一种输送机链条用自动喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于链条润滑技术领域，尤其是涉及一种输送机链条用自动喷油装置，包括U型安装架，U型安装架顶部外侧壁上固定安装有用于对链条进行喷油的喷油组件，U型安装架顶部内侧壁上设置有用于对喷射在链条上的润滑油进行均匀涂抹的涂抹组件，U型安装架下方设置有用于对滴落的润滑油进行收集的收集组件，收集组件通过多个连接组件与U型安装架可拆卸连接,本实用新型专利技术结构设计合理，操作便捷，不仅有效避免润滑油浪费，并且均匀润滑链条，减少链条和轨道之间的磨损，提高链条使用寿命。提高链条使用寿命。提高链条使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机链条用自动喷油装置


[0001]本技术属于链条润滑
，尤其是涉及一种输送机链条用自动喷油装置。

技术介绍

[0002]链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，有效的润滑是延长链条寿命的关键，以便保持链条和传送设备持续移动，润滑后的链条会减少滚动摩擦力，润滑后的链条可以更好的使用，可以发挥出更好的传动效果，这就需要通过喷油装置对链条进行喷油，以此对链条进行润滑，减少磨损。
[0003]但是现在的喷油装置大多通过螺栓固定在轨道上方，并通过抽油泵配合喷油头25将润滑油喷在链条上，以此对链条进行润滑处理，但在喷射时，由于链条内部存有空隙，导致部分润滑油会无法喷射在链条上，以及链条上多余的润滑油会滴落在机器和场地上，不仅不易清理，并且对周围环境造成污染，同时也造成了润滑油的浪费，此外，现在的喷油装置大多只是将润滑油喷射到链条上，没有将润滑油均匀涂抹到链条上，使得链条受到均匀润滑。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理，操作便捷，不仅有效避免润滑油浪费，并且均匀润滑链条，减少链条和轨道之间的磨损，提高链条使用寿命的输送机链条用自动喷油装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种输送机链条用自动喷油装置，包括U型安装架，U型安装架顶部外侧壁上固定安装有用于对链条进行喷油的喷油组件，U型安装架顶部内侧壁上设置有用于对喷射在链条上的润滑油进行均匀涂抹的涂抹组件，U型安装架下方设置有用于对滴落的润滑油进行收集的收集组件，收集组件通过多个连接组件与U型安装架可拆卸连接。
[0007]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0008]所述U型安装架的两侧壁上对称开设有多个安装孔，该安装孔用于通过连接件与导轨可拆卸连接。
[0009]进一步优化：所述喷油组件包括固定安装在U型安装架顶部的储油箱，储油箱的底部固定连通有喷油泵，喷油泵的输出端固定连通有输油管。
[0010]进一步优化：所述输油管的底部均匀连通有多个分油管，分油管的另一端均贯穿U型安装架的顶部延伸至其内部并固定连通有喷油头。
[0011]进一步优化：所述涂抹组件包括与链条相接触的涂油刷，涂油刷的顶部可拆卸连接有安装板，安装板的顶部靠近两侧位置处对称固定安装有两个伸缩件，伸缩件的顶部与U型安装架顶部内壁固定连接。
[0012]进一步优化：所述收集组件包括润滑油收集斗，润滑油收集斗的底部一体连接有
收油盒，收油盒内可拆卸连接有过滤网，收油盒底部固定连通有排出管，排出管上螺纹连接有密封盖。
[0013]进一步优化：所述连接组件包括对称固定安装在U型安装架外侧壁上的两个连接块，两个连接块之间转动连接有连接板，连接板一侧壁靠近底部位置处开设有卡槽。
[0014]进一步优化：所述连接组件还包括固定安装在润滑油收集斗的外侧壁上的安装块，安装块的顶部与连接板相对应位置处开设有连接槽，连接槽与连接板相适配。
[0015]进一步优化：所述安装块的两侧壁上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分别与连接槽相连通,第一滑槽内滑动连接有滑块，滑块靠近连接槽的一侧固定连接有插杆，插杆与卡槽相适配。
[0016]进一步优化：所述滑块内转动套设有拉杆，拉杆其中一端固定安装有旋钮，拉杆的另一端固定连接有限位块，限位块与第二滑槽大小相匹配。
[0017]采用上述技术方案，本技术结构设计合理，操作便捷，不仅有效避免润滑油浪费，并且均匀润滑链条，减少链条和轨道之间的磨损，提高链条使用寿命。
[0018]本技术通过喷油组件和涂抹组件的配合设置，将润滑油均匀的涂覆在链条上，提高了链条的润滑效果，使链条得到充分润滑，减少链条的磨损，延长了链条的使用寿命，并且能够对链条上的杂质进行清理，有效避免链条卡死，甚至断裂，从而有效保证链条运行顺畅，提高了链条使用寿命。
[0019]本技术通过收集组件的设置，不仅有效避免润滑油滴落在机器和场地上，从而有效避免周围环境造成污染，并且实现对润滑油的回收利用，从而有效避免润滑油的浪费，节约资源。
[0020]本技术通过连接组件的设置，实现了收集组件快速安装和拆卸在链条下方、省时省力，并且便于对过滤网上的杂质进行清理，从而有效防止过滤网堵塞，影响润滑油的回收。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的剖视图；
[0023]图3为本技术实施例中涂抹组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中收集组件处的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例中连接组件的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例中连接组件的爆炸视图。
[0027]图中：1
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U型安装架；2
‑
喷油组件；21
‑
储油箱；211
‑
密封板；212
‑
把手；22
‑
喷油泵；23
‑
输油管；24
‑
分油管；25
‑
喷油头；3
‑
涂抹组件；31
‑
涂油刷；32
‑
安装板；33
‑
伸缩件；331
‑
伸缩套筒；332
‑
伸缩杆；4
‑
收集组件；41
‑
润滑油收集斗；42
‑
收油盒；43
‑
过滤网；44
‑
排出管；45
‑
密封盖；5
‑
连接组件； 51
‑
连接块；52
‑
连接板；53
‑
卡槽；54
‑
安装块；55
‑
连接槽；56
‑
第一滑槽；57
‑
第二滑槽；58
‑
滑块；59
‑
插杆；60
‑
拉杆；61
‑
旋钮；62
‑
限位块；7
‑
安装孔。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
6所示，一种输送机链条用自动喷油装置，包括U型安装架1，U型安装架1的
顶部固定安装有用于对链条进行喷油的喷油组件2，U型安装架1的顶部内侧壁上设置有用于对喷射在链条上的润滑油进行均匀涂抹的涂抹组件3，U型安装架1下方设置有用于对滴落的润滑油进行收集的收集组件4，收集组件4通过多个连接组件5与U型安装架1可拆卸连接。
[0029]所述U型安装架1的两侧壁上对称开设有多个安装孔7，该安装孔7用于通过连接件与导轨可拆卸连接。
[0030]所述喷油组件2包括固定安装在U型安装架1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机链条用自动喷油装置，包括U型安装架（1），其特征在于：U型安装架（1）顶部外侧壁上固定安装有用于对链条进行喷油的喷油组件（2），U型安装架（1）顶部内侧壁上设置有用于对喷射在链条上的润滑油进行均匀涂抹的涂抹组件（3），U型安装架（1）下方设置有用于对滴落的润滑油进行收集的收集组件（4），收集组件（4）通过多个连接组件（5）与U型安装架（1）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种输送机链条用自动喷油装置，其特征在于：U型安装架（1）的两侧壁上对称开设有多个安装孔（7），该安装孔（7）用于通过连接件与导轨可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种输送机链条用自动喷油装置，其特征在于：喷油组件（2）包括固定安装在U型安装架（1）顶部的储油箱（21），储油箱（21）的底部固定连通有喷油泵（22），喷油泵（22）的输出端固定连通有输油管（23）。4.根据权利要求3所述的一种输送机链条用自动喷油装置，其特征在于：输油管（23）的底部均匀连通有多个分油管（24），分油管（24）的另一端均贯穿U型安装架（1）的顶部延伸至其内部并固定连通有喷油头（25）。5.根据权利要求4所述的一种输送机链条用自动喷油装置，其特征在于：涂抹组件（3）包括与链条相接触的涂油刷（31），涂油刷（31）的顶部可拆卸连接有安装板（32），安装板（32）的顶部靠近两侧位置处对称固定安装有两个伸缩件（33），伸缩件（33）的顶部与U型安装架（1）顶部内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种输送机链条用自动喷油装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志明，夏金金，李丹丹，
申请(专利权)人：山东鲁坤传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：