一种玻璃制造设备废水回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制造设备废水回收装置，包括回收箱体，回收箱体的正面和背面分别设置有进水管和出水管，回收箱体的内部开设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的内部设置有过滤架体，过滤架体的两侧分别设置有卡槽，过滤架体的两侧分别设置有紧固组件；本实用新型专利技术利用紧固组件、卡槽和过滤架体的设计，通过将过滤架体卡入卡槽中，在旋转转轴，使齿条带动橡胶体不断挤压与卡槽之间的空隙，从而将橡胶体与卡槽内壁紧紧贴合，无法流过液体，实现废水的过滤效果得到保证，且利用回收箱体和物料门的设计，过滤后废水随出水管排入处理装置，留下来的固体废物通过打开物料门，可以将固体废物进行打扫，完成废水回收的固液分离。完成废水回收的固液分离。完成废水回收的固液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制造设备废水回收装置


[0001]本技术涉及废水回收
，特别涉及一种玻璃制造设备废水回收装置。

技术介绍

[0002]在中国玻璃工业中,普遍存在玻璃制造废水中含有油类、SS、氟及重金属等的污染物,这些污染物对自然环境和人类的危害是严重的,所以玻璃厂废水在排放前必须经过处理。
[0003]玻璃生产废水的回收方式，主要为先对废水进行过滤处理，过滤掉废水中的杂质后再添加化学试剂进一步消毒处理，但现有的玻璃生产废水回收设备过滤装置为了方便拆卸，设置为滑槽式，拆卸起来十分便利，但滑槽的两端必然存在空隙，无法填充，导致在过滤废水的时候，会有固体废物从滑槽的缝隙流到过滤网后面，从而影响过滤的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃制造设备废水回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制造设备废水回收装置，包括，
[0006]回收箱体，所述回收箱体的正面和背面分别设置有进水管和出水管；
[0007]所述回收箱体的内部开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽的内部设置有过滤架体，所述过滤架体的两侧分别设置有卡槽，所述过滤架体的两侧分别设置有紧固组件；
[0008]两个所述紧固组件分别包括转轴、齿轮、齿条和橡胶体。
[0009]优选的，所述回收箱体的正面和背面分别开设有第一圆孔，所述回收箱体的正面和背面分别与进水管的背面和出水管的正面固定连接。
[0010]优选的，所述第一矩形凹槽内壁的两侧分别与两个卡槽的一侧固定连接，两个所述卡槽的另一侧分别开设有滑槽，所述过滤架体的两侧分别与两个滑槽卡接。
[0011]优选的，所述过滤架体顶端的两侧分别开设有第二圆孔，两个所述转轴分别穿插设置在两个第二圆孔内，两个所述转轴的底端分别与两个齿轮的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述过滤架体的两侧分别开设有第二矩形凹槽，两个所述齿轮的一侧分别两个齿条的一侧啮合，两个所述齿条的底端分别与两个橡胶体的顶端固定连接，两个所述齿条的一端分别固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一侧分别与两个橡胶体的一侧固定连接。
[0013]优选的，所述过滤架体的顶端固定连接有握把，所述回收箱体一侧的底端开设有矩形孔，所述矩形孔内套接有物料门，所述物料门底部的一侧与回收箱体的一侧铰接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用紧固组件、卡槽和过滤架体的设计，通过将过滤架体卡入卡槽中，在旋转转轴，使齿条带动橡胶体不断挤压与卡槽之间的空隙，从而将橡胶体与卡槽内壁
紧紧贴合，无法流过液体，实现废水的过滤效果得到保证；
[0016](2)本技术利用回收箱体和物料门的设计，过滤后废水随出水管排入处理装置，留下来的固体废物通过打开物料门，可以将固体废物进行打扫，完成废水回收的固液分离。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术过滤架体一侧俯视剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术过滤架体一侧正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、回收箱体；2、进水管；3、出水管；4、卡槽；5、过滤架体；6、握把；7、转轴；8、齿轮；9、齿条；10、固定杆；11、橡胶体；12、物料门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种玻璃制造设备废水回收装置，包括，
[0023]回收箱体1，回收箱体1的正面和背面分别设置有进水管2和出水管3；
[0024]回收箱体1的内部开设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的内部设置有过滤架体5，过滤架体5的两侧分别设置有卡槽4，过滤架体5的两侧分别设置有紧固组件；
[0025]两个紧固组件分别包括转轴7、齿轮8、齿条9和橡胶体11。
[0026]回收箱体1的正面和背面分别开设有第一圆孔，回收箱体1的正面和背面分别与进水管2的背面和出水管3的正面固定连接，进水管2与出水管2的内径与第一圆孔的直径相同，过滤架体5的顶端固定连接有握把6，过滤架体5的中部设置有滤网，用来过滤废液中的固体废物，滤网孔的直径为0.1mm，回收箱体1一侧的底端开设有矩形孔，矩形孔内套接有物料门12，物料门12底部的一侧与回收箱体1的一侧铰接，物料门12的四周占有橡胶条，橡胶条在物料门12关闭时候，回收箱体1内部的液体无法从矩形孔处流出。
[0027]第一矩形凹槽内壁的两侧分别与两个卡槽4的一侧固定连接，两个卡槽4的另一侧分别开设有滑槽，过滤架体5的两侧分别与两个滑槽卡接，过滤架体5顶端的两侧分别开设有第二圆孔，两个转轴7分别穿插设置在两个第二圆孔内，两个转轴7的底端分别与两个齿轮8的顶端固定连接。
[0028]过滤架体5的两侧分别开设有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽从齿轮8处一直延伸到回收箱体1的底端，两个齿轮8的一侧分别两个齿条9的一侧啮合，两个齿条9的底端分别与两个橡胶体11的顶端固定连接，两个齿条9的一端分别固定连接有固定杆10，两个固定杆10的一侧分别与两个橡胶体11的一侧固定连接，齿条9的长度为橡胶条11高度的0.6倍，固定杆10的长度与橡胶条11的长度相同，固定杆10保证齿条9在移动的同时，橡胶条11可以自上而下同步移动，橡胶条11形状为长方体。
[0029]本技术工作原理：
[0030]当使用者使用本装置时，先将过滤架体5插入卡槽4内，然后顺时针旋转转轴7,转轴7带动齿轮8同步移动，齿轮8带动啮合的齿条9往远离过滤架体5的方向移动，齿条9带动橡胶体11同步移动，橡胶体11与卡槽4接触的一面则会形成挤压，不断压缩卡槽4与橡胶体11之间的空隙，直至转轴7无法继续转动；
[0031]此时通过进水管2放入废水进入回收箱体1内部，通过过滤架体5进行过滤，过滤后的液体通过出水管3排入处理装置，进行化学处理，排完废水后，打开物料门12，将过滤后的固体废物进行清扫，完成过滤工作。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造设备废水回收装置，包括，回收箱体(1)，所述回收箱体(1)的正面和背面分别设置有进水管(2)和出水管(3)；其特征在于：所述回收箱体(1)的内部开设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽的内部设置有过滤架体(5)，所述过滤架体(5)的两侧分别设置有卡槽(4)，所述过滤架体(5)的两侧分别设置有紧固组件；两个所述紧固组件分别包括转轴(7)、齿轮(8)、齿条(9)和橡胶体(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造设备废水回收装置，其特征在于，所述回收箱体(1)的正面和背面分别开设有第一圆孔，所述回收箱体(1)的正面和背面分别与进水管(2)的背面和出水管(3)的正面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造设备废水回收装置，其特征在于，所述第一矩形凹槽内壁的两侧分别与两个卡槽(4)的一侧固定连接，两个所述卡槽(4)的另一侧分别开设有滑槽，所述过滤架体(5)的两侧分别与两个滑槽卡接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺娣，杜建华，陶福生，
申请(专利权)人：杭州富阳航诚玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：