带钢加工裁剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及带钢加工技术领域，提出了带钢加工裁剪机，包括，裁剪机本体，裁剪机本体包括放料机构、裁剪机构与牵引机构，滑动框，滑动框设置在裁剪机本体的右侧，用于安装用于对带钢进行收卷的部件，收卷组件，收卷组件设置在滑动框的上侧，用于对带钢进行收卷作业，升降组件，两个升降组件均设置在滑动框中，滑动框中对应两个升降组件设置有移动组件，该带钢加工裁剪机能够在对裁剪后的带钢进行均匀的收卷，且还能够在收卷完毕后，对带钢进行稳定的放置，有效的预防了带钢误伤施工人员与带钢松散的问题。松散的问题。松散的问题。

【技术实现步骤摘要】
带钢加工裁剪机


[0001]本技术涉及带钢加工
，具体涉及带钢加工裁剪机。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造，广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等，在带钢被挤压成型后，需要按照尺寸对带钢使用裁剪机进行加工，裁剪机可以对带钢的两边与带钢的长度进行修剪，已达到适合人们使用的需求。
[0003]而在对带钢使用裁剪机进行修剪的过程中，会在裁剪机的后侧安装有收线装置，以此来将裁剪好的带钢卷成带盘状，从而便于对带钢的输送以及使用，但是带钢在卷成带盘状以后，因为带钢自身的重量较大，所以在卷成带盘状后，更是需要轻拿轻放，否则不仅易出现带钢盘砸伤工人的现象，还会使卷成盘的带钢发生松散的现象，从而影响输送以及人们使用，但是现实生活对卷成盘的带钢的下料方式并不稳固，极易造成上述现象。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了带钢加工裁剪机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术卷成盘的带钢的下料方式不稳固的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带钢加工裁剪机，包括：
[0008]为了对带钢进行裁剪作业，裁剪机本体，所述裁剪机本体包括放料机构、裁剪机构与牵引机构；
[0009]为了安装用于对带钢进行收卷的部件，所述滑动框设置在裁剪机本体的右侧；
[0010]为了对带钢进行收卷作业，所述收卷组件设置在滑动框的上侧，收卷组件包括收卷筒，其中一个滑动板靠近另一个滑动板的一端开设有安装槽，所述安装槽中安装有电机三，收卷筒的后端固定连接有转轴一，所述转轴一与电机三的输出端固定连接，另一个滑动板靠近收卷筒的一端转动连接有转轴二，所述转轴二的另一端固定连接有啮合体，所述收卷筒的前端开设有与啮合体相匹配的开口，所述收卷筒的外壁两侧均设置有限位件；
[0011]为了对收卷组件进行升降，两个所述升降组件均设置在滑动框中，滑动框中对应两个升降组件设置有移动组件，升降组件包括升降框，所述升降框的底端固定连接有滑动体，两个所述滑动体分别与转杆上设置的两个螺纹相反的螺纹段螺纹连接，升降框的上下内侧壁之间转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一上螺纹连接有滑动板，所述滑动板纵向滑动连接在升降框的左右内侧壁之间，升降框的顶端通过多个支板安装有电机二，所述电机二的输出端贯穿升降框的顶端与螺纹杆一固定连接；
[0012]为了对收卷好的带钢的前后两侧进行固定，两个所述固定组件设置在两个升降组
件之间，固定组件包括固定套，两个所述固定套分别被转轴一与转轴二贯穿，且收卷筒的前后两部均设置在两个固定套的内壁之间，两个固定套的右侧之间设置有驱动组件，固定套的内壁的左右两侧上均滑动连接有两个夹持板，固定套的左右两端均开设有螺纹口一，所述螺纹口一中贯穿螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端与夹持板固定连接；
[0013]为了对收卷好的带钢进行暂时的放置，所述放置台安装在滑动框的顶端，放置台固定连接在滑动框的顶端中部，放置台的顶端安装有固定座。
[0014]为了驱动两个升降组件前后移动，作为本方案进一步的方案，所述移动组件包括转杆，所述转杆转动连接在滑动框的前后内侧壁之间，转杆的两端分别设置有两个螺纹相反的螺纹段，滑动框的后端通过安装件安装有电机一，所述电机一的输出端贯穿滑动框的侧壁与转杆的一端固定连接。
[0015]为了根据带钢的尺寸来对带钢的收卷进行限位，作为本方案再进一步的方案，所述限位件包括限位环，所述限位环的外壁上固定连接有两个限位板，限位环上开设有螺纹孔二，收卷筒的外壁上对应螺纹孔二开设有多个相匹配的螺纹孔三，相互对应的螺纹孔二与螺纹孔三之间螺纹连接有螺栓，固定套上对应两个限位板开设有两个通口。
[0016]为了驱动两个固定套前后移动，在前述方案的基础上，所述驱动组件包括固定板，所述滑动板靠近固定板的一端固定连接有滑动条，升降框对应滑动条开设有滑槽，滑动条与滑槽滑动连接，且滑动条伸出到升降框的外侧与固定板固定连接，固定套通过移动板与固定板滑动连接，固定板的中部通过多个安装板安装有双头电动缸，所述双头电动缸的两个输出端分别与两个移动板固定连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了带钢加工裁剪机，具备以下有益效果：
[0019]本技术中，通过在裁剪机本体的右侧设置有滑动框，便于安装用于对带钢进行收卷的部件，通过在滑动框的上侧设置有收卷组件，便于对带钢进行收卷作业，通过在滑动框中设置有两个相互对应的升降组件，便于对收卷组件进行升降，通过在两个升降组件之间设置有两个固定组件，便于对收卷好的带钢的前后两侧进行固定，同时固定组件能够跟随收卷组件一起升降，便于对收卷好的带钢持续固定，通过在滑动框的顶端安装有放置台，便于对收卷好的带钢进行暂时的放置，因此，该带钢加工裁剪机能够在对裁剪后的带钢进行均匀的收卷，且还能够在收卷完毕后，对带钢进行稳定的放置，有效的预防了带钢误伤施工人员与带钢松散的问题。
附图说明
[0020]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本申请一较佳实施例中固定组件与限位件等部件配合的立体结构示意图。
[0024]图中：1、裁剪机本体；2、移动组件；3、升降组件；4、收卷组件；5、固定组件；600、放置台；7、限位件；8、驱动组件；101、放料机构；102、裁剪机构；103、牵引机构；201、转杆；202、滑动框；203、电机一；301、升降框；302、滑动体；303、螺纹杆一；304、滑动板；305、电机二；401、收卷筒；402、电机三；403、啮合体；501、固定套；502、夹持板；503、螺纹杆二；601、固定
座；701、限位环；702、限位板；703、螺栓；801、固定板；802、移动板；803、双头电动缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图4，带钢加工裁剪机，包括：裁剪机本体1，裁剪机本体1包括放料机构101、裁剪机构102与牵引机构103，滑动框202设置在裁剪机本体1的右侧，本技术中所提到的放料机构101、裁剪机构102与牵引机构103均为本领域工作人员所公知的现有技术，在本技术的使用中，并未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带钢加工裁剪机，其特征在于，包括：裁剪机本体(1)，所述裁剪机本体(1)包括放料机构(101)、裁剪机构(102)与牵引机构(103)；滑动框(202)，所述滑动框(202)设置在裁剪机本体(1)的右侧，用于安装用于对带钢进行收卷的部件；收卷组件(4)，所述收卷组件(4)设置在滑动框(202)的上侧，用于对带钢进行收卷作业；升降组件(3)，两个所述升降组件(3)均设置在滑动框(202)中，滑动框(202)中对应两个升降组件(3)设置有移动组件(2)；固定组件(5)，两个所述固定组件(5)设置在两个升降组件(3)之间，用于对收卷好的带钢的前后两侧进行固定；放置台(600)，所述放置台(600)安装在滑动框(202)的顶端，用于对收卷好的带钢进行暂时的放置。2.根据权利要求1所述的带钢加工裁剪机，其特征在于，所述移动组件(2)包括转杆(201)，所述转杆(201)转动连接在滑动框(202)的前后内侧壁之间，转杆(201)的两端分别设置有两个螺纹相反的螺纹段，滑动框(202)的后端通过安装件安装有电机一(203)，所述电机一(203)的输出端贯穿滑动框(202)的侧壁与转杆(201)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的带钢加工裁剪机，其特征在于，所述升降组件(3)包括升降框(301)，所述升降框(301)的底端固定连接有滑动体(302)，两个所述滑动体(302)分别与转杆(201)上设置的两个螺纹相反的螺纹段螺纹连接，升降框(301)的上下内侧壁之间转动连接有螺纹杆一(303)，所述螺纹杆一(303)上螺纹连接有滑动板(304)，所述滑动板(304)纵向滑动连接在升降框(301)的左右内侧壁之间，升降框(301)的顶端通过多个支板安装有电机二(305)，所述电机二(305)的输出端贯穿升降框(301)的顶端与螺纹杆一(303)固定连接。4.根据权利要求3所述的带钢加工裁剪机，其特征在于，所述收卷组件(4)包括收卷筒(401)，其中一个滑动板(304)靠近另一个滑动板(304)的一端开设有安装槽，所述安装槽中安装有电机三(402)，收卷筒(401)的后端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高硕，高志军，张志强，王金贵，王占东，甄树刚，王京宇，
申请(专利权)人：唐山市晟鑫冷轧薄板有限公司，
类型：新型
国别省市：