本实用新型专利技术公开了一种电机凸缘端盖检测装置，涉及凸缘端盖检测领域，包括支座，所述支座上设置有磁性座、百分表、驱动组件，所述驱动组件包括外壳、螺杆与滑动座，所述支座开设有滑槽，滑槽内部设置有固定轴与深沟球轴承，所述滑动座的一侧固定连接有摇柄。本实用新型专利技术通过设置斜面板内的滑槽，可利用蝶形螺母的调节移动或固定深沟球轴承，以根据不同直径大小的凸缘端盖调节固定位置，增强泛用性；通过驱动组件、摇柄与两个百分表的配合使用，可准确测量两止口外圆同轴度及两安装平面之间平行度的数值，并判断是否达到标准精度，这种测量方式简单快捷、数据可靠，大大增强了检测结果的精确度。精确度。精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机凸缘端盖检测装置
[0001]本技术涉及凸缘端盖检测领域，具体是一种电机凸缘端盖检测装置。
技术介绍
[0002]电机凸缘端盖，是安装在电机机壳后面的后盖，是电机的重要组成部分，用于固定和支撑电机转轴，凸缘在转动轴上凸起的部分起到局部振动或传动的作用，凸缘也是压力容器开口的主要补强元件，常被应用于易燃易爆、高压、高温、低温、厚壁压力容器，要求疲劳分析的压力容器，盛装极度或高度危害介质的压力容器等重要场合，因此，凸缘端盖的加工尺寸有高精度要求。
[0003]电机凸缘端盖两端具有两个止口和安装平面，两止口外圆同轴度及两安装平面之间平行度对凸缘端盖能否稳固安装起着至关重要的作用，因此对这两个标准有较高精度要求，制造完成后需要进行专项检测，但目前的检测装置远远达不到所需要测量的精度要求，且无法根据不同大小的凸缘端盖的测量需求改变测量范围，泛用性低，因此提供一种电机凸缘端盖检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有检测设备精确度不够、无法改变测量范围的问题，提供一种电机凸缘端盖检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机凸缘端盖检测装置，包括支座，所述支座由竖直支架与斜面板构成，所述支座的斜面板上放置有凸缘端盖，所述支座的斜面板上设置有磁性座，所述磁性座的顶端固定连接有百分表，所述百分表位于凸缘端盖的两端上方，所述支座的斜面板上位于凸缘端盖的一侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件包括固定连接于支座斜面板上的外壳，所述外壳的顶端转动连接有螺杆，所述外壳的内部设置有滑动座，所述滑动座的内侧通过轴承转动连接有摇柄，所述摇柄的一侧连接有橡胶轮，所述支座的斜面板位于凸缘端盖的一端底部开设有滑槽，所述凸缘端盖的底端位于滑槽内部设置有固定轴与深沟球轴承，所述深沟球轴承套接于固定轴的外侧，所述固定轴的底端设置有螺钉，螺钉通过滑槽的底端内壁贯穿支座的斜面板至其外侧，螺钉的外侧套接有弹簧垫圈与平垫圈，所述平垫圈位于弹簧垫圈的上方，螺钉底端位于弹簧垫圈的下方螺纹连接有蝶形螺母。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述支座的斜面板与水平面的角度远大于摩擦角。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支座的斜面板平面始终与凸缘端盖的止口及安装端面的平面接触。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述磁性座设置有两个且是通过磁吸方式与支座的斜面板连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述百分表的测量头分别指触凸缘端盖的
安装面大平面与止口外圆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的底端贯穿滑动座的顶端与其转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述深沟球轴承的外圆始终与凸缘端盖的止口外圆紧密接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置斜面板内的滑槽，可利用蝶形螺母的调节移动或固定深沟球轴承，以根据不同直径大小的凸缘端盖调节固定位置，增强泛用性；通过驱动组件、摇柄与两个百分表的配合使用，可准确测量两止口外圆同轴度及两安装平面之间平行度的数值，并判断同轴度、平行度是否达到标准精度，这种测量方式简单快捷、数据可靠，大大增强了检测结果的精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的A部分的放大示意图；
[0016]图3为本技术的凸缘端盖的正视图与侧视图；
[0017]图4为本技术的摇杆驱动凸缘端盖旋转的俯视图。
[0018]图中：1、支座；2、凸缘端盖；3、磁性座；4、百分表；5、驱动组件；501、外壳；502、螺杆；503、滑动座；6、固定轴；7、深沟球轴承；8、弹簧垫圈；9、平垫圈；10、蝶形螺母；11、摇柄；12、橡胶轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电机凸缘端盖检测装置，包括支座1，支座1由竖直支架与斜面板构成，支座1的斜面板上放置有凸缘端盖2，支座1的斜面板上设置有磁性座3，磁性座3的顶端固定连接有百分表4，百分表4位于凸缘端盖2的两端上方，支座1的斜面板上位于凸缘端盖2的一侧固定连接有驱动组件5，驱动组件5包括固定连接于支座1斜面板上的外壳501，外壳501的顶端转动连接有螺杆502，外壳501的内部设置有滑动座503，滑座503的顶端与螺杆502的底端转动连接，滑动座503的内侧通过轴承转动连接有摇柄11，摇柄11的一侧连接有橡胶轮12，支座1的斜面板位于凸缘端盖2的一端底部开设有滑槽，凸缘端盖2的底端位于滑槽内部设置有固定轴6与深沟球轴承7，深沟球轴承7套接于固定轴6的外侧，固定轴6的底端设置有螺钉，螺钉通过滑槽的底端内壁贯穿支座1的斜面板至其外侧，螺钉的外侧套接有弹簧垫圈8与平垫圈9，平垫圈9位于弹簧垫圈8的上方，螺钉底端位于弹簧垫圈8的下方螺纹连接有蝶形螺母10。
[0021]在本实施例中：测量数据时，将电机凸缘端盖2与机座结合端放置在支座1的光滑斜面板面上，使得止口平面与大平面接触，止口外圆与深沟球轴承7的外圆接触，再用手移
动安装于磁性座3上的两块百分表4，令百分表4的测量头分别指触凸缘端盖2安装面的大平面及止口外圆，再拧紧蝶形螺母10，固定好深沟球轴承7以将凸缘端盖2抵住，防止其滑落，而后旋转螺杆502使其向下移动，连接于其底端的滑动座503也随之向下移动，继而带动连接于手柄11与橡胶轮12同步向下移动，并使橡胶轮12适当接触挤压凸缘端盖2大平面，最后旋转摇柄11使橡胶轮12旋转，与其贴合的凸缘端盖2在摩擦力的带动下也开始旋转，此时观察两个百分表4跳动的数值并与标准值对比，判定两止口外圆同轴度及两安装平面之间平行度精度是否达到要求，即完成检测。
[0022]请着重参阅图1，支座1的斜面板与水平面的角度远大于摩擦角。
[0023]在本实施例中：此设计是为了利用凸缘端盖2的重力产生较大摩擦力，以将其稳稳放置于支座1的斜面板上。
[0024]请着重参阅图1、3，支座1的斜面板平面始终与凸缘端盖2的止口及安装端面的平面接触。
[0025]在本实施例中：将支座1的斜面板与凸缘端盖2的止口与安装端面底端平面接触贴合，可有效提高百分表测量的精测度。
[0026]请着重参阅图1，磁性座3设置有两个且是通过磁吸方式与支座1的斜面板连接。
[0027]在本实施例中：通过磁吸方式将磁性座3及其上的百分表4固定在支座1的斜面板上，方便随时移动磁性座3以调整百分表4的测量范围，设置有两个可同时测量两个数据，以增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机凸缘端盖检测装置，包括支座（1），所述支座（1）由竖直支架与斜面板构成，其特征在于，所述支座（1）的斜面板上放置有凸缘端盖（2），所述支座（1）的斜面板上设置有磁性座（3），所述磁性座（3）的顶端固定连接有百分表（4），所述百分表（4）位于凸缘端盖（2）的两端上方，所述支座（1）的斜面板上位于凸缘端盖（2）的一侧固定连接有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括固定连接于支座（1）斜面板上的外壳（501），所述外壳（501）的顶端转动连接有螺杆（502），所述外壳（501）的内部设置有滑动座（503），所述滑动座（503）的内侧通过轴承转动连接有摇柄（11），所述摇柄（11）的一侧连接有橡胶轮（12），所述支座（1）的斜面板位于凸缘端盖（2）的一端底部开设有滑槽，所述凸缘端盖（2）的底端位于滑槽内部设置有固定轴（6）与深沟球轴承（7），所述深沟球轴承（7）套接于固定轴（6）的外侧，所述固定轴（6）的底端设置有螺钉，螺钉通过滑槽的底端内壁贯穿支座（1）的斜面板至其外侧，螺钉的外侧套接有弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：边新海，刘少军，
申请(专利权)人：功力达山东电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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