(81)，两个所述顶杆(81)的相对面均与所述送料板(3)和所述支撑板(1)的端面滑动连接，所述支撑板(1)的外表面设置有与所述顶杆(81)固定的连接杆(82)，两个所述连接杆(82)的相对面均固定有调节齿条(83)，所述涂胶台(2)的下方设置有两个呈对称分布的固定套(84)，两个所述固定套(84)之间转动连接有转轴(85)，所述转轴(85)的外表面紧固套接有两个呈对称分布的调节齿轮(86)，所述调节齿轮(86)与相邻的所述调节齿轮(86)啮合连接，所述涂胶台(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，李昊天，魏国林，
申请(专利权)人：宁夏福宁木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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