一种模块箱用打磨加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块箱用打磨加工工装，涉及箱体打磨技术领域，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有工作箱，所述固定底座的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有夹持机构，所述工作箱内部位于夹持机构的底部设置有防护板。本实用新型专利技术通过设置第一伺服电机、工作台、第一螺纹杆、夹持板、上打磨器和侧打磨器，第一螺纹杆的转动带动夹持板进行移动，从而对模块箱进行夹持效果，第一伺服电机的工作带动工作台进行转动，从而带动模块箱进行转动，避免因为不具备转动和夹持导致工作存在不便的情况，有利于提高模块箱打磨过程中的稳定性，从而有利于提高模块箱打磨的工作效率。模块箱打磨的工作效率。模块箱打磨的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块箱用打磨加工工装


[0001]本技术涉及箱体打磨
，尤其涉及一种模块箱用打磨加工工装。

技术介绍

[0002]模块箱是用来放消防模块用的，模块箱的表面存在凹凸不平的现象，为了确保模块箱表面的平整性，达到所使用的调节，为此需要对模块箱进行打磨处理。
[0003]现有的模块箱打磨加工装置在使用时不具备对模块箱进行夹持转动的效果，导致模块箱至打磨的过程中存在不便的情况，从而降低模块箱打磨的效率，并且不具备对模块箱打磨加工装置工作台面的角落进行清理，长时间的的粉尘堆积容易导致打磨装置使用时粉尘对工作人员的人身安全存在一定的危害，从而降低模块箱打磨加工装置的使用，降低模块箱打磨的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块箱用打磨加工工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模块箱用打磨加工工装，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有工作箱，所述固定底座的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有夹持机构，所述工作箱内部位于夹持机构的底部设置有防护板；
[0007]所述工作箱两侧均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第一转盘，所述第一转盘的外表面转动连接有皮带，所述皮带远离第一转盘的一端转动连接有第二转盘，所述第一转盘的一侧连接有清理机构；
[0008]所述第二转盘的侧壁固定连接有转杆，所述转杆远离第二转盘的一端固定连接有凸盘，所述工作箱顶部的两侧均固定连接有气囊，所述气囊的一侧连通有清理管，所述工作箱内部的顶部设置有上打磨器，所述工作箱内部的两侧均设置有侧打磨器。
[0009]优选地，所述夹持机构包括连接在第一伺服电机输出端的工作台，所述工作台的两侧均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端连接有夹持板。
[0010]优选地，所述清理机构包括固定连接在第一转盘侧壁的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部铰接有清理板。
[0011]优选地，所述固定底座内部的两侧均开设有收纳槽，所述工作箱内部的底部开设有与收纳槽相连通的清理口。
[0012]优选地，所述工作箱底部开设有通孔，所述第一伺服电机输出端贯穿工作箱底部开设的通孔延伸至工作箱的内部，并与所述工作台的底部相连接。
[0013]优选地，所述工作箱两侧的底部与顶部均开设有连接孔，所述第二螺纹杆与转杆通过转轴贯穿工作箱顶部与底部开设的连接孔，并与所述第一转盘和第二转盘相连接。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置第一伺服电机、工作台、第一螺纹杆、夹持板、上打磨器和侧打磨器，第一螺纹杆的转动带动夹持板进行移动，从而对模块箱进行夹持效果，第一伺服电机的工作带动工作台进行转动，从而带动模块箱进行转动，避免因为不具备转动和夹持导致工作存在不便的情况，有利于提高模块箱打磨过程中的稳定性，从而有利于提高模块箱打磨的工作效率；
[0016]2、通过设置第二伺服电机、第二螺纹杆、移动块、清理板、皮带、第二转盘、转杆、凸盘、气囊和清理管，第二伺服电机的工作带动第二螺纹杆和清理板进行移动，同时带动凸盘进行转动，拍打气囊后利用清理管进行清理的效果，避免因为不具备对打磨工作台角落进行清理，从而导致使用时粉尘对工作人员的人身安全造成一定危害的情况，有利于满足对打磨工作台角落进行清理，同时有利于提高打磨装置的使用率以及工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种模块箱用打磨加工工装的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种模块箱用打磨加工工装的三维结构剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种模块箱用打磨加工工装的第一伺服电机和工作台连接关系示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种模块箱用打磨加工工装的第二伺服电机、第二螺纹杆、移动块和凸盘连接关系示意图。
[0021]图中：1、固定底座；2、工作箱；3、第一伺服电机；4、工作台；5、第一螺纹杆；6、夹持板；7、上打磨器；8、第二伺服电机；9、第一转盘；10、第二螺纹杆；11、移动块；12、清理板；13、皮带；14、第二转盘；15、转杆；16、凸盘；17、气囊；18、清理管；19、侧打磨器；20、防护板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种模块箱用打磨加工工装，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有工作箱2，固定底座1的内部固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端连接有夹持机构，工作箱2内部位于夹持机构的底部设置有防护板20；
[0024]工作箱2两侧均固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端连接有第一转盘9，第一转盘9的外表面转动连接有皮带13，皮带13远离第一转盘9的一端转动连接有第二转盘14，第一转盘9的一侧连接有清理机构；
[0025]第二转盘14的侧壁固定连接有转杆15，转杆15远离第二转盘14的一端固定连接有凸盘16，工作箱2顶部的两侧均固定连接有气囊17，气囊17的一侧连通有清理管18，工作箱2内部的顶部设置有上打磨器7，工作箱2内部的两侧均设置有侧打磨器19。
[0026]利用夹持机构对需要进行打磨的模块箱进行夹持，随后第一伺服电机3的工作带动夹持机构进行转动，从而使上打磨器7和侧打磨器19对模块箱进行打磨工作，第二伺服电机8的工作带动第一转盘9进行转动，第一转盘9的转动带动清理机构和皮带13进行转动，清理机构转动满足对工作箱2内部进行清理的效果，皮带13的转动带动第二转盘14进行转动，
从而带动转杆15和凸盘16进行转动，凸盘16的转动对气囊17进行拍打，利用清理管18的设置将气囊17内部的气体进行排放出后对夹持机构进行清理。
[0027]参照图1
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3，夹持机构包括连接在第一伺服电机3输出端的工作台4，工作台4的两侧均螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端连接有夹持板6，转动第一螺纹杆5后带动夹持板6进行移动，从而对不同尺寸的模块箱进行夹持，满足模块箱打磨过程中的稳定性。
[0028]参照图2
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4，清理机构包括固定连接在第一转盘9侧壁的第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的外表面螺纹连接有移动块11，移动块11的底部铰接有清理板12，第二伺服电机8的工作带动第一转盘9进行转动，第一转盘9的转动带动第二螺纹杆10进行转动，从而带动移动块11进行移动，移动块11的移动带动清理板12进行移动，满足对工作箱2内部的底部清理的效果。
[0029]参照图1
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2,固定底座1内部的两侧均开设有收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块箱用打磨加工工装，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部固定连接有工作箱(2)，所述固定底座(1)的内部固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端连接有夹持机构，所述工作箱(2)内部位于夹持机构的底部设置有防护板(20)；所述工作箱(2)两侧均固定连接有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的输出端连接有第一转盘(9)，所述第一转盘(9)的外表面转动连接有皮带(13)，所述皮带(13)远离第一转盘(9)的一端转动连接有第二转盘(14)，所述第一转盘(9)的一侧连接有清理机构；所述第二转盘(14)的侧壁固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)远离第二转盘(14)的一端固定连接有凸盘(16)，所述工作箱(2)顶部的两侧均固定连接有气囊(17)，所述气囊(17)的一侧连通有清理管(18)，所述工作箱(2)内部的顶部设置有上打磨器(7)，所述工作箱(2)内部的两侧均设置有侧打磨器(19)。2.根据权利要求1所述的一种模块箱用打磨加工工装，其特征在于，所述夹持机构包括连接在第一伺服电机(3)输出端的工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振福，王海波，崔毅，
申请(专利权)人：青岛鲁能达电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：