本发明专利技术涉及分析仪器技术领域，尤其涉及一种小体积可密闭消解池装置，包括消解池，所述消解池由Z字形内腔、电热丝、两个接口端C和D组成，两个接口端包括动片、玻璃挡板和电磁线圈，所述动片由表面包裹有玻璃薄层的永磁铁片构成。通过设置的具有永磁的动片与电磁线圈的距离足够小，使得在较小的功率下就能将动片密闭接口，由于是从内部密封，使得在快速升温消解过程中，腔内压力显著升高，温度进一步升高，同时进一步增强密封性，从而实现小体积消解液在消解池内进行高温高压消解的目的。消解池内进行高温高压消解的目的。消解池内进行高温高压消解的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种小体积可密闭消解池装置
[0001]本专利技术涉及分析仪器
，尤其涉及一种小体积可密闭消解池装置。
技术介绍
[0002]COD等是常用的检测指标，在实验室中，采用锥形瓶加热，内放沸石止暴沸，上部有回流冷凝装置，冷凝装置开口接空气，整个装置体积大、需要试剂量，升温和冷却速度慢，在COD等自动检测中常常采用密封管消解，即在一段密封的石英管中加热消解，但是需要密闭阀等配合进行密封，对这个系统要求比较高，不能进行高温高压消解，通常需要消解15分钟以上才能够达到国标的有机物氧化率，从而降低了消解的效率，不能在短时间内达到国标的有机物氧化率。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了解决消解过程中密封的困难和小体积液体消解和准确测量中的繁琐问题，提出了一种小体积可密闭消解池装置，从而实现在5分钟内完成消解检测。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种小体积可密闭消解池装置，包括一种小体积可密闭消解池装置，包括消解池，所述消解池由Z字形内腔、电热丝、两个接口端C和D组成，所述接口端包括动片、玻璃挡板和电磁线圈，所述动片由表面包裹有玻璃薄层的永磁铁片构成；
[0006]其中，水样和试剂从消解池的C端进入消解池时，其D端保持畅通，完成进样后电磁线圈通电将动片紧密吸附，形成密闭的消解腔并加热，消解结束、消解液冷却后电磁线圈通反向的电流，将动片打开两个接口端，将消解液从消解池的C端取出。
[0007]作为优选，所述动片与消解池的密封面均为磨砂材质，所述玻璃挡板与动片之间的最大距离为动片厚度的0.2～1倍。
[0008]作为优选，所述消解管道中间的直径b大于在两端的直径a，且b≥1.5a。
[0009]作为优选，所述电磁线圈与所述动片之间的消解池壁厚为0.1～1mm，消解池的材质为耐热高硬度玻璃。
[0010]作为优选，所述动片的厚度为1～5mm，且动片的表面开设有缺口。
[0011]作为优选，所述消解池的外部设置有光路
‑
进行光度检测。
[0012]作为优选，两个接口端和均与所述消解池Z的内部连通，并形成一个消解管道，所述消解管道安装倾角角度为Q(10
°
≤Q≤60
°
)，且所述消解腔倾斜时内部形成一个消解液液面位置L，消解液液面位置L至少超过光路
‑
的位置。
[0013]作为优选，所述消解池的外紧密缠绕着电热丝，且所述消解池的外部还套设有硬质外套件，两个接口端C、D之间的长度为0.5～2cm，两个接口端和端均设有消解管接口，其中，所述消解管接口的壁厚为0.1～1mm，内径为0.2～1.5mm。
[0014]本专利技术的有益效果是：通过设置的具有永磁的动片与电磁线圈的距离足够小，使得在较小的功率下就能将动片密闭接口，由于是从内部密封，使得在快速升温消解过程中，
腔内压力显著升高，温度进一步升高，同时进一步增强密封性，从而实现小体积消解液在消解池内进行高温高压消解的目的。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种小体积可密闭消解池装置的总结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种小体积可密闭消解池装置的密封端口结构示意图。
[0017]图中：1、消解管接口；2、电磁线圈；3、永磁铁片；4、玻璃薄层；5、玻璃挡板；6、消解腔；7、电热丝；8、消解池壁；P、动片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0020]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0021]实施例：参照图1
‑
2，一种小体积可密闭消解池装置，包括消解池Z，消解池Z由Z字形内腔、电热丝7与两个接口端C和D组成，接口端包括动片P、玻璃挡板5和电磁线圈2，动片P由表面包裹有玻璃薄层4的永磁铁片3构成；
[0022]其中，水样和试剂从消解池Z的C端进入消解池时，其D端保持畅通，完成进样后电磁线圈2通电将动片P紧密吸附，形成密闭的消解腔6并加热，消解结束、消解液冷却后电磁线圈2通反向的电流，将动片P打开两个接口端，将消解液从消解池Z的C端取出。
[0023]进一步地，动片P与消解池Z的密封面均为磨砂材质，玻璃挡板5与动片P之间的最大距离为动片P厚度的0.2～1倍。
[0024]进一步地，消解管道中间的直径b大于在两端的直径a，且b≥1.5a。
[0025]进一步地，电磁线圈2与动片P之间的消解池壁厚8为0.1～1mm，消解池Z的材质为耐热高硬度玻璃。
[0026]进一步地，动片P的厚度为1～5mm，且动片P的表面开设有缺口。
[0027]进一步地，消解池Z的外部设置有光路A
‑
B进行光度检测。
[0028]进一步地，两个接口端C和D均与消解池Z的内部连通，并形成一个消解管道，消解管道安装倾角角度为Q(10
°
≤Q≤60
°
)，且消解腔6倾斜时内部形成一个消解液液面位置L，消解液液面位置L至少超过光路A
‑
B的位置。
[0029]进一步地，消解池Z的外紧密缠绕着电热丝7，且消解池Z的外部还套设有硬质外套件，两个接口端C、D之间的长度为0.5～2cm，两个接口端C和D端均设有消解管接口1，其中，消解管接口1的壁厚为0.1～1mm，内径为0.2～1.5mm。
[0030]具体的，通过电磁线圈2产生磁场将动片P紧密的吸附在消解池Z的内壁上，形成密闭的消解腔6，将待消解的液体从消解池Z的C端(或D端)进入，随后液体流经至消解腔6内，通过对消解池Z外壁加热从而对消解腔6内部的液体进行高温消解，在消解腔6内不断加热
的过程中，在消解腔6内形成高压环境，并且沸腾的温度也相应的自然升高，同时也进一步增强了消解腔6内部的密封性，在形成内压后，电磁线圈2停止通电，等到消解结束后，经过冷却，消解腔6内部的内压消失，再通过电磁线圈2产生的磁场将消解腔6打开，将消解腔6内部液体从消解池Z的D端(或C端)排出，消解结束后，停止对消解腔6加热，在时间t(0min≤t≤1min)内打开光路A，将光路A端(或B端)发生的检测光照射传播至消解检测池Z中，随后再从消解池Z射出，最后被光路的B端(或A端)检测到，进而可对消解池Z内部进行光强检测，通过气体从端口端进入至消解池Z的内部后以小气泡的形式进入消解腔6中间的b端，随后迅速进入a端，从而使得即使有气泡在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小体积可密闭消解池装置，包括消解池(Z)，其特征在于，所述消解池(Z)由Z字形内腔、电热丝(7)与两个接口端(C)和(D)组成，所述接口端包括动片(P)、玻璃挡板(5)和电磁线圈(2)，所述动片(P)由表面包裹有玻璃薄层(4)的永磁铁片(3)构成；其中，水样和试剂从消解池(Z)的C端进入消解池时，其D端保持畅通，完成进样后电磁线圈(2)通电将动片(P)紧密吸附，形成密闭的消解腔(6)并加热，消解结束、消解液冷却后电磁线圈(2)通反向的电流，将动片(P)打开两个接口端，将消解液从消解池(Z)的C端取出。2.根据权利要求1所述的一种小体积可密闭消解池装置，其特征在于，所述动片(P)与消解池(Z)的密封面均为磨砂材质，所述玻璃挡板(5)与动片(P)之间的最大距离为动片(P)厚度的0.2～1倍。3.根据权利要求1所述的一种小体积可密闭消解池装置，其特征在于，所述消解管道中间的直径b大于在两端的直径a，且b≥1.5a。4.根据权利要求1所述的一种小体积可密闭消解池装置，其特征在于，所述电磁线圈(2)与所述动片(P)之间的消解池壁厚(8)为0.1～1mm，消解池(Z)的材质为耐热高硬度玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，丁渊，魏雪姣，周品，袁建伟，沈海林，徐磊，靳知明，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。