一种铝蜂窝板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝蜂窝板焊接工装，包括焊接座，所述焊接座的下方安装有支撑支脚，焊接座的上端设置有送料装置；所述送料装置包括送料电机、输送链带、输送辊轴和驱动轴杆，送料电机固定在焊接座侧端，焊接座的输出端与驱动轴杆。本实用新型专利技术一种铝蜂窝板焊接工装，铝蜂窝板体通过下料板进行导料，防止直接掉落导致铝蜂窝板体损坏，影响焊接质量，且通过输送链带带动铝蜂窝板体移动，调整铝蜂窝板体的位置，调整焊接头的焊接位置，再与输送链带配合，多方位调整焊接位置，提高焊接的灵活性，伸缩气缸带动焊接枪体和焊接头下移，通过焊接头对铝蜂窝板体进行焊接，进行焊接，提高焊接质量。焊接质量。焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝板焊接工装


[0001]本技术涉及铝蜂窝板焊接
，具体为一种铝蜂窝板焊接工装。

技术介绍

[0002]铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形；目前，在对铝蜂窝板热压成型后，需要对其进行焊接操作，传统方式多采用人工的方式对需要焊接的部位进行焊接，工作效率低的同时，操作复杂，不适合对大规模的铝蜂窝板进行焊接。
[0003]现有技术中，如公开号为CN209716834U的中国专利公开了一种铝蜂窝板生产焊接装置，该专利通过转动杆、传送带、电机和齿轮的作用，便于快速的将铝蜂窝板送入到焊枪本体对应位置处，以便进行焊接操作，避免采用人工的方式对需要焊接的部位进行焊接，工作效率低的同时，操作复杂，不适合对大规模的铝蜂窝板进行焊接，利用气喷枪和喷嘴，便于对焊接产生的灰尘和烟雾进行清扫吹散的同时，也能快速的降低铝蜂窝板焊接位置处产生的温度，避免焊接所产生的烟雾灰尘落在铝蜂窝板顶端表面。
[0004]但是在铝蜂窝板焊接的过程中，存在以下缺陷：
[0005]现有的焊接装置，无法自动对铝蜂窝板进行移动，需要手动进行下料，导致操作麻烦，实用性低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝蜂窝板焊接工装，铝蜂窝板体通过下料板进行导料，防止直接掉落导致铝蜂窝板体损坏，影响焊接质量，且通过输送链带带动铝蜂窝板体移动，调整铝蜂窝板体的位置，调整焊接头的焊接位置，再与输送链带配合，多方位调整焊接位置，提高焊接的灵活性，伸缩气缸带动焊接枪体和焊接头下移，通过焊接头对铝蜂窝板体进行焊接，进行焊接，提高焊接质量，解决了现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝蜂窝板焊接工装，包括焊接座，所述焊接座的下方安装有支撑支脚，焊接座的上端设置有送料装置；
[0008]所述送料装置包括送料电机、输送链带、输送辊轴和驱动轴杆，送料电机固定在焊接座侧端，焊接座的输出端与驱动轴杆，驱动轴杆上套接有输送辊轴，输送辊轴和驱动轴杆设置有两个，输送辊轴上套接有输送链带，所述焊接座的上方设置有焊接组件；
[0009]所述焊接组件包括安装支架、驱动组件、焊接枪体和伸缩气缸，安装支架固定在焊接座上，安装支架上安装有驱动组件，驱动组件下方设置有焊接枪体，焊接枪体的上方与伸缩气缸的输出端连接，伸缩气缸固定在驱动组件上。
[0010]优选的，所述焊接座上开设有容纳送料装置的凹槽，输送链带和输送辊轴设置在凹槽内，输送链带下方设置有抵板，抵板两端与焊接座连接。
[0011]优选的，所述焊接座的侧端设置有下料板，下料板一端设置在输送链带的下方。
[0012]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆、导向杆和移动板，驱动电机固定在安装支架上，驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆和导向杆设置在安装支架上，移动板套接在丝杆和导向杆上。
[0013]优选的，所述焊接枪体的下方连接有焊接头，焊接枪体通过伸缩气缸固定在驱动组件上。
[0014]优选的，所述输送链带上设置有铝蜂窝板体，焊接枪体设置在输送链带的上方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术一种铝蜂窝板焊接工装，焊接座的侧端设置有下料板，下料板一端设置在输送链带的下方，输送链带上设置有铝蜂窝板体，焊接枪体设置在输送链带的上方，送料电机通过驱动轴杆带动输送辊轴转动，从而带动输送链带转动，输送链带上的铝蜂窝板体移动到焊接枪体的下方，当铝蜂窝板体焊接好了之后，输送链带带动铝蜂窝板体移动下料。
[0017]2、本技术一种铝蜂窝板焊接工装，驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆和导向杆设置在安装支架上，移动板套接在丝杆和导向杆上，焊接枪体的下方连接有焊接头，焊接枪体通过伸缩气缸固定在驱动组件上，驱动电机驱动丝杆转动，带动移动板移动，从而带动焊接枪体和焊接头移动，调整焊接头的焊接位置，再与输送链带配合，多方位调整焊接位置，提高焊接的灵活性，伸缩气缸带动焊接枪体和焊接头下移，通过焊接头对铝蜂窝板体进行焊接，进行焊接，提高焊接质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的送料装置结构侧剖图；
[0020]图3为本技术的整体结构俯视图；
[0021]图4为本技术的焊接组件结构侧视图；
[0022]图5为本技术的驱动组件结构示意图。
[0023]图中：1、焊接座；11、支撑支脚；12、凹槽；13、下料板；2、送料装置；21、送料电机；22、输送链带；221、抵板；23、输送辊轴；24、驱动轴杆；3、焊接组件；31、安装支架；32、驱动组件；321、驱动电机；322、丝杆；323、导向杆；324、移动板；33、焊接枪体；331、焊接头；34、伸缩气缸；4、铝蜂窝板体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决现有的焊接装置，无法自动对铝蜂窝板进行移动，需要手动进行下料，导致操作麻烦，实用性低的问题，请参阅图1
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图3，本实施例提供以下技术方案：
[0026]一种铝蜂窝板焊接工装，包括焊接座1，焊接座1的下方安装有支撑支脚11，焊接座
1的上端设置有送料装置2，送料装置2包括送料电机21、输送链带22、输送辊轴23和驱动轴杆24，送料电机21固定在焊接座1侧端，焊接座1的输出端与驱动轴杆24，驱动轴杆24上套接有输送辊轴23，输送辊轴23和驱动轴杆24设置有两个，输送辊轴23上套接有输送链带22，焊接座1上开设有容纳送料装置2的凹槽12，输送链带22和输送辊轴23设置在凹槽12内，输送链带22下方设置有抵板221，抵板221两端与焊接座1连接，焊接座1的侧端设置有下料板13，下料板13一端设置在输送链带22的下方，输送链带22上设置有铝蜂窝板体4，焊接枪体33设置在输送链带22的上方，送料电机21通过驱动轴杆24带动输送辊轴23转动，从而带动输送链带22转动，输送链带22上的铝蜂窝板体4移动到焊接枪体33的下方，当铝蜂窝板体4焊接好了之后，输送链带22带动铝蜂窝板体4移动下料，铝蜂窝板体4通过下料板13进行导料，防止直接掉落导致铝蜂窝板体4损坏，影响焊接质量，且通过输送链带22带动铝蜂窝板体4移动，调整铝蜂窝板体4的位置。
[0027]请参阅图4
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图5，焊接座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板焊接工装，包括焊接座(1)，其特征在于：所述焊接座(1)的下方安装有支撑支脚(11)，焊接座(1)的上端设置有送料装置(2)；所述送料装置(2)包括送料电机(21)、输送链带(22)、输送辊轴(23)和驱动轴杆(24)，送料电机(21)固定在焊接座(1)侧端，焊接座(1)的输出端与驱动轴杆(24)，驱动轴杆(24)上套接有输送辊轴(23)，输送辊轴(23)和驱动轴杆(24)设置有两个，输送辊轴(23)上套接有输送链带(22)，所述焊接座(1)的上方设置有焊接组件(3)；所述焊接组件(3)包括安装支架(31)、驱动组件(32)、焊接枪体(33)和伸缩气缸(34)，安装支架(31)固定在焊接座(1)上，安装支架(31)上安装有驱动组件(32)，驱动组件(32)下方设置有焊接枪体(33)，焊接枪体(33)的上方与伸缩气缸(34)的输出端连接，伸缩气缸(34)固定在驱动组件(32)上。2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板焊接工装，其特征在于：所述焊接座(1)上开设有容纳送料装置(2)的凹槽(12)，输送链带(22)和输送辊轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡根，黄赛华，
申请(专利权)人：马鞍山哈德莱夫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：