一种镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法技术

本发明专利技术公开了一种镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，一种镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，包括以下步骤：S1安装夹具：检查切割后的镂空雕花铝单板，将切割后的镂空雕花铝单板压平，并安装夹具；S2固定夹具：将安装有镂空雕花铝单板的夹具，安装到磨料箱体内，安装后的镂空雕花铝单板竖直设置。本发明专利技术提出的一种镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，采用粗磨、中磨和精磨三道打磨工序，完成镂空雕花铝单板切割边沿的打磨，不同的工序中采用不同的方法精准去除毛刺，实现打磨抛光的效果，打磨精度高；在粗磨、中磨和精磨中均采用倾斜的喷射角度，防止磨料从镂空雕花铝单板的镂空的部分向上漫延。从镂空雕花铝单板的镂空的部分向上漫延。从镂空雕花铝单板的镂空的部分向上漫延。

【技术实现步骤摘要】
一种镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法


[0001]本专利技术涉及铝单板加工
，特别涉及一种镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法。

技术介绍

[0002]镂空雕花铝单板是由铝单板制成，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，镂空雕花铝单板在切割后需要打磨。
[0003]中国专利CN213054005U公开了一种镂空雕花铝单板加工打磨装置，包括装置支架、电机、打磨盘、第一摇柄以及第二摇柄，装置支架顶部设有电机，电机转轴上表面设有打磨盘，第一螺杆左侧设有第一摇柄，第二螺杆右侧设有第二摇柄，圆槽七内部设有第一调节螺杆，圆槽八内部设有第二调节螺杆，第一调节螺杆和第二调节螺杆顶部固定有调节底座。
[0004]该专利虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的问题，但是该专利中的打磨装置打磨的是镂空雕花铝单板的表面，在镂空雕花铝单板的切割边沿会出现大量的毛刺，且由于镂空雕花铝单板上有镂空的雕花，使得镂空雕花铝单板的切割边缘为非连续的板材，面积较小的雕花部分在打磨过程中容易出现形变和断落，打磨难度较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，采用粗磨、中磨和精磨三道打磨工序，完成镂空雕花铝单板切割边沿的打磨，不同的工序中采用不同的方法精准去除毛刺，实现打磨抛光的效果，打磨精度高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1安装夹具：检查切割后的镂空雕花铝单板，将切割后的镂空雕花铝单板压平，并安装夹具；
[0008]S2固定夹具：将安装有镂空雕花铝单板的夹具，安装到磨料箱体内，安装后的镂空雕花铝单板竖直设置，且镂空雕花铝单板的切割边沿在镂空雕花铝单板的最下端；
[0009]S3粗磨：向磨料箱体内喷入粗磨磨料，粗磨磨料与镂空雕花铝单板的边沿接触，同时控制夹具带动镂空雕花铝单板进行抖动，粗磨磨料从镂空雕花铝单板的一侧向镂空雕花铝单板的边沿位置喷射，粗磨磨料喷射的角度为45
°
，喷射的时长为20
‑
30s；
[0010]S4中磨：停止向磨料箱内喷入粗磨磨料，通过夹具带动镂空雕花铝单板空抖10s后停止，向磨料箱内喷入中磨磨料，中磨磨料喷射的角度为75
°
，喷射时长为30
‑
50s；
[0011]S5精磨：停止向磨料箱内喷入中磨磨料，通过夹具带动镂空雕花铝单板空抖10s后停止，向磨料箱内喷入精磨磨料，精磨磨料喷射的角度为80
°
，喷射的时长为10
‑
20s；
[0012]S6清理：采用压缩空气向镂空雕花铝单板进行一次吹扫，清洗镂空雕花铝单板表面残留的磨料，再通过高压纯水清洗镂空雕花铝单板表面，压缩空气进行二次吹扫，吹干大
部分水分后，进行干燥处理。
[0013]优选的，所述粗磨磨料、中磨磨料和精磨磨料均包括水和磨料颗粒，磨料颗粒与水的体积混合比在10
‑
30％范围。
[0014]优选的，所述粗磨磨料颗粒的粒度为50
‑
80目，粗磨磨料的喷射压力为20
‑
50Mpa。
[0015]优选的，所述中磨磨料颗粒的粒度为80
‑
100目，中磨磨料的喷射压力为10
‑
40Mpa。
[0016]优选的，所述精磨磨料颗粒的料粒度为120
‑
150目，精磨磨料的喷射压力为10
‑
30Mpa。
[0017]优选的，所述夹具包括安装板、锁紧柱和分夹具，安装板设置有两块，且两块安装板通过锁紧柱连接，安装板的一侧设置有夹持部，夹持部上等距离的开设有滑槽，滑槽内活动连接有分夹具。
[0018]优选的，所述分夹具包括连接柱、夹持头和螺纹锁定杆，连接柱的一端与夹持头固定连接，连接柱的另一端设置有空心柱，空心柱与螺纹锁定杆啮合，螺纹锁定杆的下端与滑槽相抵，空心柱的外壁上设置有限位板，限位板与滑槽卡合，夹持头上设置有斜面。
[0019]优选的，所述夹持部和夹持头的下表面均设置有耐磨防滑硅胶层。
[0020]优选的，所述S1安装夹具中安装夹具的要求如下：
[0021]将镂空雕花铝单板边沿带有毛刺部分露出，并将夹具边沿到毛刺的距离保持3
‑
5mm的距离；
[0022]对于镂空雕花铝单板边沿面积较小的雕花部分，使用分夹具做加固夹持，缩短夹具边沿到毛刺的距离，缩短的距离以分夹具覆盖到雕花部分的根部与镂空雕花铝单板的连接位置为基础，适当向雕花部份的末端延伸，不能覆盖到毛刺位置，分夹具的末端可以与毛刺的根部相抵。
[0023]优选的，所述分夹具夹持镂空雕花铝单板边沿雕花部分的具体方法如下：
[0024]采用夹持部将镂空雕花铝单板边沿以上的部分夹持固定后，镂空雕花铝单板与夹具位置固定；
[0025]手动拧松螺纹锁定杆，推动空心柱向夹持头方向移动，夹持头沿镂空雕花铝单板的雕花部分表面移动；
[0026]夹持头远离空心柱的一端将毛刺顶起，推向镂空雕花铝单板边沿末端方向，直至夹持头的端部与毛刺的根部位置相抵；
[0027]拧紧松螺纹锁定杆，固定连接柱的位置；
[0028]调整另一夹持部上与上述镂空雕花铝单板的雕花部分对应的分夹具，直至镂空雕花铝单板的雕花部分两侧的夹持头对其共同夹持。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、采用粗磨、中磨和精磨三道打磨工序，完成镂空雕花铝单板切割边沿的打磨，不同的工序中采用不同的方法精准去除毛刺，实现打磨抛光的效果，打磨精度高；
[0031]2、在粗磨、中磨和精磨中均采用倾斜的喷射角度，防止磨料从镂空雕花铝单板的镂空的部分向上漫延，避免污染镂空雕花铝单板不需要打磨的部分，减少后续的清理工作；
[0032]3、采用夹具固定镂空雕花铝单板，将镂空雕花铝单板切割边沿部分露出，夹具能够对整个镂空雕花铝单板进行夹持固定，防止在镂空雕花铝单板打磨过程中出现形变；
[0033]4、在夹具上设置分夹具对镂空雕花铝单板边沿面积小的雕花分布，能够提高镂空
雕花铝单板的雕花部分的夹持面积，针对不同位置上的雕花进行加固夹持，防止面积小的雕花部分出现弯曲断裂情况，保证精磨过程中的雕花的稳定性。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的精磨加工方法流程图；
[0035]图2为本专利技术的夹具结构图；
[0036]图3为本专利技术的夹具部分结构图；
[0037]图4为本专利技术的分夹具结构图；
[0038]图5为本专利技术的安装有镂空雕花铝单板的夹具结构图。
[0039]图中：1、安装板；11、夹持部；111、滑槽；2、锁紧柱；3、分夹具；31、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1安装夹具：检查切割后的镂空雕花铝单板，将切割后的镂空雕花铝单板压平，并安装夹具；S2固定夹具：将安装有镂空雕花铝单板的夹具，安装到磨料箱体内，安装后的镂空雕花铝单板竖直设置，且镂空雕花铝单板的切割边沿在镂空雕花铝单板的最下端；S3粗磨：向磨料箱体内喷入粗磨磨料，粗磨磨料与镂空雕花铝单板的边沿接触，同时控制夹具带动镂空雕花铝单板进行抖动，粗磨磨料从镂空雕花铝单板的一侧向镂空雕花铝单板的边沿位置喷射，粗磨磨料喷射的角度为45
°
，喷射的时长为20
‑
30s；S4中磨：停止向磨料箱内喷入粗磨磨料，通过夹具带动镂空雕花铝单板空抖10s后停止，向磨料箱内喷入中磨磨料，中磨磨料喷射的角度为75
°
，喷射时长为30
‑
50s；S5精磨：停止向磨料箱内喷入中磨磨料，通过夹具带动镂空雕花铝单板空抖10s后停止，向磨料箱内喷入精磨磨料，精磨磨料喷射的角度为80
°
，喷射的时长为10
‑
20s；S6清理：采用压缩空气向镂空雕花铝单板进行一次吹扫，清洗镂空雕花铝单板表面残留的磨料，再通过高压纯水清洗镂空雕花铝单板表面，压缩空气进行二次吹扫，吹干大部分水分后，进行干燥处理。2.如权利要求1所述的镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，其特征在于：所述粗磨磨料、中磨磨料和精磨磨料均包括水和磨料颗粒，磨料颗粒与水的体积混合比在10
‑
30％范围。3.如权利要求2所述的镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，其特征在于：所述粗磨磨料颗粒的粒度为50
‑
80目，粗磨磨料的喷射压力为20
‑
50Mpa。4.如权利要求2所述的镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，其特征在于：所述中磨磨料颗粒的粒度为80
‑
100目，中磨磨料的喷射压力为10
‑
40Mpa。5.如权利要求2所述的镂空雕花铝单板的切割边沿流体精磨加工方法，其特征在于：所述精磨磨料颗粒的料粒度为120
‑
150目，精磨磨料的喷射压力为10
‑
30Mpa。6.如权利要求1所述的镂空雕花...

【专利技术属性】
技术研发人员：施敏，朱冠琛，
申请(专利权)人：马鞍山哈德莱夫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：