轴向磁通电机的定子灌封工艺制造技术

本发明专利技术涉及电机领域，具体涉及轴向磁通电机的定子灌封工艺，包括以下步骤：将定子的绕组模块、轴承座等零件放入用于灌胶的模具中，位于模具内的绕组模块、轴承座等零件拼装成定子模块；将模具置入接近树脂胶固化温度的温度环境中，并对模具进行灌封树脂胶；待灌封树脂胶20min

【技术实现步骤摘要】
轴向磁通电机的定子灌封工艺


[0001]本专利技术涉及电机领域，具体涉及轴向磁通电机的定子灌封工艺。

技术介绍

[0002]电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。其中，定子铁芯和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，定子的结构、设置关系到电机的整体性能。
[0003]为了制造和组装方便，现有技术中的电机定子做成分体式结构，定子模块10由多个绕组模块11沿着周向拼接构成圆环结构。绕组模块11是由漆包线缠绕在铁芯上构成，存在绕线局部隆起，造成绕组的外轮廓不是特别规则，尺寸精度也比较差，很难控制起外轮廓尺寸。再加上多个绕组模块组合产生的装配误差，就会导致整个定子的外轮廓尺寸误差非常大，这无疑增大电机侧壁装配难度。而且分体式定子在装配、运输以及工作中需要经过很多次的热压，震动等无数次冲击，绕组模块很容易出现位置相对移动，也就是极靴上表面会移动错位，造成定子的工作面的凹凸不平，这会导致齿槽转矩增大，噪音大，发热明显，严重时还会与转子发生干涉。
[0004]申请人为了解决这一问题在申请号为2022103877096，专利技术名称为盘式电机定子的专利中给出的方案是将定子模块灌封成一个整体结构,那具体如何快速高效灌封出结构可靠的定子是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种效率高，成本低的轴向磁通电机的定子灌封工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种轴向磁通电机的定子灌封工艺，包括以下步骤：
[0007]a、将定子的绕组模块、轴承座等零件放入用于灌胶的模具中，位于模具内的绕组模块、轴承座等零件拼装成定子模块；
[0008]b、将模具置入接近树脂胶固化温度的温度环境中，并对模具进行灌封树脂胶；
[0009]c、待灌封树脂胶20min
‑
60min后，取出模具并随即进行热态开模，取出成型后的定子；
[0010]d、随后将定子放入加热装置内，将定子加热到大于等于树脂胶的固化温度，并保持20min
‑
50min，进行二次固化。
[0011]e、取出定子，冷却至室温。
[0012]步骤b中，将模具放入真空装置中且真空装置内的温度保持在80℃
‑
120℃，在灌胶的过程中对模具进行抽真空。
[0013]步骤a中先将定子的绕组模块、轴承座等零件进行预加热，该预加热的温度等于或低于树脂胶的固化温度，随后再将加热后的零件放入用于灌胶的模具中，位于模具内的绕组模块、轴承座等零件拼装成定子模块。
[0014]步骤b中，先将模具以及模具内的定子模块进行预加热，该预加热的温度等于或低于树脂胶的固化温度，之后再将将模具放入真空装置中。
[0015]步骤b中，先对树脂胶进行预加热，再对模具灌封，该预加热温度为树脂胶固化温度的40％
‑
60％。
[0016]步骤b中抽真空3
‑
6min后回压一次，该过程重复2
‑
5次。
[0017]所述的回压时间为20
‑
40s。
[0018]步骤e中，取出定子后先放入保温箱中，保温箱内的温度与步骤d中加热装置的温度一致，在保温箱内的时长为30
‑
50min。
[0019]步骤b中的固化时长为30min
‑
40min。
[0020]由于采用以上技术方案，将树脂胶的固化工序分步完成，该过程可以减少占用灌胶模具的时间，使得灌胶模具快速投入下一次的使用，避免不必要的时间浪费，提高模具的利用率，提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
[0021]图1是定子模块的结构示意图。
具体实施方式
[0022]一种轴向磁通电机的定子灌封工艺，包括以下步骤：
[0023]a、将定子的绕组模块11、轴承座12等零件放入用于灌胶的模具中，位于模具内的绕组模块11、轴承座12等零件拼装成定子模块10；
[0024]b、将模具置入接近树脂胶固化温度的温度环境中，对模具进行灌封树脂胶；
[0025]c、待灌封树脂胶20min
‑
60min后，取出模具并随即进行热态开模，取出成型后的定子；
[0026]d、随后将定子放入加热装置内，将定子加热到大于等于树脂胶的固化温度，并保持20min
‑
50min，进行二次固化。
[0027]e、取出定子，冷却至室温。
[0028]定子模块灌封树脂胶后构成定子。不同的配方不同的树脂胶具有不同的固化温度，本申请中使用的树脂胶的固化温度大致在110
°
左右，温度越高固化速度越快固化越充分。所以将步骤b中温度设置为接近树脂胶的固化温度即可，这样树脂胶又能进行反应，又不至于树脂胶固化速度过快，造成树脂胶渗透不均匀的问题。
[0029]目前是在定子模块完全冷却后再进行开模，由于产品(灌胶后定子模块)和模具的材质不同，收缩率不一致，冷却过程很容易导致产品受力不均匀，出现应力集中，造成产品的开裂。
[0030]本申请中待定子模块灌胶初步固化完成后，产品外部已成型，在产品还处于高温状态下就进行开模，可称之为热态开模。热态开模可以有效的避免产品开裂。由于树脂胶初步固化后只是外部硬化成型，但是树脂胶并没有充分反应，没有达到最佳强度，需要足够的时长和温度才能彻底反应。所以将定子模块从模具中取出放入加热装置进行加热，使得温度升高，进一步的加深反应，进行二次固化，达到最佳强度。由于树脂胶固化需要两三个小时，如果完全在灌胶模具中完成这一工序，无疑造成资源浪费。本申请根据树脂胶的固化特
性，再结合固化条件，选择在灌胶模具中进行初步固化，在加热装置中进行进一步的加深反应，将树脂胶的固化工序分步完成。该过程可以减少占用灌胶模具的时间，使得灌胶模具快速投入下一次的使用，避免不必要的时间浪费，提高模具的利用率，提高生产效率，节约生产成本。
[0031]步骤b中，将模具放入真空装置中且真空装置内的温度保持在80℃
‑
120℃，在灌胶的过程中对模具进行抽真空。该步骤中的模具内已经放入拼装好的定子模块，将模具连同待灌封的定子模块一起放入真空装置中。由于定子模块内部有大量的空隙(比如绕组的之间等)，树脂胶会很难渗入这种较小的空隙内。而在灌胶的过程中进行抽真空，就可以抽走残留在定子模块内部的空气，能够帮助树脂胶进入空隙内，确保灌胶更加均匀充分。
[0032]步骤b中的固化时长为30min
‑
40min。据大量实验总结，经过30
‑
40min的固化，定子模块外部的树脂胶已经硬化，此时的定子模块具有一定的强度和稳定性。该时长具体是多少需要根据树脂胶的种类以及具体固化温度进行选择，只要满足定子模块定型的条件就可以。通常30min是比较优选的方案。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机的定子灌封工艺，包括以下步骤：a、将定子的绕组模块、轴承座等零件放入用于灌胶的模具中，位于模具内的绕组模块、轴承座等零件拼装成定子模块；b、将模具置入接近树脂胶固化温度的温度环境中，并对模具进行灌封树脂胶；c、待灌封树脂胶20min
‑
60min后，取出模具并随即进行热态开模，取出成型后的定子；d、随后将定子放入加热装置内，将定子加热到大于等于树脂胶的固化温度，并保持20min
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50min，进行二次固化；e、取出定子，冷却至室温。2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机的定子灌封工艺，其特征在于：步骤b中，将模具放入真空装置中且真空装置内的温度保持在80℃
‑
120℃，在灌胶的过程中对模具进行抽真空。3.根据权利要求1所述的轴向磁通电机的定子灌封工艺，其特征在于：步骤a中先将定子的绕组模块、轴承座等零件进行预加热，该预加热的温度等于或低于树脂胶的固化温度，随后再将加热后的零件放入用于灌胶的模具中，位于模具内的绕组模块、轴承座等零件拼装成定子模块。4.根据权利要求2所述的轴向磁通电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拯民，
申请(专利权)人：铜陵硬核派科技有限公司，
类型：发明
国别省市：