本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金加工的打磨装置，包括加工台，加工台的底部一侧嵌入式安装有废料仓，加工台的顶端远离废料仓的一侧架设有龙门架，龙门架的梁体上安装有滑动基座，滑动基座靠近废料仓一侧安装有直线导轨一，直线导轨一的本体上安装有打磨组件，打磨组件由伺服电机、轮片和喷气罩组成。该种用于铝合金加工的打磨装置，利用控制开关驱动直线导轨二带动限位块将铝合金材料夹紧固定，利用龙门架辅助滑动基座调节打磨组件位于，保障打磨加工平整性，提高产生加工品质，且利用装置自动化打磨加工，提高装置持续运作效率，进一步收集打磨产生的细小碎屑，通过设有废料仓用于回收打磨产生的碎屑，方便废料回收二次利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金加工的打磨装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种用于铝合金加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。
[0003]目前，铝合金材料大多数用于窗框架等使用，其大多数为长条状，需要将表面打磨平整，铝合金材料在打磨时存在一些不足之处：
[0004]1、目前市场上用于铝合金材质的打磨装置多是通过手持式打磨机进行打磨操作，因个人手法和熟练度不同，导致无法保证打磨端面的平整性；
[0005]2、现有铝合金打磨装置在使用时，打磨轮与铝合金高速摩擦，使得打磨轮和铝合金材料接触区域快速升温，导致铝合金到完成后需要静置冷却，避免高温烫伤，同时打磨轮持续运作，在高温影响下，降低打磨轮使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种用于铝合金加工的打磨装置。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术一种用于铝合金加工的打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部一侧嵌入式安装有废料仓，所述加工台的顶端远离废料仓的一侧架设有龙门架，所述龙门架的梁体上安装有滑动基座，所述滑动基座靠近废料仓一侧安装有直线导轨一，所述直线导轨一的本体上安装有打磨组件，所述打磨组件由伺服电机、轮片和喷气罩组成，所述喷气罩的底壁上设有喷雾口和喷气口，所述加工台的顶端中部安装有网架和吸气管架，且吸气管架位于网架的下方，所述网架的顶端设有固定架，且固定架的两端与加工台连接，所述固定架直线导轨二和限位块组成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的内腔中安装有高压风机和增压泵，所述加工台的顶端中心设有长矩形凹槽，且网架架设在凹槽内壁上，所述龙门架有两组立柱和一组梁体组成，且立柱相邻面设有滑杆与梁体滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述废料仓呈抽屉式结构设计，且废料仓的顶部呈开放式并与网架连接，所述吸气管架的顶端设有若干小孔洞，且吸气管架两端设有气管分别与废料仓和高压风机连通，所述废料仓的内部设有滤芯与吸气管架连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架呈四组且阵列排布，所述直线导轨二架设在固定架的架体两侧，所述限位块每两组对称安装在一组直线导轨二两端，所述限位块底端设有扣件与直线导轨二滑动连接，且限位块的向对面上设有防滑橡胶，所述加工台靠近废料仓一侧顶壁上设有多组控制开，且控制开关与相邻的固定架电信连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动基座的中部传动件与龙门架滑动套接，且直线导轨一的一端与滑动基座连接，所述直线导轨一的中部设有长矩形开口，且伺服电机侧边设有扣件与长矩形开口套接滑动。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的底端设有连接杆与轮片连接传动，所述喷气罩的顶部设有滑动套件与伺服电机的底壁套接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷雾口位于喷气罩的底壁外侧，且喷气口位于喷气罩内侧，所述喷雾口设有水管与增压泵连接，所述喷气口设有气管与高压风机连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种用于铝合金加工的打磨装置，通过设有固定架辅助将不同型号的铝合金材料安装在加工台上，利用控制开关驱动直线导轨二带动限位块将铝合金材料夹紧固定，利用龙门架辅助滑动基座调节打磨组件位于，通过直线导轨一进一步调节打磨组件与铝合金材料位置相匹配，在由龙门架的立柱调节梁体高度，使得轮片与铝合金材料接触，通过伺服电机驱动轮片对铝合金材料进行打磨处理，同时滑动基座在梁体上平稳滑动，带动轮片在铝合金材料上平滑加工，保障打磨加工平整性，提高产生加工品质，且利用装置自动化打磨加工，提高装置持续运作效率；
[0016]2、该种用于铝合金加工的打磨装置，通过喷雾口和喷气口组成的喷气罩，由喷气罩辅助轮片运作，不仅用于喷雾口喷出水雾，降低打磨细小碎屑溅射，同时配合喷气口气流将打磨碎屑吹响网架处，还利用水雾和气流加速轮片和铝合金材料冷却，避免轮片长时间高温运作，通过吸气管架辅助吸取网架上方空气，进一步收集打磨产生的细小碎屑，通过设有废料仓用于回收打磨产生的碎屑，方便废料回收二次利用，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种用于铝合金加工的打磨装置的整体示意图；
[0019]图2是本技术一种用于铝合金加工的打磨装置的滑动基座放大图；
[0020]图3是本技术一种用于铝合金加工的打磨装置的加工台部分结构图；
[0021]图4是本技术一种用于铝合金加工的打磨装置的打磨组件结构展示图。
[0022]图中：1、加工台；2、废料仓；3、网架；4、打磨组件；5、固定架；6、龙门架；7、滑动基座；8、轮片；9、喷气罩；10、伺服电机；11、直线导轨一；12、直线导轨二；13、限位块；14、吸气管架；15、喷雾口；16、喷气口。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种用于铝合金加工的打磨装置，包括加工台1，加工台1的底部一侧嵌入式安装有废料仓2，加工台1的顶端远离废料仓2的一侧架设有龙
门架6，龙门架6的梁体上安装有滑动基座7，滑动基座7靠近废料仓2一侧安装有直线导轨一11，直线导轨一11的本体上安装有打磨组件4，打磨组件4由伺服电机10、轮片8和喷气罩9组成，喷气罩9的底壁上设有喷雾口15和喷气口16，加工台1的顶端中部安装有网架3和吸气管架14，且吸气管架14位于网架3的下方，网架3的顶端设有固定架5，且固定架5的两端与加工台1连接，固定架5直线导轨二12和限位块13组成。
[0025]其中，加工台1的内腔中安装有高压风机和增压泵，加工台1的顶端中心设有长矩形凹槽，且网架3架设在凹槽内壁上，龙门架6有两组立柱和一组梁体组成，且立柱相邻面设有滑杆与梁体滑动连接。
[0026]其中，废料仓2呈抽屉式结构设计，且废料仓2的顶部呈开放式并与网架3连接，吸气管架14的顶端设有若干小孔洞，且吸气管架14两端设有气管分别与废料仓2和高压风机连通，废料仓2的内部设有滤芯与吸气管架14连接。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金加工的打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部一侧嵌入式安装有废料仓(2)，所述加工台(1)的顶端远离废料仓(2)的一侧架设有龙门架(6)，所述龙门架(6)的梁体上安装有滑动基座(7),所述滑动基座(7)靠近废料仓(2)一侧安装有直线导轨一(11)，所述直线导轨一(11)的本体上安装有打磨组件(4)，所述打磨组件(4)由伺服电机(10)、轮片(8)和喷气罩(9)组成，所述喷气罩(9)的底壁上设有喷雾口(15)和喷气口(16)，所述加工台(1)的顶端中部安装有网架(3)和吸气管架(14)，且吸气管架(14)位于网架(3)的下方，所述网架(3)的顶端设有固定架(5)，且固定架(5)的两端与加工台(1)连接，所述固定架(5)直线导轨二(12)和限位块(13)组成。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的打磨装置，其特征在于，所述加工台(1)的内腔中安装有高压风机和增压泵，所述加工台(1)的顶端中心设有长矩形凹槽，且网架(3)架设在凹槽内壁上，所述龙门架(6)有两组立柱和一组梁体组成，且立柱相邻面设有滑杆与梁体滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金加工的打磨装置，其特征在于，所述废料仓(2)呈抽屉式结构设计，且废料仓(2)的顶部呈开放式并与网架(3)连接，所述吸气管架(14)的顶端设有若干小孔洞，且吸气管架(14)两端设有气管分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳梅，董会壮，宋建波，
申请(专利权)人：青岛鑫铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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