本实用新型专利技术提出了镀锌带钢退火炉的加热装置，包括第一冷却炉和第二冷却炉，第一冷却炉与第二冷却炉上分别连接有进料台和出料台，第一冷却炉与第二冷却炉之间设置有加热炉，加热炉上连通有气体循环装置，还包括燃气室、输送机构、温度传感器、气量调节机构和固定组件，输送机构固定设置于燃气室与加热炉之间，温度传感器固定安装于加热炉内，气量调节机构固定设置于输送机构上。该镀锌带钢退火炉的加热装置便于通过第一冷却炉、第二冷却炉、进料台、出料台、加热炉、气体循环装置、燃气室和输送机构的配合对镀锌钢带进行退火工作，同时便于通过温度传感器和气量调节机构的配合根据加热炉内的温度对热气输送量进行调节。内的温度对热气输送量进行调节。内的温度对热气输送量进行调节。
【技术实现步骤摘要】
镀锌带钢退火炉的加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，具体涉及镀锌带钢退火炉的加热装置。
技术介绍
[0002]镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做(锌、铝)的原料的钢带，热镀锌具有镀层均匀、附着力强和使用寿命长等优点，退火炉是在镀锌带钢的生产过程中对镀锌带钢进行退货工艺的装置，目前的退火炉在进行退火时存在需要将加热端先冷却再将断掉的带钢从两端各自抽出的问题，容易对镀锌带钢的生产效率造成影响。
[0003]因此为了解决上述问题，中国公开了专利公开号为CN213538039U的一种带钢连续镀锌用还原退火炉，其在使用时，在加热炉前端设置了第一冷却炉，在利用气阀和预热管可以进行预热的同时，也可以对带钢进行冷却，在遇到断带问题时，可以将前端的带钢冷却后抽出，无需关闭加热炉，降低了能耗，其虽然减少了镀锌带钢断带问题对退火效率的影响，但是加热炉在加热时不便于对根据预热温度和加热温度对供气装置的出气量进行控制，加热时的局限性较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了镀锌带钢退火炉的加热装置，以解决
技术介绍
中提出的加热炉在加热时不便于对根据预热温度和加热温度对供气装置的出气量进行控制的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：镀锌带钢退火炉的加热装置，包括第一冷却炉和第二冷却炉，所述第一冷却炉与第二冷却炉上分别连接有进料台和出料台，第一冷却炉与第二冷却炉之间设置有加热炉，所述加热炉上连通有气体循环装置，还包括燃气室、输送机构、温度传感器、气量调节机构和固定组件；
[0008]所述燃气室位于加热炉的一侧；
[0009]所述输送机构固定设置于燃气室与加热炉之间，用于燃气室产生的热气进入加热炉内；
[0010]所述温度传感器固定安装于加热炉内，用于对加热炉内的温度进行监测；
[0011]所述气量调节机构固定设置于输送机构上，用于热气输送量的调节；
[0012]所述固定组件固定安装于加热炉内，用于输送机构的支撑固定。
[0013]为了将燃气室产生的热气输送进加热炉内，优选的，所述输送机构包括输气主管，所述输气主管与燃气室和加热炉连通，输气主管上安装有气泵，输气主管通过支撑管连通有上接管和下接管，所述上接管和下接管上均连通有送气管，两个所述送气管上均连通有多个出气头。
[0014]为了对热气的输送量进行调节，作为本申请优选的技术方案，所述气量调节机构包括定位筒，所述定位筒与加热炉之间连接有四个定位杆，定位筒上开设有与输气主管匹配的贯穿口，定位筒上固定连接有支撑座，所述支撑座内安装有电机，所述定位筒上贯穿滑动连接有定位柱，所述电机与定位柱之间设置有螺条，所述螺条与定位柱螺纹连接，定位柱的底端固定连接有上压板，定位筒的内侧壁通过两个定位条连接有下位板，所述上压板与下位板之间设置有伸缩座，上压板的直径小于下位板的直径。
[0015]为了对输送机构进行支撑和固定，进一步的，所述固定组件包括四个固定杆，四个所述固定杆均与加热炉的内侧壁固定连接，四个固定杆上均固定连接有固定块，四个所述固定块上均开设有用于送气管进行固定的固定口。
[0016]为了对电机进行稳定安装，再进一步的，所述支撑座包括两个支撑杆，两个所述支撑杆上均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有支撑箱，所述电机安装在支撑箱内，所述支撑箱的顶端铰接有防护板，所述防护板上固定连接有拉环。
[0017]为了使上压板与下位板滑动连接，在前述方案的基础上，所述伸缩座包括两个伸缩筒，两个所述伸缩筒均与下位板连接，所述上压板的底端对称连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆贯穿进伸缩筒内并且与伸缩筒滑动连接，伸缩杆上对称连接有两个滑杆，所述伸缩筒上开设有用于滑杆进行滑动的滑槽。
[0018]为了对定位筒内的情况进行观察，在前述方案的基础上进一步的，所述定位筒上对称连接有两个透明观察板，两个所述观察板上均开设有与输气主管匹配的贯穿口。
[0019]为了使两个送气管分别处于不同的位置，另外需说明的是，所述下接管的输送长度大于上接管的输送长度。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了镀锌带钢退火炉的加热装置，具备以下有益效果：
[0022]本技术中，通过进料台和出料台的配合，可以对镀锌钢带进行进料和出料，通过第一冷却炉和第二冷却炉的配合可以对镀锌钢带进行冷却，并且通过在燃气室上连通有输送机构，可以使燃气室产生的热气进入加热炉内，通过固定组件，可以对输送机构进行稳定支撑，同时在加热炉内安装有温度传感器的作用在于，可以对加热炉内的温度进行监测，通过气量调节机构，可以对热气的输送量进行调节，因此，该镀锌带钢退火炉的加热装置便于通过第一冷却炉、第二冷却炉、进料台、出料台、加热炉、气体循环装置、燃气室和输送机构的配合对镀锌钢带进行退火工作，同时便于通过温度传感器和气量调节机构的配合根据加热炉内的温度对热气输送量进行调节。
附图说明
[0023]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术输送机构和固定组件等配合的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术气量调节机构的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术进料台和加热炉等配合的立体结构示意图。
[0027]图中：1、第一冷却炉；2、第二冷却炉；3、进料台；4、出料台；5、加热炉；6、气体循环装置；7、燃气室；8、温度传感器；100、输送机构；101、输气主管；102、气泵；103、支撑管；104、
上接管；105、下接管；106、送气管；107、出气头；200、气量调节机构；201、定位筒；202、电机；203、定位柱；204、螺条；205、上压板；206、定位条；207、下位板；208、支撑杆；209、支撑柱；210、支撑箱；211、防护板；212、拉环；213、伸缩筒；214、伸缩杆；215、观察板；300、固定组件；301、固定杆；302、固定块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，镀锌带钢退火炉的加热装置，包括第一冷却炉1和第二冷却炉2，第一冷却炉1与第二冷却炉2上分别连接有进料台3和出料台4，第一冷却炉1与第二冷却炉2之间设置有加热炉5，加热炉5与第一冷却炉1内设置有预热装置，可以在镀锌钢带进入第一冷却炉1后进行预热，加热炉5上连通有气体循环装置6，还包括燃气室7、输送机构100、温度传感器8、气量调节机构20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镀锌带钢退火炉的加热装置，包括第一冷却炉(1)和第二冷却炉(2)，所述第一冷却炉(1)与第二冷却炉(2)上分别连接有进料台(3)和出料台(4)，第一冷却炉(1)与第二冷却炉(2)之间设置有加热炉(5)，所述加热炉(5)上连通有气体循环装置(6)，其特征在于，还包括：燃气室(7)，所述燃气室(7)位于加热炉(5)的一侧；输送机构(100)，所述输送机构(100)固定设置于燃气室(7)与加热炉(5)之间，用于燃气室(7)产生的热气进入加热炉(5)内；温度传感器(8)，所述温度传感器(8)固定安装于加热炉(5)内，用于对加热炉(5)内的温度进行监测；气量调节机构(200)，所述气量调节机构(200)固定设置于输送机构(100)上，用于热气输送量的调节；固定组件(300)，所述固定组件(300)固定安装于加热炉(5)内，用于输送机构(100)的支撑固定。2.根据权利要求1所述的镀锌带钢退火炉的加热装置，其特征在于，所述输送机构(100)包括输气主管(101)，所述输气主管(101)与燃气室(7)和加热炉(5)连通，输气主管(101)上安装有气泵(102)，输气主管(101)通过支撑管(103)连通有上接管(104)和下接管(105)，所述上接管(104)和下接管(105)上均连通有送气管(106)，两个所述送气管(106)上均连通有多个出气头(107)。3.根据权利要求2所述的镀锌带钢退火炉的加热装置，其特征在于，所述气量调节机构(200)包括定位筒(201)，所述定位筒(201)与加热炉(5)之间连接有四个定位杆，定位筒(201)上开设有与输气主管(101)匹配的贯穿口，定位筒(201)上固定连接有支撑座，所述支撑座内安装有电机(202)，所述定位筒(201)上贯穿滑动连接有定位柱(203)，所述电机(202)与定位柱(203)之间设置有螺条(204)，所述螺条(204)与定位柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：高硕，高志军，张志强，王金贵，王占东，甄树刚，王京宇，
申请(专利权)人：唐山市晟鑫冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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