本实用新型专利技术提供一种适用于化工生产上用的阀门启闭结构，涉及阀门技术领域，该适用于化工生产上用的阀门启闭结构包括球形壳体、管道、球芯、连接杆、第一锥齿轮、安装杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一斜齿圈、第二斜齿圈、卡块、安装筒、圆形槽、移动槽、环形板、第三斜齿圈以及第四斜齿圈，所述第四斜齿圈与连接杆滑动连接，所述连接杆上且位于环形板与第四斜齿圈之间套设有弹性复位件，所述安装筒的上端设置有手盘，该装置在顺时针转动安装筒和逆时针转动安装筒时，球芯在球形壳体内一直沿着相同的方向转动，防止局部的摩擦影响到球芯的正常使用，使球芯与球形壳体之间配合的更加紧密，保证阀门阻断流体的能力，提高球芯的使用寿命。提高球芯的使用寿命。提高球芯的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于化工生产上用的阀门启闭结构
[0001]本技术涉及阀门
，具体是一种适用于化工生产上用的阀门启闭结构。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]在授权公告号为CN215928451U的中国专利中公开了一种球阀用启闭结构，包括阀管、第一法兰和套管，所述阀管中央贯穿开设有通道，所述阀管顶部中央固定连接有套管，所述套管中部贯穿安装有连接杆，且连接杆贯穿至通道内部，所述连接杆顶部固定连接有五边柱，所述五边柱顶端连接有螺纹杆，所述连接杆底部固定连接有球芯，所述球芯中部外侧一周固定连接有卡合环，所述球芯底部固定连接有连接轴，所述阀管左右两侧均固定连接有第一法兰。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置由于是通过扳手带动连接杆转动，进而带动球芯转动，球芯的正反转均能完成阀门的启闭，因此，工作人员在使用过程中，球芯通过持续正转、持续反转以及正反转交替来关闭阀门，而由于三种情况使用的频率不同，在长期使用后，会增加球芯的局部磨损，影响阀门阻断流体的能力，降低球芯的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种适用于化工生产上用的阀门启闭结构，旨在解决现有技术中是通过扳手带动连接杆转动，进而带动球芯转动，球芯的正反转均能完成阀门的启闭，因此，工作人员在使用过程中，球芯通过持续正转、持续反转以及正反转交替来关闭阀门，而由于三种情况使用的频率不同，在长期使用后，会增加球芯的局部磨损，影响阀门阻断流体的能力，降低球芯使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述适用于化工生产上用的阀门启闭结构，包括球形壳体，所述球形壳体的两端分别设置有管道，所述球形壳体的内部设置有球芯，所述球芯的上表面设置有连接杆，所述连接杆的上端贯穿球形壳体，所述连接杆上设置有第一锥齿轮，所述球形壳体的上表面且位于连接杆的两侧对称设置有安装杆，两个所述安装杆上均设置有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述连接杆上且位于第二锥齿轮的上方设置有与两个第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与连接杆转动连接，所述第三锥齿轮的上表面设置有第一斜齿圈，所述连接杆上且位于第一斜齿圈的上方设置有与第一斜齿圈相卡合的第二斜齿圈，所述第二斜齿圈的外表面对称设置有卡块，所述连接杆的外表面设置有安装筒，所述安装筒的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的内表面对称开设有用于卡块上下移动的移动槽，所述连接杆上且位于第二斜齿圈的上方套设有环形板，所述连接杆的顶端设置有第三斜齿圈，所述安装筒的内部设置有与第三斜齿圈相配合的第四斜齿圈，所述第四斜齿圈与连接杆滑动连接，所述连接杆上且位于环形板与
第四斜齿圈之间套设有弹性复位件，所述安装筒的上端设置有手盘。
[0007]优选的，所述卡块高度大于移动槽的长度。
[0008]优选的，所述第一斜齿圈与第二斜齿圈完全卡合时，所述卡块的上表面与移动槽的上表面位于同一水平面。
[0009]优选的，所述安装杆包括立杆和横轴，所述立杆的下端设置在球形壳体的上表面，所述横轴的一端与立杆的上端固定连接，所述第二锥齿轮设置在横轴的另一端。
[0010]优选的，所述立杆与第二锥齿轮之间的距离等于横轴的直径。
[0011]优选的，所述弹性复位件为弹簧。
[0012]优选的，所述弹性复位件即弹簧在环形板与第四斜齿圈之间时均为压缩状态。
[0013]优选的，所述球形壳体的上表面且位于安装筒的下方设置有防护壳。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该种适用于化工生产上用的阀门启闭结构，通过设置的连接杆、第一锥齿轮、安装杆、立杆、横轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一斜齿圈、第二斜齿圈、卡块、安装筒、圆形槽、移动槽、环形板、第三斜齿圈、第四斜齿圈以及弹性复位件，使得该装置在顺时针转动安装筒和逆时针转动安装筒时，球芯在球形壳体内一直沿着相同的方向转动，防止局部的摩擦影响到球芯的正常使用，使球芯与球形壳体之间配合的更加紧密，保证阀门阻断流体的能力，提高球芯的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例球形壳体的剖视图。
[0018]图3是图2中A的局部放大图。
[0019]图4是本技术的具体实施例安装筒的仰视图。
[0020]图中：1、球形壳体；2、管道；3、球芯；4、连接杆；5、第一锥齿轮；6、安装杆；601、立杆；602、横轴；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、第一斜齿圈；10、第二斜齿圈；11、卡块；12、安装筒；13、圆形槽；14、移动槽；15、环形板；16、第三斜齿圈；17、第四斜齿圈；18、弹性复位件；19、手盘；20、防护壳。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种适用于化工生产上用的阀门启闭结构，包括球形壳体1，所述球形壳体1的两端分别设置有管道2，所述球形壳体1的内部设置有球芯3，所述球芯3的上表面设置有连接杆4，所述连接杆4的上端贯穿球形壳体1，所述连接杆4上设置有第一锥齿轮5，所述球形壳体1的上表面且位于连接杆4的两侧对称设置有安装杆6，两个所述安装杆6上均设置有与第一锥齿轮5相互啮合的第二锥齿轮7，所述连接杆4上且位于第二锥齿轮7的上方设置有与两个第二锥齿轮7相互啮合的第三锥齿轮8，所述第三锥齿轮8与连接杆4转动连接，所述第三锥齿轮8的上表面设置有第一斜齿圈9，所述连接杆4上且位于第一斜齿圈9的上方设置有与第一斜齿圈9相卡合的第二斜齿圈10，所述第二斜齿圈10的外表面对称设置有卡块11，所述连接杆4的外表面设置有安装筒12，所述安装筒12的底部开设有圆形槽13，
所述圆形槽13的内表面对称开设有用于卡块11上下移动的移动槽14，所述连接杆4上且位于第二斜齿圈10的上方套设有环形板15，所述连接杆4的顶端设置有第三斜齿圈16，所述安装筒12的内部设置有与第三斜齿圈16相配合的第四斜齿圈17，所述第四斜齿圈17与连接杆4滑动连接，所述连接杆4上且位于环形板15与第四斜齿圈17之间套设有弹性复位件18，所述安装筒12的上端设置有手盘19。
[0023]本技术的另一具体实施例中，所述卡块11高度大于移动槽14的长度，第一斜齿圈9推动第二斜齿圈10向上移动时，卡块11能够使得第二斜齿圈10沿着移动槽14的方向移动时，防止卡块11从移动槽14内脱出，安装筒12能够通过移动槽14和卡块11的配合带动第二斜齿圈10转动。
[0024]进一步的，所述第一斜齿圈9与第二斜齿圈10完全卡合时，所述卡块11的上表面与移动槽14的上表面位于同一水平面。
[0025]进一步的，所述安装杆6包括立杆601和横轴602，所述立杆601的下端设置在球形壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于化工生产上用的阀门启闭结构，包括球形壳体(1)，其特征是，所述球形壳体(1)的两端分别设置有管道(2)，所述球形壳体(1)的内部设置有球芯(3)，所述球芯(3)的上表面设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端贯穿球形壳体(1)，所述连接杆(4)上设置有第一锥齿轮(5)，所述球形壳体(1)的上表面且位于连接杆(4)的两侧对称设置有安装杆(6)，两个所述安装杆(6)上均设置有与第一锥齿轮(5)相互啮合的第二锥齿轮(7)，所述连接杆(4)上且位于第二锥齿轮(7)的上方设置有与两个第二锥齿轮(7)相互啮合的第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)与连接杆(4)转动连接，所述第三锥齿轮(8)的上表面设置有第一斜齿圈(9)，所述连接杆(4)上且位于第一斜齿圈(9)的上方设置有与第一斜齿圈(9)相卡合的第二斜齿圈(10)，所述第二斜齿圈(10)的外表面对称设置有卡块(11)，所述连接杆(4)的外表面设置有安装筒(12)，所述安装筒(12)的底部开设有圆形槽(13)，所述圆形槽(13)的内表面对称开设有用于卡块(11)上下移动的移动槽(14)，所述连接杆(4)上且位于第二斜齿圈(10)的上方套设有环形板(15)，所述连接杆(4)的顶端设置有第三斜齿圈(16)，所述安装筒(12)的内部设置有与第三斜齿圈(16)相配合的第四斜齿圈(17)，所述第四斜齿圈(17)与连接杆(4)滑动连接，所述连接杆(4)上且位于环形板(15)与第四斜齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯利兵，王文建，郑小勇，胡金明，
申请(专利权)人：三门峡美乐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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