一种复合电池上箱体夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合电池上箱体夹持机构，包括底座，所述底座上表面安装有支撑柱，所述支撑柱上套设有活动杆，所述活动杆与支撑柱之间安装有升降机构，所述活动杆的顶部安装有放置板，所述箱体的内部安装有旋转机构，所述旋转机构上连接有转轴，所述转轴的底端安装有夹持板，所述夹持板与转轴之间安装有夹持机构。本实用新型专利技术的一种复合电池上箱体夹持机构，电动推杆拉动固定板对复合电池上箱体进行夹持，固定板需要对缓冲弹簧进行压缩才能进行夹持，可避免因夹紧力过大而损伤复合电池上箱体的外表面，转动旋转电机可以带动转轴转动，调节夹持机构的方向，启动升降电机，根据的复合电池上箱体的大小进行高度调节，操作方便，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合电池上箱体夹持机构


[0001]本技术涉及复合电池
，特别涉及一种复合电池上箱体夹持机构。

技术介绍

[0002]目前，作为纯电动或油电混合车辆的能量存储装置
‑
电池箱，主要由上下箱体、电池模组、冷却系统及各电气控制单元构成，其中，电池箱体多采用金属材料设计制造，具有搭载及连接等功用，通常采用钢板冲压成型并通过焊接的方式构成总成，具体可将各种钣金及型材类型零件再经过焊接或机械连接装配后形成下箱体，以满足使用需求，该类型箱体具有强度好、耐高温、工艺难度低、制造成本低等优势，为了保证功能性，电池箱体的结构主要由多个钣金件焊接而成。
[0003]现有的复合电池上箱体夹持机构存在一些缺陷，结构单一，不能适用不同尺寸的电池上箱体，在夹持电池上箱体的过程中容易夹持力度过大，在夹持住目标后仍在加力造成用力过大对电池上箱体的外表面造成损伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种复合电池上箱体夹持机构，其目的是解决结构单一，不能适用不同尺寸的电池上箱体，在夹持电池上箱体的过程中容易夹持力度过大，在夹持住目标后仍在加力造成用力过大对电池上箱体的外表面造成损伤等问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种复合电池上箱体夹持机构，包括底座，所述底座上表面安装有支撑柱，所述支撑柱为空腔结构，所述支撑柱上套设有活动杆，所述活动杆与支撑柱之间安装有升降机构，所述活动杆的顶部安装有放置板，所述放置板的上表面安装有箱体，所述箱体的内部安装有旋转机构，所述旋转机构上连接有转轴，所述转轴的底端安装有夹持板，所述夹持板与转轴之间安装有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括安装在夹持板两侧的固定板，所述固定板的底部一侧安装有缓冲垫，所述固定板的顶部安装铰接座一，所述铰接座一上铰接有夹持杆，所述转轴的两侧安装有铰接座二，所述铰接座二上铰接有电动推杆，所述夹持杆与电动推杆之间连接有缓冲箱。
[0007]进一步的，所述缓冲箱的内部安装有限位板，所述限位板的一端与电动推杆的伸出端固定连接，所述限位板的另一端的与缓冲箱内壁之间连接有缓冲弹簧。
[0008]进一步的，所述升降机构包括安装在支撑柱底部的安装板，所述安装板上安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有丝杆，所述活动杆的内部设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔相适配。
[0009]进一步的，所述旋转机构包括安装在箱体内部的安装仓，所述安装仓上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有锥齿轮一，所述转轴的顶端穿过放置板安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
[0010]进一步的，所述底座下表面安装有万向轮。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术的一种复合电池上箱体夹持机构，电动推杆拉动固定板对复合电池上箱体进行夹持，带动推杆的伸出端推动缓冲箱的内部的缓冲弹簧，固定板需要对缓冲弹簧进行压缩才能进行夹持，可避免因夹紧力过大而损伤复合电池上箱体的外表面，还可以提高夹持机构的使用寿命，转动旋转电机可以带动转轴转动，调节夹持机构的方向，提高工作效率，启动升降电机，根据的复合电池上箱体的大小进行高度调节，灵活度高，操作方便，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种复合电池上箱体夹持机构的主视图；
[0014]图2为本技术的一种复合电池上箱体夹持机构的升降机构剖视图；
[0015]图3为本技术的一种复合电池上箱体夹持机构的图1中A处放大图。
[0016]附图标记对照表：
[0017]1、底座；2、支撑柱；3、活动杆；4、放置板；5、箱体；6、旋转机构；601、安装仓；602、旋转电机；603、锥齿轮一；604、锥齿轮二；7、转轴；8、夹持板；9、夹持机构；901、固定板；902、铰接座一；903、缓冲垫；904、夹持杆；905、铰接座二；906、电动推杆；907、缓冲箱；9071、缓冲弹簧；9072、限位板；10、升降机构；1001、安装板；1002、升降电机；1003、丝杆；1004、螺纹孔；11、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1至图3所示，一种复合电池上箱体夹持机构，包括底座1，底座1上表面安装有支撑柱2，支撑柱2为空腔结构，支撑柱2上套设有活动杆3，活动杆3与支撑柱2之间安装有升降机构10，活动杆3的顶部安装有放置板4，放置板4的上表面安装有箱体5，箱体5的内部安装有旋转机构6，旋转机构6上连接有转轴7，转轴7的底端安装有夹持板8，夹持板8与转轴7之间安装有夹持机构9；
[0022]夹持机构9包括安装在夹持板8两侧的固定板901，固定板901的底部一侧安装有缓冲垫903，固定板901的顶部安装铰接座一902，铰接座一902上铰接有夹持杆904，转轴7的两侧安装有铰接座二905，铰接座二905上铰接有电动推杆906，夹持杆904与电动推杆906之间连接有缓冲箱907。
[0023]具体的，电动推杆906送电，电动推杆906拉动夹持杆904，夹持杆904拉动固定板901对复合电池上箱体进行夹持固定。
[0024]缓冲箱907的内部安装有限位板9072，限位板9072的一端与电动推杆906地伸出端
固定连接，限位板9072的另一端的与缓冲箱907内壁之间连接有缓冲弹簧9071。
[0025]具体的，在夹持过程中，电动推杆906地伸出端推动限位板9072，限位板9072对缓冲弹簧9071进行压缩，固定板901需要对缓冲弹簧9071进行压缩才能进行夹持，可避免因夹紧力过大而损伤复合电池上箱体的外表面，还可以提高夹持机构的使用寿命。
[0026]升降机构10包括安装在支撑柱2底部的安装板1001，安装板1001上安装有升降电机1002，升降电机1002的输出端安装有丝杆1003，活动杆3的内部设有螺纹孔1004，丝杆1003与螺纹孔1004相适配。
[0027]具体的，启动升降电机1002，带动丝杆1003在螺纹孔1004上转动，从而带动活动杆3上下位移，可以对不同规格的复合电池上箱体进行夹持。
[0028]旋转机构6包括安装在箱体5内部的安装仓601，安装仓601上安装有旋转电机602，旋转电机602的输出端安装有锥齿轮一603，转轴7的顶端穿过放置板4安装有锥齿轮二604，锥齿轮一603与锥齿轮二604相啮合。
[0029]底座1下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合电池上箱体夹持机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)为空腔结构，所述支撑柱(2)上套设有活动杆(3)，所述活动杆(3)与支撑柱(2)之间安装有升降机构(10)，所述活动杆(3)的顶部安装有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面安装有箱体(5)，所述箱体(5)的内部安装有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)上连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端安装有夹持板(8)，所述夹持板(8)与转轴(7)之间安装有夹持机构(9)；所述夹持机构(9)包括安装在夹持板(8)两侧的固定板(901)，所述固定板(901)的底部一侧安装有缓冲垫(903)，所述固定板(901)的顶部安装铰接座一(902)，所述铰接座一(902)上铰接有夹持杆(904)，所述转轴(7)的两侧安装有铰接座二(905)，所述铰接座二(905)上铰接有电动推杆(906)，所述夹持杆(904)与电动推杆(906)之间连接有缓冲箱(907)。2.根据权利要求1所述的一种复合电池上箱体夹持机构，其特征在于：所述缓冲箱(907)的内部安装有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永康，董晓阳，
申请(专利权)人：溧阳康本复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：