一种用于PCB的改善层间烧板的制作方法及检测装置制造方法及图纸

一种用于PCB的改善层间烧板的制作方法及检测装置，其特征在于：通过设计上进行优化，同一网络均设计为同一种设计，以达到一致性，同一网格均采用不掏铜设计，同时将不同网络中的尖角位置削平，降低放电性风险。本发明专利技术通过对检测装置的设置，可根据不同的拼接PCB板的形状进行是适应性调整，同时检测在高压状态下的拼接PCB板的胶水性能能否满足PCB的塑形要求，同时也对拼接PCB板的外形角度尺寸进行一同检测，通过一个装置同时实现了多个性能指标的检测，简单高效。简单高效。简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB的改善层间烧板的制作方法及检测装置


[0001]本专利技术属于电路板加工领域，具体涉及一种用于PCB 的改善层间烧板的制作方法及检测装置。

技术介绍

[0002]现代的电子产品电气特性日趋复杂以及由此带来的对供电、信号等的高要求，因此在生产工艺上，超厚铜PCB板的层数越来越多。
[0003]现有设计厚铜产品：1.同一网络间有掏铜设计及不掏铜设计，压合后掏铜区流胶不足，空洞；2.不同网络有尖角设计，高压测试时会产生瞬间放电，导致烧板。
[0004]在实际生产过程中，常见的PCB板都是比较规则的矩形PCB板。矩形PCB板形状规则，一定程度上有助于增加加工的便利性，从而便于提高生产效率。而在某些特殊服务器板卡中，一个系统会由不同的PCB板卡组装适配而成，为了满足机箱内部的空间更好的与其他板卡适配，常常需要设计出不规则形状的PCB板。而现有拼接PCB板中，未有对拼接PCB板的连接强度的检测装置，同时对于拼接PCB板固定形状和固定角度也不能同时进行检测，同时在外部高压情况下对于连接胶的影响也未有检测研究。
[0005]因此，需要一种改善层间烧板的制作方法以及检测拼接PCB形状性能的检测装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于PCB 的改善层间烧板的制作方法，其中：通过设计上进行优化，同一网络均设计为同一种设计，以达到一致性，同一网格均采用不掏铜设计，同时将不同网络中的尖角位置削平，降低放电性风险。
[0007]一种用于PCB 的层间烧板的检测装置，包括有底座，其中：所述底座为内部中空的箱型结构，所述底座右端设置有检测工作装置，所述底座内部安装有电路板控制，所述底座内部设置有夹板夹，所述夹板夹通过电路板进行高压输送，同时所述底座左端设置有开关，所述检测工作装置上方还安装有固定限位机构，所述检测工作装置上端设置有气泵推动装置。
[0008]优选的，所述固定限位机构包括有支撑柱，所述支撑柱上方设置有挡板，所述挡板下方设置有移动板，所述移动板上设置有滑轨，所述滑轨上安装有连接柱，所述连接柱与所述滑轨相匹配，所述连接柱下方设置有仿型压板，所述仿型压板上均匀设置有按压指，所述支撑柱与移动板之间设置有弹簧，所述挡板上方还设置有固定座，所述固定座之间设置有转轴，所述转轴上设置有齿条，所述转轴一端安装有手柄，所述转轴处相匹配有按压柱，所述按压柱可活动布置于挡板上，所述按压柱可随齿条的运动进行上下活动，对移动板进行滑动控制。
[0009]优选的，所述检测工作装置包括有仿型底板，所述仿型底板根据拼接PCB板的角度
进行仿型，同时仿型底板分别向左右两侧增加2.5
°
的倾斜角，仿型底板向下增加2.5
°
的倾斜角，同时在仿型底板中间与拼接PCB板适配处增加检测刻度条。
[0010]优选的，所述气泵推动装置包括有气泵主体，所述气泵主体通过电路板控制，所述气泵主体连接有推杆，所述推杆上还设置有两个受力杆，所述受力杆一端设置有缓冲垫。
[0011]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：本专利技术通过对拼接PCB工艺的设计改善，可减少因尖角在高压下产生的放电性风险，可有效改善因空洞及尖角放电导致层间烧板异常。
[0012]本专利技术通过对检测装置的设置，可根据不同的拼接PCB板的形状进行是适应性调整，同时检测在高压状态下的拼接PCB板的胶水性能能否满足PCB的塑形要求，同时也对拼接PCB板的外形角度尺寸进行一同检测，通过一个装置同时实现了多个性能指标的检测，简单高效。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的工艺改善方法示意图；图2是本专利技术的检测装置整体示意图；图3是本专利技术的检测装置俯视图；图4是本专利技术的检测装置“A
‑
A”的截面示意图；图5是本专利技术的底座示意图。
[0014]附图标记：1底座、2检测工作装置、201仿型底板、202检测刻度条、3夹板夹、4固定限位机构、401支撑柱、402挡板、403移动板、404滑轨、405连接柱、406仿型压板、407按压指、408弹簧、409固定座、410转轴、411手柄、412按压柱、5气泵推动装置、501气泵主体、502推杆、503受力杆、504缓冲垫、6开关。
具体实施方式
[0015]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于PCB 的改善层间烧板的制作方法，其中：通过设计上进行优化，同一网络均设计为同一种设计，以达到一致性，同一网格均采用不掏铜设计，同时将不同网络中的尖角位置削平，降低放电性风险。
[0016]一种用于PCB 的层间烧板的检测装置，包括有底座1，其中：所述底座1为内部中空的箱型结构，所述底座1右端设置有检测工作装置2，所述底座1内部安装有电路板控制，所述底座1内部设置有夹板夹3，所述夹板夹3通过电路板进行高压输送，同时所述底座1左端设置有开关6，所述检测工作装置2上方还安装有固定限位机构4，所述检测工作装置2上端设置有气泵推动装置5。
[0017]具体的，所述固定限位机构4包括有支撑柱401，所述支撑柱401上方设置有挡板402，所述挡板402下方设置有移动板403，所述移动板403上设置有滑轨404，所述滑轨404上安装有连接柱405，所述连接柱405与所述滑轨404相匹配，所述连接柱405下方设置有仿型压板406，所述仿型压板406上均匀设置有按压指407，所述支撑柱401与移动板403之间设置有弹簧408，所述挡板402上方还设置有固定座409，所述固定座409之间设置有转轴410，所述转轴410上设置有齿条，所述转轴410一端安装有手柄411，所述转轴410处相匹配有按压
柱412，所述按压柱412可活动布置于挡板402上，所述按压柱412可随齿条的运动进行上下活动，对移动板403进行滑动控制。
[0018]具体的，所述检测工作装置2包括有仿型底板201，所述仿型底板201根据拼接PCB板的角度进行仿型，同时仿型底板201分别向左右两侧增加2.5
°
的倾斜角，仿型底板向下增加2.5
°
的倾斜角，同时在仿型底板201中间与拼接PCB板适配处增加检测刻度条202。
[0019]具体的，所述气泵推动装置5包括有气泵主体501，所述气泵主体501通过电路板控制，所述气泵主体501连接有推杆502，所述推杆502上还设置有两个受力杆503，所述受力杆503一端设置有缓冲垫504。
[0020]针对空洞及尖角放电导致层间烧板异常的问题，本专利技术采用同一网络均设计为同一种设计，已达到一致性（均按不掏铜设计）；不掏铜设计可改善因流胶不均导致空洞异常；将尖角位置削平，可改善因尖角在高压下产生的放电性风险，以上设计优化后可有效改善因空洞及尖角放电导致层间烧板异常。
[0021]进一步的，设计有检测高压放电检测装置来适应不同拼接PCB板同时完成多种检测项目的检测。
[0022]当开始工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB 的改善层间烧板的制作方法，其特征在于：通过设计上进行优化，同一网络均设计为同一种设计，以达到一致性，同一网格均采用不掏铜设计，同时将不同网络中的尖角位置削平，降低放电性风险。2.一种用于PCB 的层间烧板的检测装置，其特征在于：包括有底座（1），其中：所述底座（1）为内部中空的箱型结构，所述底座（1）右端设置有检测工作装置（2），所述底座（1）内部安装有电路板控制，所述底座（1）内部设置有夹板夹（3），所述夹板夹（3）通过电路板进行高压输送，同时所述底座（1）左端设置有开关（6），所述检测工作装置（2）上方还安装有固定限位机构（4），所述检测工作装置（2）上端设置有气泵推动装置（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于PCB 的层间烧板的检测装置，其特征在于：所述固定限位机构（4）包括有支撑柱（401），所述支撑柱（401）上方设置有挡板（402），所述挡板（402）下方设置有移动板（403），所述移动板（403）上设置有滑轨（404），所述滑轨（404）上安装有连接柱（405），所述连接柱（405）与所述滑轨（404）相匹配，所述连接柱（405）下方设置有仿型压板（406），所述仿型压板（406）上均匀设置有按压指（407），所述支撑柱（401）与移动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：游昆，韩宝森，吕志源，张旭，严少波，刘清华，
申请(专利权)人：龙南骏亚电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：