本实用新型专利技术公开了电动机转子装配装置，涉及电机加工技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降压筒、调节机构。本实用新型专利技术通过设置调节机构，通过转动锥齿环啮合带动锥齿轮进行转动，同时限位转筒在锥齿轮的带动下，沿着支撑板带动移动拉杆移动，此时移动板在移动拉杆的带动下，沿着支撑板的内壁移动，然后启动电动推杆带动升降压筒下降对转子轴进行套接，当升降压筒对转子轴的顶端外壁套接后，此时通过限位机构可对转子轴进行挤压定位，然后升降压筒持续下降，可使移动板挤压轴承持续下降，从而可实现对不同外径大小轴承均匀施压的目的。同外径大小轴承均匀施压的目的。同外径大小轴承均匀施压的目的。
【技术实现步骤摘要】
电动机转子装配装置
[0001]本技术涉及电机加工
，具体是电动机转子装配装置。
技术介绍
[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
[0003]而现有电动机转子在与定子进行安装前，需要对其转子轴的外壁套接轴承，而现有对轴承的装配方式是通过人工按压的方式，将轴承挤压至转子轴的指定高度的外壁，此方式在使用过程中，不仅较为耗力，还会导致不同外径大小轴承因受力不均导致对转子轴的外壁造成损伤，从而不利于电动机的使用，为此我们提出了电动机转子装配装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了实现对不同外径大小轴承均匀施压的目的，提供电动机转子装配装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电动机转子装配装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降压筒，所述升降压筒位于支架内壁的顶端，所述升降压筒的底端设置有调节机构；所述调节机构包括支撑板、锥齿轮、移动板、移动拉杆、锥齿环以及限位转筒；所述支撑板设置有多个，多个所述支撑板圆周等距固定连接在升降压筒的底端，所述锥齿环设置在支撑板的外壁，且位于升降压筒的下方；所述限位转筒转动连接在支撑板的内部，且贯穿支撑板至锥齿环的下方，所述锥齿轮固定连接在限位转筒的一端，且与锥齿环啮合连接，所述移动拉杆滑动连接在支撑板、限位转筒的内部，所述移动拉杆的外壁开设有螺纹槽，且与限位转筒螺纹连接，所述移动板滑动连接在支撑板的底端，且与移动拉杆固定连接；所述升降压筒的内部设置有限位机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括移动压板、蜗杆、转环以及限位滑杆，所述转环转动连接在升降压筒的内部，所述移动压板设置有多个，多个所述移动压板圆周等距分布在转环的下表面，且与升降压筒滑动连接，所述限位滑杆固定连接在移动压板的顶端，且与转环、升降压筒滑动连接，所述蜗杆设置在转环的外壁，且贯穿至升降压筒的外壁。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述限位转筒的横截面呈L状，所述支撑板与限位转筒相接位置处开设有供限位转筒转动的连接转槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的外壁成型有与锥齿环滑动连接的限位滑块，所述限位滑块的外壁呈T字状。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降压筒与蜗杆相接位置处开设有供蜗杆转动的限位转槽，所述转环与蜗杆相接位置处的外壁成型有多个与蜗杆啮合连接的齿块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转环与限位滑杆相接位置处开设有供限位滑杆移动的第一直槽，所述升降压筒与限位滑杆相接位置处开设有供限位滑杆滑动的第二直槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆位于升降压筒外壁的端部固定连接有固定轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置调节机构，通过转动锥齿环啮合带动锥齿轮进行转动，同时限位转筒在锥齿轮的带动下，沿着支撑板带动移动拉杆移动，此时移动板在移动拉杆的带动下，沿着支撑板的内壁移动，然后启动电动推杆带动升降压筒下降对转子轴进行套接，当升降压筒对转子轴的顶端外壁套接后，此时通过限位机构可对转子轴进行挤压定位，然后升降压筒持续下降，可使移动板挤压轴承持续下降，从而可实现对不同外径大小轴承均匀施压的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的升降压筒剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑板和锥齿环剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中的A处局部放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、调节机构；201、支撑板；202、锥齿轮；203、移动板；204、移动拉杆；205、锥齿环；206、限位转筒；3、限位机构；301、移动压板；302、蜗杆；303、转环；304、限位滑杆；4、支架；5、电动推杆；6、升降压筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～图4，本技术实施例中，电动机转子装配装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支架4，支架4的顶端安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有升降压筒6，升降压筒6位于支架4内壁的顶端，升降压筒6的底端设置有调节机构2；调节机构2包括支撑板201、锥齿轮202、移动板203、移动拉杆204、锥齿环205以及限位转筒206；支撑板201设置有多个，多个支撑板201圆周等距固定连接在升降压筒6的底端，支撑板201的外壁成型有与锥齿环205滑动连接的限位滑块，限位滑块的外壁呈T字状，锥齿环205设置在支撑板201的外壁，且位于升降压筒6的下方；限位转筒206转动连接在支撑板201的内部，且贯穿支撑板201至锥齿环205的下方，限位转筒206的横截面呈L状，支撑板201与限位转筒206相接位置处开设有供限位转筒206转动的连接转槽，锥齿轮202固定连接在限位转筒206的一端，且与锥齿环205啮合连接，移动拉杆204滑动连接在支撑板201、限位转筒206的内部，移动拉杆204的外壁开设有螺纹槽，且与限位转筒206螺纹连接，移动板203滑动连接在
支撑板201的底端，且与移动拉杆204固定连接；升降压筒6的内部设置有限位机构3。
[0021]在本实施例中：需要特别说明的是：底座1的顶端开设有供转子轴插入的放置槽，使用本装置时，此时将转子放置在底座1的顶端，并将轴插入至底座1放置槽的内部，然后转动锥齿环205沿着限位滑块的外壁转动，同时锥齿轮202在锥齿环205的啮合带动下，带动限位转筒206进行转动，同时移动拉杆204在限位转筒206的带动下，带动移动板203沿着支撑板201的内壁移动，从而可根据不同轴承的大小调节移动板203的间距，然后启动电动推杆5带动升降压筒6下降对转子轴进行套接，当升降压筒6对转子轴的顶端外壁套接后，此时通过限位机构3可对转子轴进行挤压定位，然后升降压筒6持续下降，可使移动板203挤压轴承持续下降，以便于对轴承与转子轴的便捷装配操作，从而可实现对不同外径大小轴承均匀施压的目的。
[0022]请着重参阅图1～图3，限位机构3包括移动压板301、蜗杆302、转环303以及限位滑杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电动机转子装配装置，包括底座（1）、支架（4）、电动推杆（5）、升降压筒（6），其特征在于，所述升降压筒（6）的底端设置有调节机构（2）；所述调节机构（2）包括支撑板（201）、锥齿轮（202）、移动板（203）、移动拉杆（204）、锥齿环（205）以及限位转筒（206）；所述支撑板（201）设置有多个，多个所述支撑板（201）圆周等距固定连接在升降压筒（6）的底端，所述锥齿环（205）设置在支撑板（201）的外壁，且位于升降压筒（6）的下方；所述限位转筒（206）转动连接在支撑板（201）的内部，且贯穿支撑板（201）至锥齿环（205）的下方，所述锥齿轮（202）固定连接在限位转筒（206）的一端，且与锥齿环（205）啮合连接，所述移动拉杆（204）滑动连接在支撑板（201）、限位转筒（206）的内部，所述移动拉杆（204）的外壁开设有螺纹槽，且与限位转筒（206）螺纹连接，所述移动板（203）滑动连接在支撑板（201）的底端，且与移动拉杆（204）固定连接；所述升降压筒（6）的内部设置有限位机构（3）。2.根据权利要求1所述的电动机转子装配装置，其特征在于，所述限位机构（3）包括移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：边新海，
申请(专利权)人：功力达山东电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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