定子铁芯扣片的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机制造技术领域，具体是一种定子铁芯扣片的压紧装置，包括工作台，工作台上设置有定位圆柱，工作台滑动连接有两个动力柱，动力柱的上部连接安装台，安装台上固定安装有多个第一伸缩动力机构，第一伸缩动力机构的输出端转动连接有压紧轮，所述动力柱的下端固定连接有第二动力板，第二动力板下部连接有第二伸缩动力机构，所述安装台设置在工作台的上部，第二动力板及第二伸缩动力机构设置在工作台的下部。本实用新型专利技术结构优化，相比于现有技术，在实现对定子铁芯扣片滚压的基础上，对其上端进行折弯操作，并另其折弯后压紧在定子叠片上端。在定子叠片上端。在定子叠片上端。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯扣片的压紧装置


[0001]本技术涉及电机制造
，具体是一种定子铁芯扣片的压紧装置。

技术介绍

[0002]电机定子的组装过程中，通常先将定子片叠成特定的厚度，在其外圈所设计的竖槽内扣上长条状的扣片，然后通过滚压的方式将扣片贴紧竖槽。
[0003]现有技术中，针对定子铁芯扣片的滚压扣紧安装，设计有专门的设备，例如公开号为CN216290595U的中国技术专利公开了一种定子铁芯扣片自动压紧装置，其利用压紧轮向扣片施加压紧力，同时利用升降活塞驱动压紧活塞缸上下移动，沿着竖槽将扣片从定子铁芯的一端不间断地压紧到另一端。
[0004]在定子铁芯扣片安装时，其下端弯折部位可提前折弯，之后卡合在定子叠片底部。在由下至上滚压过程中，定子铁芯扣片逐渐贴近定子叠片竖槽，定子铁芯扣片上端在这一过程中会发生活动，因此，定子铁芯扣片的上端无法提前折弯卡合在定子叠片的上部，需要在滚压完成后再进行折弯。而上述现有专利中，没有专门的折弯机构，需要采用手动敲击的方式将定子铁芯扣片上端折弯卡紧，不仅浪费工时，而且容易损伤定子叠片边缘，影响电机质量。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种定子铁芯扣片的压紧装置，在压紧定子铁芯扣片之后，可直接将定子铁芯扣片上端折弯压紧。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种定子铁芯扣片的压紧装置，包括工作台，工作台上设置有定位圆柱，定子叠片的中心通孔穿过定位圆柱并由其提供定位。工作台滑动连接有两个动力柱，动力柱的上部连接安装台，安装台上固定安装有多个第一伸缩动力机构，多个第一伸缩动力机构围绕定位圆柱的中心均匀分布，第一伸缩动力机构的输出端转动连接有压紧轮，压紧轮用来滚压定子铁芯扣片。所述动力柱的下端固定连接有第二动力板，第二动力板下部连接有第二伸缩动力机构，第二伸缩动力机构带动第二动力板及其上的动力柱上下移动，从而带动安装台及其上的压紧轮跟随移动。所述安装台设置在工作台的上部，第二动力板及第二伸缩动力机构设置在工作台的下部。
[0008]上述结构中，压紧轮滚压上升到定子叠片的顶部位置时，第二伸缩动力机构停止动作，第一伸缩动力机构启动，推动压紧轮向定子叠片中心位置移动，从而折弯扣片，使扣片卡合在定子叠片的上边缘。
[0009]为了防止第一伸缩动力机构推力较小，压紧轮难以完全折弯扣片，所述工作台的上部设置有支撑板，支撑板连接有第三伸缩动力机构，第三伸缩动力机构输出端下部连接第三动力板，第三动力板连接有压紧环，压紧环对应设置在定子叠片上部。在压紧轮完成折弯动作收回后，压紧环可用来进一步压紧折弯后的定子铁芯扣片，使其贴紧在定子叠片的
上表面。
[0010]为了更加精确的对定子铁芯扣片折弯后压紧，所述压紧环的下部连接有多个压紧板，所述压紧板两端分别通过弹簧连接在压紧环的底面，其中，压紧板与压紧轮的设置数量与分布位置相对应，即与定子铁芯扣片的数量与分布位置相对应，精确地对折弯后的定子扣片压紧。
[0011]所述压紧板分别通过第一弹簧及第二弹簧连接在压紧环的底面，第一弹簧靠近压紧环的外边沿，所述第一弹簧的长度大于第二弹簧，使得压紧板的外边沿首先压紧在定子扣片折弯处。采用压紧轮折弯后的扣片，其折弯处容易有产生弧形拐角，压紧板首先接触到该弧形拐角处，对其压紧，使其向定子叠片中心延伸，避免直接压紧时弧形拐角处产生凸起。
[0012]为了保证压紧轮从定子铁芯扣片的最底端开始滚压，所述定位圆柱的下部设置有凸台，凸台设置在定位圆柱与工作台之间。
[0013]所述第一伸缩动力机构选用电动缸。
[0014]所述第二伸缩动力机构、第三伸缩动力机构选用油缸。
[0015]本技术所达到的有益效果是：
[0016]本技术结构优化，相比于现有技术，在实现对定子铁芯扣片滚压的基础上，对其上端进行折弯操作，并另其折弯后压紧在定子叠片上端。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的结构示意图(拆掉支撑板及其连接的部件)；
[0020]图3是本技术支撑板及其连接的部件。
[0021]图中：1、第三伸缩动力机构；2、支撑板；3、第三动力板；4、压紧环；5、立柱；6、第一伸缩动力机构；7、安装台；8、动力柱；9、第二动力板；10、第二伸缩动力机构；11、定位圆柱；12、定子铁芯扣片；13、定子叠片；14、工作台；15、压紧轮；16、压紧板；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、凸台。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例一：
[0024]如图1、图2所示，一种定子铁芯扣片的压紧折弯装置，包括工作台14，工作台14下部由支脚支撑，支脚下部固定设置有底板。
[0025]所述工作台14上设置有定位圆柱11，定位圆柱11为圆柱体结构。定子叠片13的中心通孔穿过定位圆柱11并由其提供中心定位。所述定位圆柱11的下部设置有凸台19，凸台19设置在定位圆柱11与工作台14之间，定子叠片13的底面由凸台19定位，凸台19为圆柱体凸台，其直径小于定子叠片13的外径。
[0026]所述工作台14开设有通孔，并通过通孔滑动连接有两个动力柱8，动力柱8的上部连接安装台7，安装台7为圆环形结构，其设置在定位圆柱11及凸台19的外侧。安装台7上固定安装有多个第一伸缩动力机构6，多个第一伸缩动力机构6围绕定位圆柱11的中心均匀分布，第一伸缩动力机构6的输出端转动连接有压紧轮15，具体的，第一伸缩动力机构6的输出端固定有两个连接板，两个连接板之间设置转轴，压紧轮15通过转轴与连接板转动连接，上述连接方式是常规方式，无须赘述。第一伸缩动力机构6的数量及位置根据定子叠片13上定子铁芯扣片12的数量及分布位置来定，二者对应设置。第一伸缩动力机构6选用小型的电动缸，受电气控制。
[0027]所述动力柱8的下端固定连接有第二动力板9，第二动力板9下部连接有第二伸缩动力机构10，第二伸缩动力机构10选用油缸，受电气控制。第二伸缩动力机构10带动第二动力板9及其上的动力柱8上下移动，从而带动安装台7及其上的压紧轮15跟随上下移动，上下移动时，压紧轮15产生转动，从而实现滚压作用。第二伸缩动力机构10固定设置在底板上，所述安装台7设置在工作台14的上部，第二动力板9及第二伸缩动力机构10设置在工作台14的下部。
[0028]所述工作台14的上部通过立柱5固定连接有支撑板2，支撑板2连接有第三伸缩动力机构1，所述第三伸缩动力机构1选用油缸，受电气控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯扣片的压紧装置，其特征在于，包括工作台(14)，工作台(14)上设置有定位圆柱(11)，工作台(14)滑动连接有两个动力柱(8)，动力柱(8)的上部连接安装台(7)，安装台(7)上固定安装有多个第一伸缩动力机构(6)，多个第一伸缩动力机构(6)围绕定位圆柱(11)的中心均匀分布，第一伸缩动力机构(6)的输出端转动连接有压紧轮(15)，所述动力柱(8)的下端固定连接有第二动力板(9)，第二动力板(9)下部连接有第二伸缩动力机构(10)，所述安装台(7)设置在工作台(14)的上部，第二动力板(9)及第二伸缩动力机构(10)设置在工作台(14)的下部。2.根据权利要求1所述的定子铁芯扣片的压紧装置，其特征在于，所述工作台(14)的上部设置有支撑板(2)，支撑板(2)连接有第三伸缩动力机构(1)，第三伸缩动力机构(1)输出端下部连接第三动力板(3)，第三动力板(3)连接有压紧环(4)。3.根据权利要求2所述的定子铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，李永康，
申请(专利权)人：淄博诚川机电有限公司，
类型：新型
国别省市：