轴向磁通电机的转子背板制造技术

本发明专利技术涉及盘式电机领域，具体涉及轴向磁通电机的转子背板，转子背板整体为开口状壳体，转子背板包括位于外部的环形腔和位于中部的圆形通腔，所述的环形腔用于容纳转子的导磁板，圆形通腔用于供电机转轴穿过，所述的环形腔和圆形通腔之间连接有轴流扇叶，该轴流扇叶沿着周向均设置有多片，转子进行旋时，多块轴流扇叶沿转子轴向输送气流，轴流扇叶和环形腔之间设置有喇叭状的引流环，该引流环的中心线和转子背板的轴线重合，且引流环的小口位于转子背板的外侧，大口位于转子背板的里侧。引流板的大口连接着环形腔的开口处，环形腔开口处对应定子和转子之间的气隙。风流会沿着引流板的倾斜方向向前吹送一段距离，热量被直接吹送到机壳上，热交换速度得到显著提升，散热的效果加倍提升。果加倍提升。果加倍提升。

【技术实现步骤摘要】
轴向磁通电机的转子背板


[0001]本专利技术涉及盘式电机领域，具体涉及轴向磁通电机的转子背板。

技术介绍

[0002]在电机使用中,电机会产生大量的热量,当热量达到一定程度之后，容易发生绝缘击穿,造成电机烧坏。通常电机的热量积攒在定子和转子上，这些热量只能通过电机机壳传递到空气中，散热速度非常慢，效果也很差。那么电机内部的热量怎么快速的传递至地电机外部是目前急需解决的难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种散热效果好的轴向磁通电机的转子背板。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种轴向磁通电机的转子背板，转子背板整体为开口状壳体，转子背板包括位于外部的环形腔和位于中部的圆形通腔，所述的环形腔用于容纳导磁板，圆形通腔用于供电机转轴穿过，所述的环形腔和圆形通腔之间连接有轴流扇叶，该轴流扇叶沿着周向均设置有多片，转子进行旋时，多块轴流扇叶沿转子轴向输送气流，所述的轴流扇叶和环形腔之间设置有喇叭状的引流环，该引流环的中心线和转子背板的轴线重合，且引流环的小口位于转子背板的外侧，大口位于转子背板的里侧。
[0005]由于采用以上技术方案，引流板的大口连接着环形腔的开口处，环形腔开口处布置的是磁钢，环形腔开口处对应定子铁芯和绕组所在的位置，此处也正是定子和转子之间的气隙。引流板将轴向风流引送至该位置处，而且风流会沿着引流板的倾斜方向向前吹送一段距离，正好吹到了定子铁芯和绕组等部件所在的区域。这里是热量最高的区域，集中风量对其直接大风量吹送轴流风，热量被直接吹送到机壳上，热交换速度得到显著提升，散热的效果加倍提升。
附图说明
[0006]图1是本专利技术的结构示意图；
[0007]图2是本专利技术另一实施例的结构示意图；
[0008]图3是本专利技术带有挡风盖板的实施例结构示意图；
[0009]图4是图3的另一角度图；
[0010]图5是图3主视图；
[0011]图6是图5的A
‑
A剖视图；
[0012]图7是转子背板的装配示意图；
[0013]图8是转子背板的结构实体图。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
8所示，一种轴向磁通电机的转子背板，转子背板整体为开口状壳体，转子
背板包括位于外部的环形腔11和位于中部的圆形通腔12，所述的环形腔11用于容纳导磁板20，圆形通腔12用于供电机转轴穿过，所述的环形腔11和圆形通腔12之间连接有轴流扇叶13，该轴流扇叶13沿着周向均设置有多片，转子进行旋时，多块轴流扇叶13沿转子轴向输送气流，所述的轴流扇叶13和环形腔11之间设置有喇叭状的引流环17，该引流环17的中心线和转子背板40的轴线重合，且引流环17的小口171位于转子背板的外侧，大口172位于转子背板的里侧。
[0015]电机转子包括转子背板、导磁板20和磁钢30，转子背板整体为开口状壳体，导磁板20整体呈圆环状，转子背板包括位于外部的环形腔11和位于中部的圆形通腔12，所述的环形腔11用于容纳导磁板20，圆形通腔12用于供电机转轴穿过，所述的磁钢30设置有两个及两个以上，磁钢30贴附在导磁板20靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢30沿着导磁板20的周向均匀间隔布置。转子进行旋时，多块轴流扇叶13沿转子轴向输送气流。圆形通腔12的几何中心就是转子的几何中心，环形腔11和圆形通腔12同心，轴流扇叶13连接在两者中间。由于环形腔11的直径大于圆形通腔12的直径，所以轴流扇叶13是以转子背板的几何中心为中心辐射状分布。导磁板20放置在环形腔11内，轴流扇叶13优选薄片状，也就是说轴流扇叶13相当于是扇叶。转子旋转时，多块轴流扇叶13产生轴向气流，这个沿转子轴向进行吹风，此时整个转子相当于是轴流风扇。这种轴向气流直接吹送到转子的磁钢30和定子的铁芯极靴面、绕组等电机内部零部件上，从而将电机内部热量快速及时到吹出电机外部或者吹到电机机壳上进行散热，可以显著的提升电机的散热效果。电机单独加装轴流风扇的话，就需要设置风扇的安装腔室，风扇必须和转子等相邻零部件保持足够的间隙，避免互相干扰，所以安装风扇的腔室要足够大，这无疑会增大电机的整体体积。所以轴流扇叶13的设置，相当于转子背板和轴流风扇集成为一体，无需额外增加轴流风扇。可以减少零部件数量，同时也节约空间，简化了结构，节约成本，减轻电机重量，由此可见该结构带来一系列的优点。
[0016]如果壳体不需要密封，两端端盖是敞开的结构，轴流扇叶13产生的轴流风可以直接吹把热量到电机外部，散热效果极好。如果电机壳体的是密封结构，轴流扇叶13产生的轴流风可以从定子和转子之间的气隙吹到机壳上，热风路过机壳后就会得到冷却，变成冷风。冷却后的风流又重复的从小口171处吸入电机内部，进行下一次的风循环。所以无论是密封电机还是敞开电机，只要电机在工作，转子就会源源不断输送轴流风，不停的把定子和转子产生的热量吹送两者之外的区域，再配合电机机壳和端盖的结构，就可以实现及时快速的散热。
[0017]本专利技术还增加了引流环17，喇叭状引流环17的环形面是一个倾斜面，可以起到引流作用，外小内大的结构可以收集放大轴流风。定子的铁芯、绕组都靠近定子外环，转子的磁钢、硅钢卷也是位于靠近外环的环形腔11内，这些主要发热元件距离电机的轴心都有一段距离。而由于结构的限制，轴流扇叶13所产生的轴流风会比较靠近电机的轴心位置。也就是说大部分的轴流风从铁芯绕组这些主要发热零部件的旁边吹过，只有部分风能够直接吹到到定子和转子之间的气隙所在的位置。虽然这样也可以带走很多热量产生很好的散热效果，但是轴流风没有被充分利用，造成风量的浪费。本专利技术设置喇叭状的引流环17，引流板17的大口172连接着环形腔11的开口处，环形腔11开口处布置的是磁钢，环形腔11开口处对应定子铁芯和绕组所在的位置，此处也正是定子和转子之间的气隙。引流板17将轴向风流
引送至该位置处，而且风流会沿着引流板17的倾斜方向向前吹送一段距离，正好吹到了定子铁芯和绕组等部件所在的区域。这里是热量最高的区域，集中风量对其直接大风量吹送轴流风，热量被直接吹送到机壳上，热交换速度得到显著提升，散热的效果加倍提升。
[0018]所述的环形腔11的底部111的外侧面上设置有扇叶14，扇叶14凸出于底部111，所述的扇叶14设有两片以上且沿着底部111的周向均匀间隔布置，当转子转动时，扇叶14沿着转子的径向输送气流。扇叶14的主要作用是沿着转子的径向进行送风，把转子上积累的热量快速吹送到电机外部，提升散热速度。扇叶14还相当于设置在转子背板上的散热鳍片，增加了散热面积，也会提升散热速度。转子工作时受到定子对其的轴向磁拉力作用，磁钢和导磁板有被吸到定子上的趋势。那么磁钢和导磁板所在的环形腔11所在的区域是转子背板受力最大的区域，所以在该区域内设置扇叶14，可以增加转子背板的强度。由此可见扇叶14的设置，合理利用转子背板的底部空间，产生多方面的有益效果，一举多得，是一种非常好的方案。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机的转子背板，其特征在于：转子背板整体为开口状壳体，转子背板包括位于外部的环形腔(11)和位于中部的圆形通腔(12)，所述的环形腔(11)用于容纳转子的导磁板，圆形通腔(12)用于供电机转轴穿过，所述的环形腔(11)和圆形通腔(12)之间连接有轴流扇叶(13)，该轴流扇叶(13)沿着周向均设置有多片，转子进行旋时，多块轴流扇叶(13)沿转子轴向输送气流，所述的轴流扇叶(13)和环形腔(11)之间设置有喇叭状的引流环(17)，该引流环(17)的中心线和转子背板的轴线重合，且引流环(17)的小口(171)位于转子背板的外侧，大口(172)位于转子背板的里侧。2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机的转子背板，其特征在于：所述的环形腔(11)的底部(111)的外侧面上设置有扇叶(14)，扇叶(14)凸出于底部(111)，所述的扇叶(14)设有两片以上且沿着底部(111)的周向均匀间隔布置，当转子转动时，扇叶(14)沿着转子的径向输送气流。3.根据权利要求2所述的轴向磁通电机的转子背板，其特征在于：所述的转子背板的外侧轴向端面上设置有挡风盖板(16)，该挡风盖板(16)用于遮挡扇叶(14)所在的区域，挡风盖板(16)的里端位于扇叶(14)和轴流扇叶(13)的过渡处，且挡风盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拯民，
申请(专利权)人：铜陵硬核派科技有限公司，
类型：发明
国别省市：