一种玻璃管成型用环形风降温罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管成型用环形风降温罩，包括两个结构相同的半圆形出风板，所述半圆形出风板包括内壁面和外壁面，所述内壁面和外壁面之间形成一个半圆环腔体；所述内壁面上均匀设置多个出风气孔，所述外壁面上设置两个进风口，所述进风口与半圆环形腔体连通；通过在半圆形出风板的内壁面上均匀的设置多个出风气孔，能够使气流均匀、稳定的吹向玻璃管，实现玻璃管均匀地降温，保证了玻璃管在塑造成型过程中的质量。塑造成型过程中的质量。塑造成型过程中的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管成型用环形风降温罩


[0001]本技术属于玻璃管成型
，具体涉及一种玻璃管成型用环形风降温罩。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]玻璃管在塑造成型过程中，温度起着至关重要的作用，温度过高或者过低都会对玻璃管的质量产生不良影响。现有技术中，通常采用吹风对玻璃管进行冷却降温，将出风口对准玻璃管进行吹风，而这种吹风方式为单方向或者不均匀地吹风，会导致玻璃管的降温不均匀，对于玻璃管的厚度、形状和质量都会产生比较大的影响。
[0004]中国技术专利
‑
CN203639328U，公开了一种玻璃管缓慢降温装置，但是这种装置是对已经成型的高温玻璃管进行降温，而不是对玻璃管塑造成型过程中进行降温；因此，如何实现玻璃管在塑造成型过程中，确保冷却降温时吹风的均匀性是目前要解决的一个重要问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种玻璃管成型用环形风降温罩，能够对玻璃管进行均匀、稳定地吹风促使玻璃管冷却，提高了玻璃管塑造成型的质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种玻璃管成型用环形风降温罩，包括两个结构相同的半圆形出风板，所述半圆形出风板包括内壁面和外壁面，所述内壁面和外壁面之间形成一个半圆环腔体；所述内壁面上均匀设置多个出风气孔，所述外壁面上设置两个进风口，所述进风口与半圆环形腔体连通。
[0008]作为进一步的技术方案，所述进风口为漏斗形结构，所述漏斗形结构直径大的一端与半圆形出风板的外壁面贴合。
[0009]作为进一步的技术方案，所述漏斗形结构的另一端与干燥气管相连。
[0010]作为进一步的技术方案，所述漏斗形结构以焊接的方式设置在半圆形出风板的外壁面上。
[0011]作为进一步的技术方案，两个半圆形出风板对接，在内壁面和外壁面之间形成一个环形腔体。
[0012]作为进一步的技术方案，两个半圆形出风板的对接处设置密封垫。
[0013]作为进一步的技术方案，两个半圆形出风板通过卡箍进行固定对接。
[0014]作为进一步的技术方案，两个半圆形出风板对接后形成的圆柱形空间用来放置玻璃管。
[0015]作为进一步的技术方案，所述两个进风口对称设置。
[0016]作为进一步的技术方案，所述半圆形出风板采用不锈钢材质。
[0017]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0018]本技术提供的玻璃管成型用环形风降温罩，通过在半圆形出风板的内壁面上均匀的设置多个出风气孔，能够使气流均匀、稳定的吹向玻璃管，实现玻璃管均匀地降温，保证了玻璃管在塑造成型过程中的质量。
[0019]本技术提供的玻璃管成型用环形风降温罩，设置成两个结构相同的半圆形出风板对接而成，在使用时通过卡箍进行固定对接，实现了环形风降温罩的可拆卸，在对玻璃管进行吹风降温时，可以很方便的安装和拆卸，避免了与玻璃管发生碰撞。
[0020]本技术提供的玻璃管成型用环形风降温罩，将进风口设置成漏斗形，气流进入进风口后，横截面积逐渐增大，可以降低风速，使进入环形腔体风速更加的均匀。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术的半圆形出风板的结构示意图；
[0023]图2是本技术的半圆形出风板的正视图；
[0024]图3是本技术的半圆形出风板的俯视图；
[0025]图4是本技术的玻璃管成型用环形降温风罩的结构示意图。
[0026]示意图仅作示意使用；
[0027]其中，1、半圆形出风板；2、外壁面；3、内壁面；4、出风气孔；5、进风口；6、半圆环腔体；7、环形风降温罩。
具体实施方式
[0028]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]实施例1
[0030]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
4所示，提供了一种玻璃管成型用环形风降温罩，包括两个结构相同的半圆形出风板1，两个半圆形出风板对接组成一个完整的环形风降温罩。
[0031]半圆形出风板1包括外壁面2和内壁面3，外壁面2和内壁面3相距一定的距离，因此，外壁面2和内壁面3之间形成一个半圆环腔体6，为了使出风均匀，在内壁面3上均匀设置多个出风气孔4，出风气孔孔径为1.5
‑
3mm,优选为1.5mm,可以保证有较好的吹风效果；出风气孔4阵列分布在内壁面3上，能够保证风均匀的吹向玻璃管；外壁面2上设置两个进风口5，两个进风口对称设置，进风口5与半圆环形腔体6连通，风从进风口5进入半圆环形腔体6，接着穿过出气孔4吹向玻璃管，实现对玻璃管的降温。
[0032]在本实施例中，进风口5为漏斗形结构，漏斗形结构直径大的一端与半圆形出风板1的外壁面2贴合，具体为漏斗形结构以焊接的方式设置在半圆形出风板1的外壁面2上；漏斗形结构的另一端与干燥气管相连，即干燥气管内的风在进入漏斗形结构后，横截面积是
逐渐增大的，可以降低风速，使进入环形腔体风速更加的均匀。
[0033]如图4所示，在使用时，将两个半圆形出风板1对接，组成了环形风降温罩，环形风降温罩的内壁面和外壁面之间形成一个整体的环形腔体，为了防止对接处漏风，在两个半圆形出风板的对接处设置了密封垫；对接后的两个半圆形出风板通过卡箍进行固定对接，两个半圆形出风板对接后形成的圆柱形空间用来放置玻璃管；通过将环形风降温罩设置成两个半圆形出风板，并通过卡箍进行对接，实现了环形风降温罩的可拆卸性，方便安装和拆卸，避免了环形风降温罩在使用时与玻璃管发生碰撞。
[0034]在本实施例中，半圆形出风板1采用316不锈钢材质，具有强度高、耐腐蚀、耐高温的作用。
[0035]本实施例的环形风降温罩，能让气流在压力的作用下进入环形风降温罩的环形腔体内，在多个出风气孔的作用下，使气流能够均匀通过出风气孔，形成稳定、均匀的气流吹向玻璃管，促使玻璃管冷却，实现玻璃管降温的均匀性。
[0036]在使用时，根据生产实时情况来调整各个气管施加的气压大小，使玻璃管在进入下一道工序之前具有合适的热塑性，热塑性过高或者过低都会影响玻璃管的形状以及大小。本实施例的环形风降温罩，能够使玻璃管的热塑性在合适范围，以此保证在成型冷却过程中能够达到生产要求的规格。
[0037]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，包括两个结构相同的半圆形出风板，所述半圆形出风板包括内壁面和外壁面，所述内壁面和外壁面之间形成一个半圆环腔体；所述内壁面上均匀设置多个出风气孔，所述外壁面上设置两个进风口，所述进风口与半圆环形腔体连通。2.如权利要求1所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，所述进风口为漏斗形结构，所述漏斗形结构直径大的一端与半圆形出风板的外壁面贴合。3.如权利要求2所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，所述漏斗形结构的另一端与干燥气管相连。4.如权利要求2所述的玻璃管成型用环形风降温罩，其特征在于，所述漏斗形结构以焊接的方式设置在半圆形出风板的外壁面上。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马书健，李自金，洪升，高文涛，郭玉闯，许秀江，李少华，姜朋涛，张洋，周游，
申请(专利权)人：中建材光子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：