本发明专利技术涉及玻璃加工冷却技术领域，具体为一种玻璃加工用节能型冷却装置。所述玻璃冷却组件包括有装置外框、内腔收纳槽、抽取管、引向滑槽、安置底板、送液管与喷头，其中内腔收纳槽开设在装置外框的内部下侧，所述抽取管贯穿设置在装置外框的一侧中部，其中引向滑槽对称开设在装置外框的上侧，通过对本发明专利技术的设置，可在限制辊的作用下，对树立的玻璃进行限制，这样玻璃在加工之后就可以被树立冷却，玻璃树立冷却，有效避免玻璃上存在冷却液残留，方便玻璃上的冷却液的清理，同时在同时推动组件的作用下，可使得两个总成连板之间的间隔被调节，从而实现限制辊对不同厚度的玻璃进行夹持，有效增加装置的使用范围。效增加装置的使用范围。效增加装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用节能型冷却装置
[0001]本专利技术涉及玻璃加工冷却
，具体为一种玻璃加工用节能型冷却装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃板在生产完毕后很热，为了不使其变形和方便后期处理等，需要进行冷却，因此需要对冷却装置进行使用。
[0003]如，公开(公告)号为：CN209230114U的一种玻璃加工冷却装置且下喷淋口与上喷淋口上安装有雾化喷头，上喷淋口对玻璃板上部进行散热工作，下喷淋口对玻璃板的下部进行散热工作，进一步实现玻璃板的均匀散热。
[0004]上述装置在使用的过程中，仍然存在一定的问题，上述装置是通过玻璃的平放，来进行喷淋冷却的，然而玻璃的平放，并不利于玻璃上喷淋之后残留的冷却液的清理，并且玻璃朝下的一侧，冷却液容易自己滴落，导致其冷却的时候，没有玻璃朝上的一侧充足。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃加工用节能型冷却装置，以解决上述过程中所提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用节能型冷却装置，所述玻璃冷却组件包括有装置外框、内腔收纳槽、抽取管、引向滑槽、安置底板、送液管与喷头，其中内腔收纳槽开设在装置外框的内部下侧，所述抽取管贯穿设置在装置外框的一侧中部，其中引向滑槽对称开设在装置外框的上侧，所述安置底板对称嵌入在装置外框的一侧，其中送液管固定在安置底板不朝向装置外框内部的一侧，所述喷头均匀固定在安置底板朝向装置外框内部的一侧。
[0007]优选的，所述装置外框两侧对称设置活动连接的转动轴，其中两个转动轴上套有输送带，所述输送带横穿装置外框设置，其中两个输送带处于两个安置底板之间，所述输送带上均匀开设通孔。
[0008]优选的，所述装置外框的内部上侧对称放置有总成连板，其中总成连扳下侧均匀设置活动连接的限制辊，所述限制辊均位于输送带的上侧，其中总成连板的上侧对称设置固定连接的槽内滑板，所述槽内滑板处于引向滑槽的内部。
[0009]优选的，所述槽内滑板的上侧设置固定连接的被顶板，其中相互靠近的两个被顶板之间呈现八字形设置，所述槽内滑板的一侧设置固定连接的弹性复位杆，其中弹性复位杆不与槽内滑板连接的一侧固定在装置外框上，所述装置外框的上侧设置有同步推动组件。
[0010]优选的，所述同步推动组件包括有支撑框架、控制伸缩杆、第一推开块、移动杆、侧移板、挡板与第二推开块，其中控制伸缩杆贯穿支撑框架的中部设置，所述第一推开块固定在控制伸缩杆的下侧，其中移动杆对称设置在第一推开块的两侧，所述侧移板固定在移动
杆靠近第一推开块的一侧，其中挡板套在移动杆上，所述第二推开块固定在移动杆远离第一推开块的一侧。移动杆上套有弹簧，弹簧处于挡板与侧移板之间。
[0011]优选的，所述支撑框架固定在装置外框的上侧中部，其中两个侧移板处于第一推开块的两侧，所述挡板固定在装置外框上，其中第二推开块处于两个被顶板之间。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]通过对本专利技术的设置，可在限制辊的作用下，对树立的玻璃进行限制，这样玻璃在加工之后就可以被树立冷却，玻璃树立冷却，有效避免玻璃上存在冷却液残留，方便玻璃上的冷却液的清理，同时在同时推动组件的作用下，可使得两个总成连板之间的间隔被调节，从而实现限制辊对不同厚度的玻璃进行夹持，有效增加装置的使用范围。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术装置外框立体示意图。
[0016]图3为本专利技术输送带立体示意图。
[0017]图4为本专利技术支撑框架立体示意图。
[0018]图5为本专利技术图2中的A处放大示意图。
[0019]图中：装置外框1、转动轴101、输送带102、通孔103、总成连板104、限制辊105、槽内滑板106、被顶板107、弹性复位杆108、内腔收纳槽11、抽取管12、引向滑槽13、安置底板14、送液管15、喷头16、支撑框架2、控制伸缩杆21、第一推开块22、移动杆23、侧移板24、挡板25、第二推开块26。
具体实施方式
[0020]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。本专利技术决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本专利技术造成不必要的模糊。
[0021]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：包括玻璃冷却组件，玻璃冷却组件包括有装置外框1、内腔收纳槽11、抽取管12、引向滑槽13、安置底板14、送液管15与喷头16，其中内腔收纳槽11开设在装置外框1的内部下侧，抽取管12贯穿设置在装置外框1的一侧中部，其中引向滑槽13对称开设在装置外框1的上侧，安置底板14对称嵌入在装置外框1的一侧，其中送液管15固定在安置底板14不朝向装置外框1内部的一侧，喷头16均匀固定在安置底板14朝向装置外框1内部的一侧。内腔收纳槽11会对喷头15中喷出的冷却液进行收集，而利用抽取管12可对内腔收纳槽11内部收纳的冷却液进行收集，实现冷却液的循环使用，有效避免冷却液的浪费，同时在抽取管12上可安装阀门，在抽取管12不使用时，阀门处于关闭的状态，送液管15通过水泵可向安置底板14上的所有喷头16进行送液，使得冷却液均可从所有的喷头16中喷出。
[0022]装置外框1两侧对称设置活动连接的转动轴101，其中两个转动轴101上套有输送带102，输送带102横穿装置外框1设置，其中两个输送带102处于两个安置底板14之间，输送带102上均匀开设通孔103。转动轴101通过转轴连接在装置外框1上，其中一个转动轴101通过电机进行带动转动，玻璃在放置时，树立放置在输送带102上，使得输送带102对玻璃进行运输，同时在通孔103的作用下，便于冷却液穿过传送带102，聚集在内腔收纳槽11的内部。
[0023]装置外框1的内部上侧对称放置有总成连板104，其中总成连扳104下侧均匀设置活动连接的限制辊105，限制辊105均位于输送带102的上侧，其中总成连板104的上侧对称设置固定连接的槽内滑板106，槽内滑板106处于引向滑槽13的内部。限制辊105通过转轴与总成连板104连接，使得限制辊105可发生转动，两个总成连板104上的限制辊105会对在输送带102上竖起的玻璃进行位置限制，避免玻璃出现倾斜的情况。
[0024]槽内滑板106的上侧设置固定连接的被顶板107，其中相互靠近的两个被顶板107之间呈现八字形设置，槽内滑板106的一侧设置固定连接的弹性复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用节能型冷却装置，包括玻璃冷却组件，其特征在于：所述玻璃冷却组件包括有装置外框(1)、内腔收纳槽(11)、抽取管(12)、引向滑槽(13)、安置底板(14)、送液管(15)与喷头(16)，其中内腔收纳槽(11)开设在装置外框(1)的内部下侧，所述抽取管(12)贯穿设置在装置外框(1)的一侧中部，其中引向滑槽(13)对称开设在装置外框(1)的上侧，所述安置底板(14)对称嵌入在装置外框(1)的一侧，其中送液管(15)固定在安置底板(14)不朝向装置外框(1)内部的一侧，所述喷头(16)均匀固定在安置底板(14)朝向装置外框(1)内部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用节能型冷却装置，其特征在于：所述装置外框(1)两侧对称设置活动连接的转动轴(101)，其中两个转动轴(101)上套有输送带(102)，所述输送带(102)横穿装置外框(1)设置，其中两个输送带(102)处于两个安置底板(14)之间，所述输送带(102)上均匀开设通孔(103)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用节能型冷却装置，其特征在于：所述装置外框(1)的内部上侧对称放置有总成连板(104)，其中总成连扳(104)下侧均匀设置活动连接的限制辊(105)，所述限制辊(105)均位于输送带(102)的上侧，其中总成连板(104)的上侧对称设置固定连接的槽内滑板(106)，所述槽内滑板(106)处于引向滑槽(13)的内部。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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