一种自动倾转下料的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动倾转下料的加工夹具，包括底座、转筒和下料座，所述底座顶部对称设置有立杆，且立杆上连接有滑套，同时滑套的外侧设置有套筒，所述套筒的外侧连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离套筒的一端与限位板连接，所述转筒设置在立杆的内侧，且转筒的两端均连接有支撑轴，同时转筒的外壁上连接有置物板。该自动倾转下料的加工夹具，工作人员可通过转动滑套来对限位板的位置进行上下调节，从而即可根据工件尺寸不同来对其夹持位置进行灵活调节，进而便于提高加持的稳定性，同时转动连接在滑套上的套筒可在一定程度上避免电动伸缩杆及其上方连接的限位板随滑套的旋转而旋转，从而便于保证限位板夹持工作的正常进行。常进行。常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种自动倾转下料的加工夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种自动倾转下料的加工夹具。

技术介绍

[0002]油管头是连接最上层套管头和采油(气)树，以悬挂油管及密封油管和套管之间环形空间的装置部件，在油管头的生产过程中需要使用到夹具对其进行限位，经检索，发现现有技术中的油管头加工夹具典型的如公开号CN215148402U一种大型油管头用加工夹具，包括安装板、下压紧机构、固定三角形块、滑动三角形块、翻转三角形块和升降机构；所述安装板上连接有支撑板，所述支撑板上设有让位缺槽；所述翻转三角形块的底面一端铰接在让位缺槽内，底面另一端与升降机构的一端铰接，升降机构的另一端与安装板铰接；所述固定三角形块固定在支撑板上且位于让位缺槽的一端；所述滑动三角形块具体有两个，分别可滑动连接在支撑板上且位于翻转三角形块的两侧；本技术采用两个滑动三角形块滑动让位，并对产品的两端限位，配合升降机构带动翻转三角形块翻转，便于将加工完成的产品从夹具上倾斜滚下，下料方便，操作简单。
[0003]上述油管头用加工夹具在对工件进行限位时接触位置固定，及其不便根据工件尺寸不同对其夹持位置进行合理调节，从而容易出现夹持不稳定的现象，另一方面现有的油管头用加工夹具在进行倾转下料时，容易出现工件外观破损的现象，进而使得工件的次品率较高，进而造成较大的经济损失，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动倾转下料的加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的上述油管头用加工夹具在对工件进行限位时接触位置固定，及其不便根据工件尺寸不同对其夹持位置进行合理调节，从而容易出现夹持不稳定的现象，另一方面现有的油管头用加工夹具在进行倾转下料时，容易出现工件外观破损的现象，进而使得工件的次品率较高，进而造成较大的经济损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动倾转下料的加工夹具，包括底座、转筒和下料座，
[0006]所述底座顶部对称设置有立杆，且立杆上连接有滑套，同时滑套的外侧设置有套筒，所述套筒的外侧连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离套筒的一端与限位板连接；
[0007]所述转筒设置在立杆的内侧，且转筒的两端均连接有支撑轴，同时转筒的外壁上连接有置物板，所述支撑轴连接在固定架上，且固定架对称设置在底座顶部，同时一侧的支撑轴与电机的输出端连接。
[0008]优选的，所述底座的底部对称设置有万向自锁轮，且底座分别与立杆以及固定架固定连接。
[0009]优选的，所述滑套螺纹连接在立杆上，且滑套与套筒转动连接。
[0010]优选的，所述电机、支撑轴和转筒构成转动结构，且电机安装在立杆的一侧壁上。
[0011]优选的，所述置物板呈环形阵列状分布在转筒上，且置物板设置有四组。
[0012]优选的，所述下料座设置在转筒的一侧，且下料座的横截面呈倾斜状，同时下料座的斜面上等间距分布有滚筒。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动倾转下料的加工夹具，
[0014](1)本技术通过立杆、滑套、套筒、电动伸缩杆和限位板的配合使用可有效解决上述油管头用加工夹具在对工件进行限位时接触位置固定，及其不便根据工件尺寸不同对其夹持位置进行合理调节，从而容易出现夹持不稳定的问题，工作人员可通过转动滑套来对限位板的位置进行上下调节，从而即可根据工件尺寸不同来对其夹持位置进行灵活调节，进而便于提高加持的稳定性，同时转动连接在滑套上的套筒可在一定程度上避免电动伸缩杆及其上方连接的限位板随滑套的旋转而旋转，从而便于保证限位板夹持工作的正常进行；
[0015](2)本技术通过下料座和滚筒的配合使用可有效解决上述现有的油管头用加工夹具在进行倾转下料时，容易出现工件外观破损的现象，进而使得工件的次品率较高，进而造成较大的经济损失的问题，滚筒可对掉落在下料座上的工件起到辅助缓冲和移动到作用，从而便于降低工件掉落时收到的冲击，从而便于对工件进行保护，降低次品率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术转筒、支撑轴和置物板之间的连接关系侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术底座、立杆、滑套、套筒、电动伸缩杆和限位板之间的连接关系整体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、立杆；3、滑套；4、套筒；5、电动伸缩杆；6、限位板；7、转筒；8、支撑轴；9、电机；10、固定架；11、置物板；12、万向自锁轮；13、下料座；14、滚筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种自动倾转下料的加工夹具，
[0024]实施例一
[0025]如图1、图2、图4和图5所示，底座1顶部对称设置有立杆2，且立杆2上连接有滑套3，同时滑套3的外侧设置有套筒4，套筒4的外侧连接有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5远离套筒4的一端与限位板6连接。
[0026]进一步的实施例中，底座1的底部对称设置有万向自锁轮12，且底座1分别与立杆2以及固定架10固定连接。
[0027]进一步的实施例中，滑套3螺纹连接在立杆2上，且滑套3与套筒4转动连接。
[0028]具体的，便于工作人员转动滑套3来对限位板6的夹持位置进行上下调节，从而便于满足不同的夹持限位需求。
[0029]如图1、图2和图3所示，转筒7设置在立杆2的内侧，且转筒7的两端均连接有支撑轴8，同时转筒7的外壁上连接有置物板11，支撑轴8连接在固定架10上，且固定架10对称设置在底座1顶部，同时一侧的支撑轴8与电机9的输出端连接。
[0030]进一步的实施例中，电机9、支撑轴8和转筒7构成转动结构，且电机9安装在立杆2的一侧壁上。
[0031]进一步的实施例中，置物板11呈环形阵列状分布在转筒7上，且置物板11设置有四组。
[0032]具体的，在实际工作过程中，工作人员可通过旋转滑套3来对限位板6的夹持位置进行上下调节，调节完成之后电动伸缩杆5推动限位板6内移从两侧对置物板11顶部的工件进行夹持限位，从而便于防止工件在加工过程中位置发生移动，加工完成之后电动伸缩杆5拉动限位板6复位远离工件，接着电机9将通过支撑轴8驱动转筒7旋转使工件从置物板11顶部落下。
[0033]实施例二
[0034]本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动倾转下料的加工夹具，包括底座(1)、转筒(7)和下料座(13)，其特征在于：所述底座(1)顶部对称设置有立杆(2)，且立杆(2)上连接有滑套(3)，同时滑套(3)的外侧设置有套筒(4)，所述套筒(4)的外侧连接有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)远离套筒(4)的一端与限位板(6)连接；所述转筒(7)设置在立杆(2)的内侧，且转筒(7)的两端均连接有支撑轴(8)，同时转筒(7)的外壁上连接有置物板(11)，所述支撑轴(8)连接在固定架(10)上，且固定架(10)对称设置在底座(1)顶部，同时一侧的支撑轴(8)与电机(9)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种自动倾转下料的加工夹具，其特征在于：所述底座(1)的底部对称设置有万向自锁轮(12)，且底座(1)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮必春，吴小龙，
申请(专利权)人：江苏欧瑞德石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：