一种化工原料罐体的进料口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料罐体的进料口结构，包括储料罐，储料罐的顶部开设有进料口，储料罐顶部的一侧固定安装有转动架，转动架的中部活动连接有连接杆，连接杆的另一侧固定连接有吸尘盖板，吸尘盖板底部的外表面固定套装有防护套垫，吸尘盖板的顶部固定安装有吸尘箱，吸尘箱的外表面固定安装有第一控制面板。上述方案中，进料口没有很好的保护机构进行保护，易造成灰尘杂质或其他化工原料通过进料口进入到罐体内，造成不同原料混合，影响原料质量，提高原料储存的安全性，此时利用转动架及其内部组件的相互配合，能够防止灰尘杂质或化工杂质通过进料口进入到储料罐的内部，从而影响其内部原料质量，提高其质量安全。提高其质量安全。提高其质量安全。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料罐体的进料口结构


[0001]本技术涉及化工原料设备
，更具体地说，本技术涉及一种化工原料罐体的进料口结构。

技术介绍

[0002]化工原料罐体的类型有很多种，其中就有金属储罐、非金属储罐以及复合罐，而非金属储罐中常用的是塑料储罐，其重量较轻，便于储料运输等，有利于原料的输送。
[0003]目前的储罐在使用时，均是放置在化工厂中进行原料的储存及运输的，而在储料时，需要先将原料通过进料口注入到罐内，当罐体在储料前，由于进料口没有很好的保护机构进行保护，易造成灰尘杂质或其他化工原料通过进料口进入到罐体内，造成不同原料混合，影响原料质量，提高原料储存的安全性，此外现有的储料罐进行储料时，由于刚注入到罐体内部的原料，有部分为粉末状结构，极易产生粉尘，粉尘四处飘散，影响其周围环境，化工原料粉末也会对工作人员的生命安全造成危害。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种化工原料罐体的进料口结构，以解决进料口没有很好的保护机构进行保护，易造成灰尘杂质或其他化工原料通过进料口进入到罐体内，造成不同原料混合，影响原料质量，提高原料储存的安全性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化工原料罐体的进料口结构，包括储料罐，所述储料罐的顶部开设有进料口，所述储料罐顶部的一侧固定安装有转动架，所述转动架的中部活动连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有吸尘盖板，所述吸尘盖板底部的外表面固定套装有防护套垫；
[0006]所述吸尘盖板的顶部固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的外表面固定安装有第一控制面板，所述吸尘箱内腔的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有吸尘输送机，所述吸尘输送机的底部固定连通有吸尘管，所述吸尘箱内腔的底部开设有管孔，所述吸尘输送机的一侧固定连通有送尘管，所述吸尘箱内腔的一侧固定安装有储尘箱。
[0007]其中，所述转动架内腔的左右两侧均固定安装有电动转盘，所述转动架内腔一侧的顶部固定安装有第二控制面板，所述第二控制面板输出端与电动转盘的输入端电性连接，所述电动转盘的另一侧活动连接有转动轴。
[0008]其中，所述转动轴外表面的中部与连接杆的一侧固定连接，所述连接杆与转动轴的外表面均一体形成有螺纹结构。
[0009]其中，所述吸尘盖板的顶部开设有连通顶孔，所述吸尘盖板内腔的左右两侧均固定安装有连接架，所述连接架的另一侧固定连接有分流主管，所述分流主管的底部固定连通有吸尘支管，所述吸尘支管的底部固定套装有吸尘漏斗，所述吸尘盖板的底部开设有吸尘底孔。
[0010]其中，所述防护套垫的外表面固定套装有吸附垫，且吸附垫的材质为活性炭材料。
[0011]其中，所述吸尘输送机的输入端与第一控制面板的输出端电性连接，所述吸尘管的底部通过管孔和连通顶孔与分流主管的内部固定连通，所述送尘管的另一侧固定连通在储尘箱的内部。
[0012]其中，所述吸尘支管和吸尘漏斗的数量有若干个，所述吸尘底孔开设的数量有若干个，所述吸尘底孔开设的位置与吸尘漏斗的位置相互对应。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述进料口没有很好的保护机构进行保护，易造成灰尘杂质或其他化工原料通过进料口进入到罐体内，造成不同原料混合，影响原料质量，提高原料储存的安全性，此时利用转动架及其内部组件的相互配合，能够防止灰尘杂质或化工杂质通过进料口进入到储料罐的内部，从而影响其内部原料质量，提高其质量安全；上述方案中，所述现有的储料罐进行储料时，由于刚注入到罐体内部的原料，有部分为粉末状结构，极易产生粉尘，粉尘四处飘散，影响其周围环境，化工原料粉末也会对工作人员的生命安全造成危害，此时利用吸尘箱内部组件和吸尘盖板内部组件的相互配合，能够进行沉降储料，防止质量减少，提高工作人员的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术转动架内腔结构示意图；
[0018]图4为本技术的吸尘箱内腔结构示意图；
[0019]图5为本技术的吸尘盖板内腔结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、储料罐；2、进料口；3、转动架；4、吸尘箱；5、第一控制面板；31、电动转盘；32、第二控制面板；33、转动轴；34、连接杆；35、吸尘盖板；36、防护套垫；41、固定座；42、吸尘输送机；43、吸尘管；44、管孔；45、送尘管；46、储尘箱；351、连通顶孔；352、连接架；353、分流主管；354、吸尘支管；355、吸尘漏斗；356、吸尘底孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种化工原料罐体的进料口结构，包括储料罐1，所述储料罐1的顶部开设有进料口2，所述储料罐1顶部的一侧固定安装有转动架3，所述转动架3的中部活动连接有连接杆34，所述连接杆34的另一侧固定连接有吸尘盖板35，所述吸尘盖板35底部的外表面固定套装有防护套垫36；
[0024]所述吸尘盖板35的顶部固定安装有吸尘箱4，所述吸尘箱4的外表面固定安装有第一控制面板5，所述吸尘箱4内腔的顶部固定安装有固定座41，所述固定座41的底部固定安装有吸尘输送机42，所述吸尘输送机42的底部固定连通有吸尘管43，所述吸尘箱4内腔的底部开设有管孔44，所述吸尘输送机42的一侧固定连通有送尘管45，所述吸尘箱4内腔的一侧
固定安装有储尘箱46，所述转动架3内腔的左右两侧均固定安装有电动转盘31，所述转动架3内腔一侧的顶部固定安装有第二控制面板32，所述第二控制面板32输出端与电动转盘31的输入端电性连接，所述电动转盘31的另一侧活动连接有转动轴33，所述转动轴33外表面的中部与连接杆34的一侧固定连接，所述连接杆34与转动轴33的外表面均一体形成有螺纹结构，所述吸尘盖板35的顶部开设有连通顶孔351，所述吸尘盖板35内腔的左右两侧均固定安装有连接架352，所述连接架352的另一侧固定连接有分流主管353，所述分流主管353的底部固定连通有吸尘支管354，所述吸尘支管354的底部固定套装有吸尘漏斗355，所述吸尘盖板35的底部开设有吸尘底孔356。
[0025]如附图2至附图3，所述转动架3内腔的左右两侧均固定安装有电动转盘31，所述转动架3内腔一侧的顶部固定安装有第二控制面板32，所述第二控制面板32输出端与电动转盘31的输入端电性连接，所述电动转盘31的另一侧活动连接有转动轴33；
[0026]具体的，当储料罐1在放置不使用时，先通过第二控制面板32控制电动转盘31启动，然后再利用电动转盘31带动转动轴33进行转动，在转动的同时带动连接杆34水平上下转动，从而利用连接杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料罐体的进料口结构，包括储料罐(1)，所述储料罐(1)的顶部开设有进料口(2)，其特征在于，所述储料罐(1)顶部的一侧固定安装有转动架(3)，所述转动架(3)的中部活动连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)的另一侧固定连接有吸尘盖板(35)，所述吸尘盖板(35)底部的外表面固定套装有防护套垫(36)；所述吸尘盖板(35)的顶部固定安装有吸尘箱(4)，所述吸尘箱(4)的外表面固定安装有第一控制面板(5)，所述吸尘箱(4)内腔的顶部固定安装有固定座(41)，所述固定座(41)的底部固定安装有吸尘输送机(42)，所述吸尘输送机(42)的底部固定连通有吸尘管(43)，所述吸尘箱(4)内腔的底部开设有管孔(44)，所述吸尘输送机(42)的一侧固定连通有送尘管(45)，所述吸尘箱(4)内腔的一侧固定安装有储尘箱(46)。2.根据权利要求1所述的化工原料罐体的进料口结构，其特征在于，所述转动架(3)内腔的左右两侧均固定安装有电动转盘(31)，所述转动架(3)内腔一侧的顶部固定安装有第二控制面板(32)，所述第二控制面板(32)输出端与电动转盘(31)的输入端电性连接，所述电动转盘(31)的另一侧活动连接有转动轴(33)。3.根据权利要求2所述的化工原料罐体的进料口结构，其特征在于，所述转动轴(33)外表面的中部与连接杆(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国清，
申请(专利权)人：三门峡美乐化工有限公司，
类型：新型
国别省市：