本实用新型专利技术提供了一种铝板表面静电喷涂处理装置，包括：暖风机，位于机体上端表面，所述暖风机左端连接有暖风管道，所述暖风管道下端连接有伸缩式管道；喷涂台，位于机体内壁底部，所述喷涂台上端表面贴合有压持块；烘干板，位于喷涂台上端，所述烘干板上端通过进风口与伸缩式管道相连接；排气网口，位于机体内壁处，所述排气网口侧端连接有排气管道。本实用新型专利技术解决了静电喷涂装置喷涂后，需要等待漆液自然风干后再进行拿取，降低静电喷涂装置的工作效率；且风干过程的气味容易流散到外部环境中，静电喷涂处理装置不便于快速烘干的问题。静电喷涂处理装置不便于快速烘干的问题。静电喷涂处理装置不便于快速烘干的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板表面静电喷涂处理装置
[0001]本技术涉及铝板表面静电喷涂领域，具体涉及一种铝板表面静电喷涂处理装置。
技术介绍
[0002]静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，在铝板生产过程中使用静电喷涂装置对铝板表面进行防腐蚀处理，但静电喷涂装置喷涂后，需要等待漆液自然风干后再进行拿取，降低静电喷涂装置的工作效率；且风干过程的气味容易流散到外部环境中，静电喷涂处理装置不便于快速烘干的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种铝板表面静电喷涂处理装置，以解决在静电喷涂装置喷涂后，需要等待漆液自然风干后再进行拿取，降低静电喷涂装置的工作效率；且风干过程的气味容易流散到外部环境中，静电喷涂处理装置不便于快速烘干的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种铝板表面静电喷涂处理装置，包括：
[0005]暖风机，位于机体上端表面，所述暖风机左端连接有暖风管道，所述暖风管道下端连接有伸缩式管道；
[0006]喷涂台，位于机体内壁底部，所述喷涂台上端表面贴合有压持块；
[0007]烘干板，位于喷涂台上端，所述烘干板上端通过进风口与伸缩式管道相连接；
[0008]排气网口，位于机体内壁处，所述排气网口侧端连接有排气管道。
[0009]进一步的，所述机体前端铰接有门体，所述门体表面安装有可视窗，所述喷涂台上端表面焊接有垫板，所述机体右侧壁固定有控制器。
[0010]进一步的，所述机体上端表面固定有气体检测仪，所述机体后端内壁镶嵌安装有检测探头；且检测探头与气体检测仪电线连接。
[0011]进一步的，所述压持块侧端通过调节柱与喷涂台侧壁相螺接，所述排气管道表面连接有空气压缩机；且排气管道后端连接有气体净化处理器。
[0012]进一步的，所述烘干板上端表面焊接有衔接架，所述机体后端内壁镶嵌安装有第一电动导轨组件；且第一电动导轨组件通过表面滑块与衔接架相固定。
[0013]进一步的，所述喷涂台正上方设置有喷涂机，所述喷涂机通过连接机构与第二电动导轨组件表面滑块相固定；且第二电动导轨组件焊接在机体上端内壁处。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的铝板表面静电喷涂处理装置利用暖风机与烘干板相连接，向烘干板内输送暖风，使电动导轨组件带动烘干板进行左右移动，对喷涂后的铝板表面进行烘干处理，便于快速铝板表面液体的烘干，节省等待自然风干的时间，避免拿取时误碰喷涂的表面，提高静电喷涂装置的工作效率，通过空气压缩机将烘干完成
的含有异味气体进行抽出，输送至专用的处理装置内壁，阻拦异味气体的流散，减少对空气的污染，解决了静电喷涂处理装置不便于快速烘干的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例铝板表面静电喷涂处理装置的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例铝板表面静电喷涂处理装置的正式剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例烘干板的侧视结构示意图。
[0018]1、机体；11、门体；12、可视窗；13、控制器；2、暖风机；21、暖风管道；3、气体检测仪；31、检测探头；4、喷涂台；41、压持块；42、垫板；43、调节柱；5、烘干板；51、伸缩式管道；52、第一电动导轨组件；53、进风口；54、衔接架；6、排气网口；61、空气压缩机；62、排气管道；7、喷涂机；71、第二电动导轨组件；72、连接机构。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例铝板表面静电喷涂处理装置的立体结构示意图、图2为本技术实施例铝板表面静电喷涂处理装置的正式剖面结构示意图、图3为本技术实施例烘干板的侧视结构示意图。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了一种铝板表面静电喷涂处理装置，包括：暖风机2、喷涂台4、烘干板5和排气网口6。
[0022]暖风机2，位于机体1上端表面，暖风机2左端连接有暖风管道21，暖风管道21下端连接有伸缩式管道51。
[0023]喷涂台4，位于机体1内壁底部，喷涂台4上端表面贴合有压持块41。
[0024]烘干板5，位于喷涂台4上端，烘干板5上端通过进风口53与伸缩式管道51相连接。
[0025]排气网口6，位于机体1内壁处，排气网口6侧端连接有排气管道62。
[0026]静电喷涂装置喷涂后，需要等待漆液自然风干后再进行拿取，降低静电喷涂装置的工作效率；且风干过程的气味容易流散到外部环境中，静电喷涂处理装置不便于快速烘干的问题。因此，本技术的铝板表面静电喷涂处理装置利用暖风机与烘干板相连接，向烘干板内输送暖风，使电动导轨组件带动烘干板进行左右移动，对喷涂后的铝板表面进行烘干处理，便于快速铝板表面液体的烘干，节省等待自然风干的时间，避免拿取时误碰喷涂的表面，提高静电喷涂装置的工作效率，通过空气压缩机将烘干完成的含有异味气体进行抽出，输送至专用的处理装置内壁，阻拦异味气体的流散，减少对空气的污染，解决了静电喷涂处理装置不便于快速烘干的问题。
[0027]机体1前端铰接有门体11，门体11表面安装有可视窗12，喷涂台4上端表面焊接有垫板42，机体1右侧壁固定有控制器13。
[0028]可视窗12位于喷涂台4处，可进行观察静电喷涂处理装置的喷涂效果和烘干机的烘干过程。控制器13为静电喷涂处理装置总控制器，可以控制烘干、排气、静电喷涂过程。
[0029]机体1上端表面固定有气体检测仪3，机体1后端内壁镶嵌安装有检测探头31；且检测探头31与气体检测仪3电线连接。
[0030]气体检测仪3通过检测探头31进行检测喷涂后的液体蒸发成气态后，静电喷涂处理装置内壁异味气体的含量，方便得知排气网口6是否将异味气体排出干净。
[0031]压持块41侧端通过调节柱43与喷涂台4侧壁相螺接，排气管道62表面连接有空气压缩机61；且排气管道62后端连接有气体净化处理器。
[0032]压持块41设置有四组，对称分布在喷涂台4侧壁两端处，同垫板42将放置的铝板抬高，不与喷涂台4相接触，且压持块41分别压持在铝板的四处边角处。空气压缩机61将排气管道62抽出的异味气体排入气体净化处理器中，进行净化处理。
[0033]烘干板5上端表面焊接有衔接架54，机体1后端内壁镶嵌安装有第一电动导轨组件52；且第一电动导轨组件52通过表面滑块与衔接架54相固定。
[0034]第一电动导轨组件52通过衔接架54与烘干板5相连接，方便带动烘干板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板表面静电喷涂处理装置，其特征在于，包括：暖风机(2)，位于机体(1)上端表面，所述暖风机(2)左端连接有暖风管道(21)，所述暖风管道(21)下端连接有伸缩式管道(51)；喷涂台(4)，位于机体(1)内壁底部，所述喷涂台(4)上端表面贴合有压持块(41)；烘干板(5)，位于喷涂台(4)上端，所述烘干板(5)上端通过进风口(53)与伸缩式管道(51)相连接；排气网口(6)，位于机体(1)内壁处，所述排气网口(6)侧端连接有排气管道(62)。2.根据权利要求1所述的一种铝板表面静电喷涂处理装置，其特征在于，所述机体(1)前端铰接有门体(11)，所述门体(11)表面安装有可视窗(12)，所述喷涂台(4)上端表面焊接有垫板(42)，所述机体(1)右侧壁固定有控制器(13)。3.根据权利要求1所述的一种铝板表面静电喷涂处理装置，其特征在于，所述机体(1)上端表面固定有气体检测仪(3)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳梅，董会壮，宋建波，
申请(专利权)人：青岛鑫铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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