履带式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了履带式抛丸机，包括箱体，所述箱体的一侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿箱体的一侧壁并延伸至箱体的内部固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有第一转动轮，所述箱体的左右两侧内壁转动安装有第二转动轮。通过第二电动机带动第二转动轴与送料刀转动，通过送料刀转动使得集丸盒内的抛丸随着送料刀竖直提升至下料通道，通过下料通道下落至履带上对工件进行处理，通过两组清扫板与履带贴合，进而对履带表面的金属残留物质进行清理，防止履带表面残留的金属对工件表面产生划痕，抛丸通过履带落入至下丸板内，通过V形结构的下丸板将落入至集丸盒内进而便于重复使用。将落入至集丸盒内进而便于重复使用。将落入至集丸盒内进而便于重复使用。

【技术实现步骤摘要】
履带式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及履带式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，履带式抛丸机是抛丸机中的一种。
[0003]现有的履带式抛丸机在使用时其履带表面会残留铁锈等物质，若不及时清理会对工件的表面产生损伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了履带式抛丸机，解决了现有的履带式抛丸机在使用时履带表面会残留铁锈等物质的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]履带式抛丸机，包括箱体，所述箱体的一侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿箱体的一侧壁并延伸至箱体的内部固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有第一转动轮，所述箱体的左右两侧内壁转动安装有第二转动轮，所述箱体与第二转动轮的表面均啮合安装有履带，所述箱体的左右两侧内壁均转动安装有限位棍，所述箱体的左右两侧内壁均焊接安装有下丸板，所述下丸板的底部设置有清扫板，所述清扫板的数量有两组，且两组清扫板与履带的表面呈贴合设置，所述箱体内侧底部设置有集丸盒，所述集丸盒的顶部焊接安装上料筒，所述箱体的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿箱体与上料筒的顶部并延伸至上料筒的内部固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有送料刀，所述上料筒的前侧壁设置有下料通道。
[0007]优选的，所述第二转动轮的数量有两组，且两组第二转动轮呈平行对称设置，进而便于对履带构成L形结构。
[0008]优选的，所述限位棍与履带的表面呈贴合设置，且履带呈网状结构，通过限位棍便于对履带进行限位。
[0009]优选的，所述下丸板呈V形结构，且位于履带的下方，通过下丸板便于对履带落下的抛丸进行收集。
[0010]优选的，所述送料刀呈螺旋状，且送料刀与上料筒的内壁呈贴合设置，通过螺旋状的送料刀便于将抛丸竖直提升。
[0011]优选的，所述箱体的前侧壁铰接安装有箱门，所述箱门采用透明防爆材料制成，通
过透明的箱门便于观察箱体内部的加工情况。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该履带式抛丸机，通过第一电动机带动第一转动轴与第一转动轮转动，通过第一转动轮带动履带转动进而使得对工件进行翻转，通过第二电动机带动第二转动轴与送料刀转动，通过送料刀转动使得集丸盒内的抛丸随着送料刀竖直提升至下料通道，通过下料通道下落至履带上对工件进行处理，通过两组清扫板与履带贴合，进而对履带表面的金属残留物质进行清理，防止履带表面残留的金属对工件表面产生划痕，抛丸通过履带落入至下丸板内，通过V形结构的下丸板将落入至集丸盒内进而便于重复使用。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部正视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术侧剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1箱体、2第一电动机、3第一转动轴、4第一转动轮、5第二转动轮、6履带、7限位棍、8下丸板、9清扫板、10集丸盒、11上料筒、12第二电动机、13第二转动轴、14送料刀、15下料通道、16箱门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，履带式抛丸机，包括箱体1，箱体1的一侧壁焊接安装有第一电动机2，第一电动机2的输出轴贯穿箱体1的一侧壁并延伸至箱体1的内部固定安装有第一转动轴3，第一转动轴3的表面设置有第一转动轮4，箱体1的左右两侧内壁转动安装有第二转动轮5，第二转动轮5的数量有两组，且两组第二转动轮5呈平行对称设置，进而便于对履带6构成L形结构，箱体1与第二转动轮5的表面均啮合安装有履带6，箱体1的左右两侧内壁均转动安装有限位棍7，限位棍7与履带6的表面呈贴合设置，且履带6呈网状结构，通过限位棍7便于对履带6进行限位，箱体1的左右两侧内壁均焊接安装有下丸板8，下丸板8呈V形结构，且位于履带6的下方，通过下丸板8便于对履带6落下的抛丸进行收集，下丸板8的底部设置有清扫板9，清扫板9的数量有两组，且两组清扫板9与履带6的表面呈贴合设置，箱体1内侧底部设置有集丸盒10，集丸盒10的顶部焊接安装上料筒11，箱体1的顶部焊接安装有第二电动机12，第二电动机12的输出轴贯穿箱体1与上料筒11的顶部并延伸至上料筒11的内部固定安装有第二转动轴13，第二转动轴13的表面设置有送料刀14，送料刀14呈螺旋状，且送料刀14与上料筒11的内壁呈贴合设置，通过螺旋状的送料刀14便于将抛丸竖直提升，上料筒11的前侧壁设置有下料通道15，箱体1的前侧壁铰接安装有箱门16，箱门16采用透明防爆材料制成，通过透明的箱门16便于观察箱体1内部的加工情况；通过第一电动机2带动第一转动轴3与第一转动轮4转动，通过第一转动轮4带动履带6转动进而使得对工件进行翻转，通过第二电动机12带动第二转动轴13与送料刀14转动，通过送
料刀14转动使得集丸盒10内的抛丸随着送料刀14竖直提升至下料通道15，通过下料通道15下落至履带6上对工件进行处理，通过两组清扫板9与履带6贴合，进而对履带6表面的金属残留物质进行清理，防止履带6表面残留的金属对工件表面产生划痕，抛丸通过履带6落入至下丸板8内，通过V形结构的下丸板8将落入至集丸盒10内进而便于重复使用。
[0019]在使用时：打开箱门16将工件放置在履带6的顶部，通过第一电动机2带动第一转动轴3与第一转动轮4转动，通过第一转动轮4带动履带6转动进而使得对工件进行翻转，通过第二电动机12带动第二转动轴13与送料刀14转动，通过送料刀14转动使得集丸盒10内的抛丸随着送料刀14竖直提升至下料通道15，通过下料通道15下落至履带6上对工件进行处理，通过两组清扫板9与履带6贴合，进而对履带6表面的金属残留物质进行清理，抛丸通过履带6落入至下丸板8内，通过V形结构的下丸板8将落入至集丸盒10内进而便于重复使用。
[0020]综上所述，该履带式抛丸机，通过第一电动机2带动第一转动轴3与第一转动轮4转动，通过第一转动轮4带动履本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.履带式抛丸机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧壁焊接安装有第一电动机（2），所述第一电动机（2）的输出轴贯穿箱体（1）的一侧壁并延伸至箱体（1）的内部固定安装有第一转动轴（3），所述第一转动轴（3）的表面设置有第一转动轮（4），所述箱体（1）的左右两侧内壁转动安装有第二转动轮（5），所述箱体（1）与第二转动轮（5）的表面均啮合安装有履带（6），所述箱体（1）的左右两侧内壁均转动安装有限位棍（7），所述箱体（1）的左右两侧内壁均焊接安装有下丸板（8），所述下丸板（8）的底部设置有清扫板（9），所述清扫板（9）的数量有两组，且两组清扫板（9）与履带（6）的表面呈贴合设置，所述箱体（1）内侧底部设置有集丸盒（10），所述集丸盒（10）的顶部焊接安装上料筒（11），所述箱体（1）的顶部焊接安装有第二电动机（12），所述第二电动机（12）的输出轴贯穿箱体（1）与上料筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖本云，
申请(专利权)人：大丰市富达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：