一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备，包括轨道架，轨道架的正面设置有多个输送滚轮，轨道架的顶端设置有伺服电机，伺服电机的一侧设置有驱动组件，多个驱动机构的正面分别设置有扇叶，多个驱动组件包括第一转轴、多个固定箱、多个第一锥形齿轮和多个第二锥形齿轮；本实用新型专利技术利用驱动组件、伺服电机、第二转轴和扇叶的设计，使成品玻璃在轨道架的输送滚轮传送时候，通过伺服电机带动驱动组件转动，从而驱动扇叶进行转动，对玻璃进行吹风冷却，可以通过控制伺服电机的输出功率来调节风的大小，实现对玻璃的散热冷却，从而大大节约了玻璃的冷却时间，提高的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备


[0001]本技术涉及成品冷却
，特别涉及一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备。

技术介绍

[0002]目前，玻璃制品广泛用于建筑、日用等多个领域，玻璃在常温下是一种透明的固体，玻璃制品在加工时经常需要对其进行烧制，烧制后的玻璃产品要进行冷却降温的处理。
[0003]传统的玻璃烧制用成品冷却，是通过输送带进行长距离的传送，通过在长输送带运转的过程中，进行自然冷却的方式对烧制的玻璃成品进行冷却，此种方式靠玻璃自身慢慢散热，在没有自然风的吹动下，玻璃的散热速度很慢，所以这种自然冷却的时间太长，对生产的时间形成巨大的消耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备，包括，
[0006]轨道架，所述轨道架的正面设置有多个输送滚轮；
[0007]所述轨道架的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有驱动组件，多个所述驱动机构的正面分别设置有扇叶；
[0008]多个所述驱动组件包括第一转轴、多个固定箱、多个第一锥形齿轮和多个第二锥形齿轮。
[0009]优选的，所述轨道架的正面分别固定连接有多个滚轮轴承，多个所述输送滚轮的背面分别套设在多个滚轮轴承内。
[0010]优选的，所述轨道架的顶端分别与伺服电机和多个固定箱的底端固定连接，所述伺服电机的输出端与第一转轴的一端固定连接。
[0011]优选的，多个所述固定箱的两侧分别开设有第一圆孔，多个所述第一圆孔的内壁分别固定连接有第一轴承，所述第一转轴穿插设置在多个第一轴承内。
[0012]优选的，所述固定箱的内部开设有空腔，多个所述第一锥形齿轮套设在第一转轴的外壁，多个所述第一锥形齿轮分别与多个第二锥形齿轮啮合。
[0013]优选的，多个所述第二锥形齿轮的正面分别固定连接有第二转轴，多个所述固定箱的正面分别开设有第二圆孔，多个所述第二圆孔的内壁分别固定连接有第二轴承，多个所述第二转轴分别穿插设置在多个第二轴承内。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术利用驱动组件、伺服电机、第二转轴和扇叶的设计，使成品玻璃在轨道架的输送滚轮传送时候，通过伺服电机带动驱动组件转动，从而驱动扇叶进行转动，对玻璃
进行吹风冷却，可以通过控制伺服电机的输出功率来调节风的大小，实现对玻璃的散热冷却，从而大大节约了玻璃的冷却时间，提高的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图。
[0017]图2为本技术俯视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术驱动组件结构示意图。
[0019]图中：1、轨道架；2、输送滚轮；3、伺服电机；4、第一转轴；5、固定箱；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二转轴；9、扇叶；10、第一轴承；11、第二轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备，轨道架1，轨道架1的正面设置有多个输送滚轮2；
[0022]轨道架1的顶端设置有伺服电机3，伺服电机3的一侧设置有驱动组件，多个驱动机构的正面分别设置有扇叶9；
[0023]多个驱动组件包括第一转轴4、多个固定箱5、多个第一锥形齿轮6和多个第二锥形齿轮7。
[0024]伺服电机3为现有的大功率电机，轨道架1的正面分别固定连接有多个滚轮轴承，多个输送滚轮2的背面分别套设在多个滚轮轴承内，轨道架1的顶端分别与伺服电机3和多个固定箱5的底端固定连接，伺服电机3的输出端与第一转轴4的一端固定连接，伺服电机3与外部控制器电性连接，通过控制器可以控制伺服电机的输出功率，固定箱5在轨道架1的顶端等间距分布，固定箱5之间的距离为扇叶9直径的1.5倍，从而保证不影响两个扇叶9之间的转动。
[0025]多个固定箱5的两侧分别开设有第一圆孔，多个第一圆孔的内壁分别固定连接有第一轴承10，第一转轴4穿插设置在多个第一轴承10内，固定箱5的内部开设有空腔，多个第一锥形齿轮6套设在第一转轴4的外壁，多个第一锥形齿轮6分别与多个第二锥形齿轮7啮合，多个第二锥形齿轮7的正面分别固定连接有第二转轴8，多个固定箱5的正面分别开设有第二圆孔，多个第二圆孔的内壁分别固定连接有第二轴承11，多个第二转轴8分别穿插设置在多个第二轴承11内。
[0026]第一轴承10的内径与第一转轴4的直径相等，第一圆孔的直径与第一轴承10的外径相等，第二轴承11的内径与第二转轴8的直径相等，第二轴承11的外径与第二圆孔的直径相等，第一轴承10和第二轴承11为现有的滚珠轴承，在轴承外圈固定的情况下不影响内部轴承圈的转动，且滚珠轴承的滚珠带来的是滚动摩擦，摩擦力小，可以保证伺服电机3转动时候对第一转轴4的输出功率，减少能量损耗，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮7为互相垂直设置，第一转轴4贯穿多个固定箱5，第一锥形齿轮6与第一转轴4固定连接，伺服电机3通过
第一转轴4带动多个第一锥齿轮6进行转动。
[0027]本技术工作原理：
[0028]使用者使用本装置时候，通过热加工的成品玻璃，通过多个输送滚轮2进行传送至冷却区域，此时工作人员通过控制器启动伺服电机3，伺服电机3的输出端进行顺时针旋转，伺服电机3的输出端带动第一转轴4进行同步转动，第一转轴4带动第一锥形齿轮6进行同步转动，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6啮合，所以第一锥形齿轮6使第二锥形齿轮7进行顺时针转动，第二锥形齿轮7转动带动第二转轴8同步转动，第二转轴8带动扇叶9同步转动，从而实现第一转轴4的转动带动多个扇叶9的同步转动，扇叶9的转动加速空气的流动，从而加速玻璃的表面的空气流速，实现热量的交换，完成玻璃的散热冷却。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备，包括，轨道架(1)，所述轨道架(1)的正面设置有多个输送滚轮(2)；其特征在于：所述轨道架(1)的顶端设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的一侧设置有驱动组件，多个所述驱动组件的正面分别设置有扇叶(9)；多个所述驱动组件包括第一转轴(4)、多个固定箱(5)、多个第一锥形齿轮(6)和多个第二锥形齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备，其特征在于，所述轨道架(1)的正面分别固定连接有多个滚轮轴承，多个所述输送滚轮(2)的背面分别套设在多个滚轮轴承内。3.根据权利要求1所述的一种玻璃制用成品玻璃散热冷却设备，其特征在于，所述轨道架(1)的顶端分别与伺服电机(3)和多个固定箱(5)的底端固定连接，所述伺服电机(3)的输出端与第一转轴(4)的一端固定连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺娣，杜建华，陶福生，
申请(专利权)人：杭州富阳航诚玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：