一种仿石铝单板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿石铝单板及其制备工艺，涉及铝单板技术领域。一种仿石铝单板，包括铝单板本体和支撑组件，所述铝单板本体上设置有有安装沿，安装沿靠近拐角的位置上对称设置有套接口，套接口内固定连接有限位柱，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、旋转轴、第一套件和第二套件。本发明专利技术提出的一种仿石铝单板及其制备工艺，通过在铝单板本体的内侧位置上设置交叉分布的第一支撑杆和第二支撑杆，增加了铝单板本体的强度，能够防止铝单板本体发生对角方向上的形变，保护铝单板本体整体的平整性；第一支撑杆和第二支撑杆的端部通过第一套件和第二套件相邻的限位柱套接，结构简单，方便安装。方便安装。方便安装。

【技术实现步骤摘要】
一种仿石铝单板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及铝单板
，特别涉及一种仿石铝单板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。仿石铝单板是指采用氟碳喷涂技术将铝单板表面喷涂上像大理石颜色的涂料，用来增加建筑装饰美观度的材料。
[0003]公开号为CN215670154U的中国专利公开一种仿石材铝单板，涉及铝单板
包括一号铝单板本体和二号铝单板本体，所述二号铝单板本体上固定安装有限位滑块，所述限位滑块上固定安装有三角形卡块，所述一号铝单板本体上开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置有连接组件。
[0004]该专利虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中两块铝单板之间会存在间隙，由于产生的间隙会影响两块铝单板的密封性和防水性的技术问题，但是该专利中的方式铝单板不具有防形变的能力，仿石铝单板发生形变后，容易造成仿石纹不真实，影响美观。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种仿石铝单板及其制备工艺，通过在铝单板本体的内侧位置上设置交叉分布的第一支撑杆和第二支撑杆，增加了铝单板本体的强度，能够防止铝单板本体发生对角方向上的形变，保护铝单板本体整体的平整性，在铝单板本体的表面依次设置有底漆层、面漆层和保护层，具有良好的抗冲击，耐摩擦，防腐蚀性，在恶劣气候环境下氟碳涂料有着抗褪色，抗紫外线强的特点，使得铝单板在外墙使用不会出现严重变色，醇酸漆涂膜丰满坚硬、装饰性好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种仿石铝单板，包括铝单板本体和支撑组件，所述铝单板本体上设置有有安装沿，安装沿靠近拐角的位置上对称设置有套接口，套接口内固定连接有限位柱，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、旋转轴、第一套件和第二套件，第一支撑杆和第二支撑杆的中间位置上通过旋转轴活动连接，第一支撑杆和第二支撑杆的两端均设置有第一套件和第二套件，第一套件和第二套件分别与限位柱套接。
[0007]优选的，所述限位柱包括下固定部和上限位部，下固定部的上端与上限位部固定连接，且下固定部的直径小于上限位部的直径，下固定部的外壁为粗糙表面。
[0008]优选的，所述旋转轴靠近铝单板本体的一端连接有吸盘，吸盘与铝单板本体的表面吸合。
[0009]优选的，所述第一套件和第二套件的一端通过连接轴与第一支撑杆或者第二支撑杆的端部活动连接，第一套件和第二套件上距离开设有长腰槽。
[0010]优选的，所述长腰槽靠近连接轴的一端开设有弹簧槽，弹簧槽内设置有支撑弹簧，支撑弹簧的一端固定连接有弧形抵片，弧形抵片与限位柱相抵。
[0011]优选的，所述铝单板本体的表面依次设置有底漆层、面漆层和保护层，其中，保护层采用氟碳涂料清漆。
[0012]优选的，所述安装沿、限位柱、第一支撑杆、第二支撑杆、旋转轴、第一套件和第二套件上均涂有底漆层和保护层。
[0013]优选的，所述底漆层包括环氧树脂漆层和氟碳涂料漆层。
[0014]优选的，所述面漆层包括醇酸漆层和仿石涂料层。
[0015]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种仿石铝单板的制备工艺，包括如下步骤：
[0016]S1：开料—冲孔—折弯—焊接—组装的流程加工铝单板，在确定铝单板本体和支撑组件后，对铝单板本体和支撑组件进行前处理，包括：酸洗、淘洗、铬化和烘干；
[0017]S2：对铝单板本体和支撑组件进行静电粉末喷涂，制成环氧树脂漆层，再对铝单板本体和支撑组件进行氟碳涂料喷涂，完成氟碳涂料漆层，烘干固化，得到底漆层；
[0018]S3：在铝单板本体表面的底漆层上喷涂醇酸漆和仿石涂料，干燥后，再喷涂氟碳涂料清漆，同时对支撑组件喷涂氟碳涂料清漆，利用固化设备对铝单板本体和支撑组件进行二次固化处理；
[0019]S4：铝单板本体表面的保护层进行抛光处理，限位柱进行打磨处理，同时安装旋转轴、第一套件和第二套件。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术，通过在铝单板本体的内侧位置上设置交叉分布的第一支撑杆和第二支撑杆，增加了铝单板本体的强度，能够防止铝单板本体发生对角方向上的形变，保护铝单板本体整体的平整性；
[0022]2、本专利技术，第一支撑杆和第二支撑杆的端部通过第一套件和第二套件相邻的限位柱套接，在第一支撑杆、第二支撑杆、支撑弹簧和弧形抵片的共同作用下，相邻的铝单板本体相互顶紧，可以减小铝单板本体之间的缝隙，提高防水效果和美观性；
[0023]3、本专利技术，限位柱包括下固定部和上限位部，第一套件和第二套件均与下固定部套接，粗糙表面增加摩擦力，防止第一套件和第二套件出现松动，同时上限位部的直径大于下固定部的直径，第一套件或者第二套件与上限位部的下端位置卡合，防止第一套件或者第二套件脱离下固定部，结构简单，方便安装；
[0024]4、本专利技术，在铝单板本体的表面依次设置有底漆层、面漆层和保护层，具有良好的抗冲击，耐摩擦，防腐蚀性，在恶劣气候环境下氟碳涂料有着抗褪色，抗紫外线强的特点，使得铝单板在外墙使用不会出现严重变色，醇酸漆涂膜丰满坚硬、装饰性好。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的铝单板本体与支撑组件安装结构图；
[0026]图2为本专利技术的铝单板本体与支撑组件分解结构图；
[0027]图3为本专利技术的A处放大图；
[0028]图4为本专利技术的支撑组件结构图；
[0029]图5为本专利技术的铝单板本体部分剖面结构图；
[0030]图6为本专利技术的铝单板本体整体拼装结构图。
[0031]图中：1、铝单板本体；11、安装沿；111、套接口；12、限位柱；121、下固定部；122、上限位部；13、底漆层；131、环氧树脂漆层；132、氟碳涂料漆层；14、面漆层；141、醇酸漆层；142、仿石涂料层；15、保护层；2、支撑组件；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、旋转轴；231、吸盘；24、第一套件；241、长腰槽；242、弹簧槽；243、支撑弹簧；244、弧形抵片；25、第二套件。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
图6，一种仿石铝单板，包括铝单板本体1和支撑组件2，所述铝单板本体1上设置有有安装沿11，安装沿11靠近拐角的位置上对称设置有套接口111，套接口111内固定连接有限位柱12，所述支撑组件2包括第一支撑杆21、第二支撑杆22、旋转轴23、第一套件24和第二套件25，第一支撑杆21和第二支撑杆22的中间位置上通过旋转轴23活动连接，第一支撑杆21和第二支撑杆22的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿石铝单板，包括铝单板本体(1)和支撑组件(2)，其特征在于：所述铝单板本体(1)上设置有有安装沿(11)，安装沿(11)靠近拐角的位置上对称设置有套接口(111)，套接口(111)内固定连接有限位柱(12)，所述支撑组件(2)包括第一支撑杆(21)、第二支撑杆(22)、旋转轴(23)、第一套件(24)和第二套件(25)，第一支撑杆(21)和第二支撑杆(22)的中间位置上通过旋转轴(23)活动连接，第一支撑杆(21)和第二支撑杆(22)的两端均设置有第一套件(24)和第二套件(25)，第一套件(24)和第二套件(25)分别与限位柱(12)套接。2.如权利要求1所述的一种仿石铝单板，其特征在于：所述限位柱(12)包括下固定部(121)和上限位部(122)，下固定部(121)的上端与上限位部(122)固定连接，且下固定部(121)的直径小于上限位部(122)的直径，下固定部(121)的外壁为粗糙表面。3.如权利要求1所述的一种仿石铝单板，其特征在于：所述旋转轴(23)靠近铝单板本体(1)的一端连接有吸盘(231)，吸盘(231)与铝单板本体(1)的表面吸合。4.如权利要求1所述的一种仿石铝单板，其特征在于：所述第一套件(24)和第二套件(25)的一端通过连接轴与第一支撑杆(21)或者第二支撑杆(22)的端部活动连接，第一套件(24)和第二套件(25)上距离开设有长腰槽(241)。5.如权利要求1所述的一种仿石铝单板，其特征在于：所述长腰槽(241)靠近连接轴的一端开设有弹簧槽(242)，弹簧槽(242)内设置有支撑弹簧(243)，支撑弹簧(243)的一端固定连接有弧形抵片(244)，弧形抵片(244)与限位柱(12)相抵。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡根，黄赛华，
申请(专利权)人：马鞍山哈德莱夫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：