一种化工输送管道用支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工输送管道用支撑结构，涉及化工设备技术领域，该化工输送管道用支撑结构包括底板、延伸板、侧支撑板、安装孔、固定螺栓、支撑杆、凹槽、丝杆、调整机构、移动座、支撑环机构、底槽、U型管、放置槽、齿条以及连接槽，所述连接槽的内部设置有与齿条相配合的齿块，所述U型管的外表面分别开设有与连接槽贯通连接的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺栓，两个所述齿条的上端设置有弧形支撑板，通过两个弧形支撑板能够辅助支撑环机构对输送管道进行支撑，增加输送管道的受力面积，对输送管道进行保护，同时，通过转动侧支撑板，能够对弯折处的输送管道进行支撑，方便对管道进行保护。对管道进行保护。对管道进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种化工输送管道用支撑结构


[0001]本技术涉及化工设备
，具体是一种化工输送管道用支撑结构。

技术介绍

[0002]化工设备是化工机械的一部分，化工设备，主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，其中化工设备的各装置之间，往往需要用管道来进行连接，有些管道需要埋设在坑道中，有些管道需要铺设到地面上，埋设在坑道中的管道不需要额外的支撑，而铺设到底面上的管道需要将管道架高，防止管道长期受到地面积水而腐蚀管道，影响管道的正常使用。
[0003]目前，现有的管道用支撑机构，在对管道支撑的过程中，只能对管道的局部进行支撑，久而久之，导致管道的支撑部位受到较大的压力而出现变形，难以在支撑的过程中对管道进行较好的保护，且不方便对管道的弯折处进行保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工输送管道用支撑结构，旨在解决现有技术中的管道用支撑机构在对管道支撑的过程中，只能对管道的局部进行支撑，久而久之，导致管道的支撑部位受到较大的压力而出现变形，难以在支撑的过程中对管道进行较好的保护，且不方便对管道弯折处进行保护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述化工输送管道用支撑结构，包括底板，所述底板的一端设置有延伸板，所述延伸板的两侧分别转动连接有侧支撑板，所述底板的上表面以及支撑板的上表面分别对称开设有两个安装孔，所述安装孔的内部设置有固定螺栓，所述底板的上表面且位于两个安装孔之间设置有支撑杆，所述支撑杆中靠近延伸板的一侧外表面设置有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的上端贯穿支撑杆后与调整机构的下表面固定连接，所述丝杆上且位于凹槽的内部螺纹连接有移动座，所述移动座的一侧设置有支撑环机构，所述侧支撑板的上表面开设有底槽，所述底槽的内部转动连接有U型管，所述U型管的两端分别开设有放置槽，两个所述放置槽的内部分别滑动连接有齿条，两个所述放置槽的内侧上部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有与齿条相配合的齿块，所述U型管的外表面分别开设有与连接槽贯通连接的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位螺栓，两个所述齿条的上端设置有弧形支撑板。
[0006]优选的，所述调整机构包括与丝杆的上表面固定连接的转动座，所述转动座的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有控制杆，所述控制杆的两端分别设置有挡块。
[0007]优选的，所述支撑环机构包括下支撑环、上支撑环、连接块、弧形板、卡块、推杆以及弹簧，所述下支撑环的一端与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端与移动座的一侧外表面固定连接，所述下支撑环的另一端与上支撑环的一端铰接，所述下支撑环一端的内部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的底部对称开设有卡槽，所述上支撑环另一端的内部开设有安装槽，所述上支撑环两侧的外表面分别开设有与安装槽贯通连接的通槽，两个
所述通槽的内部均放置有推杆，所述安装槽的内部对称放置有弧形板，所述推杆的一端与弧形板的一侧外表面固定连接，所述弹簧设置在两个弧形板之间，所述卡块设置在弧形板的下端并与卡槽相配合。
[0008]优选的，所述放置槽的内部分别放置有定位弹簧。
[0009]优选的，所述弧形支撑板的下表面设置有握把。
[0010]优选的，所述底板的上表面开设有与安装孔贯通连接的收纳槽。
[0011]优选的，所述收纳槽的深度与固定螺栓螺帽的高度相同。
[0012]优选的，两个所述侧支撑板均与底板保持垂直时，两个弧形支撑板的圆心与下支撑环的圆心连接所形成的面与底板的上表面互相垂直。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种化工输送管道用支撑结构，通过设置的延伸板、侧支撑板、底槽、U型管、放置槽、齿条、连接槽、齿块、螺纹孔、定位螺栓以及弧形支撑板，通过两个弧形支撑板能够辅助支撑环机构对输送管道进行支撑，增加输送管道的受力面积，对输送管道进行保护，同时，通过转动侧支撑板，能够对弯折处的输送管道进行支撑，方便对管道进行保护。
[0015]2、该种化工输送管道用支撑结构，通过设置的定位弹簧，可以替代人工手动调整弧形支撑板的高度，工作人员不需要用手辅助弧形支撑板的定位便可转动定位螺栓，操作更方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例U型管的结构示意图。
[0018]图3是本技术的具体实施例支撑环机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、延伸板；3、侧支撑板；4、安装孔；5、固定螺栓；6、支撑杆；7、凹槽；8、丝杆；9、调整机构；901、转动座；902、控制杆；903、挡块；10、移动座；11、支撑环机构；1101、下支撑环；1102、上支撑环；1103、连接块；1104、弧形板；1105、卡块；1106、推杆；1107、弹簧；12、底槽；13、U型管；14、放置槽；15、齿条；16、连接槽；17、齿块；18、螺纹孔；19、定位螺栓；20、弧形支撑板；21、通孔；22、弧形凹槽；23、卡槽；24、安装槽；25、通槽；26、定位弹簧；27、握把；28、收纳槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种化工输送管道用支撑结构，包括底板1，所述底板1的一端设置有延伸板2，所述延伸板2的两侧分别转动连接有侧支撑板3，所述底板1的上表面以及支撑板3的上表面分别对称开设有两个安装孔4，所述安装孔4的内部设置有固定螺栓5，所述底板1的上表面且位于两个安装孔4之间设置有支撑杆6，所述支撑杆6中靠近延伸板2的一侧外表面设置有凹槽7，所述凹槽7的内部转动连接有丝杆8，所述丝杆8的上端贯穿支撑杆6后与调整机构9的下表面固定连接，所述丝杆8上且位于凹槽7的内部螺纹连接有移动座10，所述移动座10的一侧设置有支撑环机构11，所述侧支撑板3的上表面开设有底槽12，所述底槽12的内部转动连接有U型管13，所述U型管13的两端分别开设有放置槽14，两个所述放置槽
14的内部分别滑动连接有齿条15，两个所述放置槽14的内侧上部开设有连接槽16，所述连接槽16的内部设置有与齿条15相配合的齿块17，所述U型管13的外表面分别开设有与连接槽16贯通连接的螺纹孔18，所述螺纹孔18的内部螺纹连接有定位螺栓19，两个所述齿条15的上端设置有弧形支撑板20。
[0022]在本具体实施例中，使用时，根据输送管道的位置调整底板1的位置以及两个侧支撑板3的位置，位置调整好后通过固定螺栓5完成底板1和侧支撑板3的固定，然后转动调整机构9，调整机构9带动丝杆8转动，丝杆8通过移动座10带动支撑环机构11移动到合适的位置，使得支撑环机构11能够对输送管道进行支撑，然后用手控制弧形支撑板20，并通过齿条15带动U型管13在底槽12内转动，使得U型管13与侧支撑板3的上表面成垂直状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工输送管道用支撑结构，包括底板(1)，其特征是，所述底板(1)的一端设置有延伸板(2)，所述延伸板(2)的两侧分别转动连接有侧支撑板(3)，所述底板(1)的上表面以及支撑板(3)的上表面分别对称开设有两个安装孔(4)，所述安装孔(4)的内部设置有固定螺栓(5)，所述底板(1)的上表面且位于两个安装孔(4)之间设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)中靠近延伸板(2)的一侧外表面设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的上端贯穿支撑杆(6)后与调整机构(9)的下表面固定连接，所述丝杆(8)上且位于凹槽(7)的内部螺纹连接有移动座(10)，所述移动座(10)的一侧设置有支撑环机构(11)，所述侧支撑板(3)的上表面开设有底槽(12)，所述底槽(12)的内部转动连接有U型管(13)，所述U型管(13)的两端分别开设有放置槽(14)，两个所述放置槽(14)的内部分别滑动连接有齿条(15)，两个所述放置槽(14)的内侧上部开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)的内部设置有与齿条(15)相配合的齿块(17)，所述U型管(13)的外表面分别开设有与连接槽(16)贯通连接的螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部螺纹连接有定位螺栓(19)，两个所述齿条(15)的上端设置有弧形支撑板(20)。2.根据权利要求1所述的化工输送管道用支撑结构，其特征是，所述调整机构(9)包括与丝杆(8)的上表面固定连接的转动座(901)，所述转动座(901)的内部开设有通孔(21)，所述通孔(21)的内部滑动连接有控制杆(902)，所述控制杆(902)的两端分别设置有挡块(903)。3.根据权利要求1所述的化工输送管道用支撑结构，其特征是，所述支撑环机构(11)包括下支撑环(1101)、上支撑环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯利兵，王文建，郑小勇，胡金明，
申请(专利权)人：三门峡美乐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：