防脱落有绕组定子铁芯吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了防脱落有绕组定子铁芯吊具，涉及铁芯吊具技术领域，包括双向螺杆，所述双向螺杆的外壁对称螺纹连接有两个调节螺母，所述调节螺母的外壁通过转动连接有多个摆臂，所述摆臂的一端转动连接有支撑板，所述双向螺杆的底端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有底板。本实用新型专利技术通过设置防脱落机构，使滑块带动连接齿条在滑槽内前后滑动，连接齿条与齿轮相互啮合可以前后滑动，使支架可以作前后滑动，此时将支架移动拉伸抵接在定子铁芯的内壁，同时拉动一个防脱落机构，可达到三个防脱落机构同步移动的效果，使三个支架抵接在定子铁芯的内壁，有效防止定子铁芯脱落，且防脱落机构可以根据不同铁芯的尺寸调节，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
防脱落有绕组定子铁芯吊具


[0001]本技术涉及铁芯吊具领域，具体是防脱落有绕组定子铁芯吊具。

技术介绍

[0002]定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体，定子铁芯的基本要求是，导磁性能好损耗低，刚度好振动好，在结构布置上有良好的通风效果，叠压后铁芯内径和槽型尺寸满足应设计精度要求。定子铁芯在叠压、安装、浸漆等制作工序过程中通常需要树立吊装放置，需要用到定子铁芯吊具将定子铁芯树立放置，现有的定子铁芯吊具，在吊装时首先将吊具放入定子铁芯内部，手部握住吊环，然后顺时针旋转双向螺杆，使双向螺杆相对调节螺母上升，从而带动摆臂上升使摆臂张开，此时支撑板抵接在定子铁芯的内壁，可以将定子铁芯拿起搬运放置，当在搬运放置过程中会出现吊具的支撑板抵接不稳定，使定子铁芯脱落至地面，定子铁芯损坏造成浪费的情况，使工厂生产成本提高，且工厂出品效率降低，也有的定子铁芯吊具带有防脱落机构（一般在装置的底端设置一个托板），但此防脱落机构是固定结构，无法根据定子铁芯的尺寸进行调节，使用范围受限制，实用性不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决在搬运放置过程中会出现吊具的支撑板抵接不稳定，使定子铁芯脱落至地面，定子铁芯损坏造成浪费的问题，提供防脱落有绕组定子铁芯吊具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防脱落有绕组定子铁芯吊具，包括双向螺杆，所述双向螺杆的外壁对称螺纹连接有两个调节螺母，所述调节螺母的外壁通过转动连接有多个摆臂，所述摆臂的一端转动连接有支撑板，所述双向螺杆的底端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有底板，所述底板的端部安装有防脱落机构；所述防脱落机构的数量为三个，所述防脱落机构包括通孔、滑块、连接齿条、支架、齿轮；所述齿轮套接于伸缩杆的外壁，所述支架固定连接于连接齿条的顶端，所述连接齿条安装于滑块的顶端，所述滑块滑动连接于通孔的内部，所述通孔开设于底板的内部。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述双向螺杆的顶端安装有吊环。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板与定子铁芯内壁接触的端面安装有橡胶板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述滑块通过通孔贯穿至底板的底部，且所述通孔的内壁与滑块的竖截面均呈“凸”字形结构，且所述通孔的内壁与滑块的外壁相互吻合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述摆臂的数量为三组，且所述摆臂等距分布于调节螺母的外壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接齿条与齿轮的齿槽相互啮合，且三个
所述连接齿条通过齿轮同步移动。作为本技术再进一步的方案：双向螺杆的外壁两端分别设置有正螺纹与逆螺纹，一个所述调节螺母的内腔设置有与正螺纹相咬合的内螺纹，另一个所述调节螺母的内腔设置有与逆螺纹相咬合的内螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过设置防脱落机构，使滑块带动连接齿条在滑槽内前后滑动，连接齿条与齿轮相互啮合可以前后滑动，使支架可以作前后滑动，此时将支架移动拉伸抵接在定子铁芯的内壁，同时拉动一个防脱落机构，可达到三个防脱落机构同步移动的效果，使三个支架抵接在定子铁芯的内壁，有效防止定子铁芯脱落，且防脱落机构可以根据不同铁芯的尺寸调节，实用性较高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的底板顶部的结构示意图；
[0014]图3为本技术的图2中A处的放大示意图。
[0015]图中：1、双向螺杆；2、调节螺母；3、摆臂；4、支撑板；5、伸缩杆；6、底板；7、防脱落机构；701、通孔；702、滑块；703、连接齿条；704、支架；705、齿轮；8、吊环；9、橡胶板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，防脱落有绕组定子铁芯吊具，包括双向螺杆1，双向螺杆1的外壁对称螺纹连接有两个调节螺母2，调节螺母2的外壁通过转动连接有多个摆臂3，摆臂3的一端转动连接有支撑板4，双向螺杆1的底端转动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定连接有底板6，底板6的端部安装有防脱落机构7；防脱落机构7的数量为三个，防脱落机构7包括通孔701、滑块702、连接齿条703、支架704、齿轮705；齿轮705套接于伸缩杆5的外壁，支架704固定连接于连接齿条703的顶端，连接齿条703安装于滑块702的顶端，滑块702滑动连接于通孔701的内部，通孔701开设于底板6的内部。
[0018]在本实施例中：吊装时首先将吊具放入定子铁芯内部，手部握住吊环8，然后顺时针旋转双向螺杆1顶端的抓握部，使一个调节螺母2顺着双向螺杆1的正螺纹相咬合的内螺纹方向向下移动，另一个调节螺母2顺着双向螺杆1的逆螺纹相咬合的内螺纹方向向上移动，两个调节螺母2在双向螺杆1的外壁相对移动，从而带动摆臂3移动使摆臂3张开，支撑板4抵接在定子铁芯的内壁，通过设置在支撑板4上的橡胶板9紧贴定子铁芯的内壁，使在吊起定子铁芯时，橡胶板9通过足够的摩擦力防止定子铁芯滑动，当将定子铁心吊起后，伸缩杆5在重力作用下拉伸（伸缩杆5的上半部分为中空的固定部，伸缩杆5的下半部分为滑动连接在固定部内腔的移动部，且一动不动移动到最大位移距离时，被固定部内腔的内凸部分与移动部的外凸部分限制，防止完全分离），伸缩杆5带动底板6下移至定子铁芯的下方，此时手部拉动通过手部拉动防脱落机构7，使滑块702在通孔701内部可以前后滑动，滑块702带
动连接齿条703前后滑动，使连接齿条703与齿轮705相互啮合可以前后滑动，通过连接齿条703与齿轮705的相互作用，使支架704可以作前后滑动，此时将支架704移动拉伸至定子铁芯的内壁，使支架704抵接在定子铁芯的内壁，同时拉动一个防脱落机构7，可达到三个防脱落机构7同步移动的效果，需要说明的是三个防脱落机构7可以设置为高度错位的状态，防止因连接齿条703因长度的问题而发生移动干涉。
[0019]请着重参阅图1，双向螺杆1的顶端安装有吊环8。
[0020]在本实施例中：通过手部握住吊环8，可以顺时针旋转控制双向螺杆1。
[0021]请着重参阅图1，支撑板4与定子铁芯内壁接触的端面安装有橡胶板9。
[0022]在本实施例中：操作使支撑板4抵接在定子铁芯的内壁，在吊起定子铁芯时，橡胶板9通过足够的摩擦力防止定子铁芯滑动。
[0023]请着重参阅图3，通孔701的内壁与滑块702的竖截面均呈“凸”字形结构，且通孔701的内壁与滑块702的外壁相互吻合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防脱落有绕组定子铁芯吊具，包括双向螺杆（1），所述双向螺杆（1）的外壁对称螺纹连接有两个调节螺母（2），所述调节螺母（2）的外壁通过转动连接有多个摆臂（3），所述摆臂（3）的一端转动连接有支撑板（4），所述双向螺杆（1）的底端转动连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的底端固定连接有底板（6），所述底板（6）的端部安装有防脱落机构（7），其特征在于，所述防脱落机构（7）的数量为三个，所述防脱落机构（7）包括通孔（701）、滑块（702）、连接齿条（703）、支架（704）、齿轮（705）；所述齿轮（705）套接于伸缩杆（5）的外壁，所述支架（704）固定连接于连接齿条（703）的顶端，所述连接齿条（703）安装于滑块（702）的顶端，所述滑块（702）滑动连接于通孔（701）的内部，所述通孔（701）开设于底板（6）的内部。2.根据权利要求1所述的防脱落有绕组定子铁芯吊具，其特征在于，所述双向螺杆（1）的顶端安装有吊环（8）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：康存存，
申请(专利权)人：功力达山东电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：