降噪散热主机及食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开一种降噪散热主机及食品加工机。降噪散热主机包括机壳、电机组件和风罩组件；机壳包括上壳体和与上壳体装配相连的下壳体，下壳体具有进风槽和出风口；电机组件包括电机和由电机带动的风叶；风罩组件包括具有双层结构的罩筒和具有风叶槽的风罩底盖，罩筒底端与风罩底盖密封相连以使电机组件限位在罩筒内，在罩筒的内侧壁与电机之间具有散热通道，散热通道自罩筒顶端延伸至风叶槽；风罩底盖装配在下壳体上，在机壳与罩筒的外侧壁之间具有进风通道，进风通道的上端、下端分别与散热通道上端及进风槽相连通，而风叶槽与出风口相连通。具有易于装配且降噪性能佳的优点。具有易于装配且降噪性能佳的优点。具有易于装配且降噪性能佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
降噪散热主机及食品加工机


[0001]本技术涉及家用电器
，尤其是涉及一种降噪散热主机及食品加工机。

技术介绍

[0002]破壁机、豆浆机、料理机或粉碎机等食品加工机，在使用的过程中主机内的电机高速旋转产生振动噪音及散发大量热量。为此主机需要设计散热结构进行散热，而噪音会随散热结构的气流向外传播导致工作噪音较大。
[0003]现有技术通常是在主机中设置隔音罩来降低工作噪声，但降噪效果不是特别理想。又如，中国专利CN107468097B公开的技术方案，采用电机支架全包围电机，虽然降噪隔音效果有所提升，但电机支架的装配不易且装配精度要求高，若电机支架与电机的装配同心度差反而引起的振动噪音更明显。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种易于装配且降噪性能佳的降噪散热主机，以及具有降噪散热主机的食品加工机。
[0005]本技术提出一种降噪散热主机，包括机壳、电机组件和风罩组件；机壳包括上壳体和与上壳体装配相连的下壳体，下壳体具有进风槽和出风口；电机组件包括电机和由电机带动的风叶；风罩组件包括具有双层结构的罩筒和具有风叶槽的风罩底盖，罩筒底端与风罩底盖密封相连以使电机组件限位在罩筒内，在罩筒的内侧壁与电机之间具有散热通道，散热通道自罩筒顶端延伸至风叶槽；风罩底盖装配在下壳体上，在机壳与罩筒的外侧壁之间具有进风通道，进风通道的上端、下端分别与散热通道上端及进风槽相连通，而风叶槽与出风口相连通。
[0006]在一些优选实施例中，进风槽的数量是两个，两个进风槽排列在出风口的两侧并均与出风口错位设置；机壳内也具有两条进风通道，两条进风通道位于机壳内的两项对侧。
[0007]在一些优选实施例中，罩筒包括具有电机安装腔的内罩筒和围设在内罩筒外周侧的外罩筒，在内罩筒与外罩筒之间形成共振腔，内罩筒顶端具有避位槽，内罩筒的侧壁具有连通电机安装腔与共振腔的通槽；电机组件位于电机安装腔内，且风叶下穿风叶槽设置。
[0008]在一些优选实施例中，通槽的数量为多条，多条通槽周向分布在内罩筒的侧壁。
[0009]在一些优选实施例中，外罩筒的外侧面还设有消音壁，在消音壁与外罩筒外侧面之间具有间隙，间隙的顶端或/和底端设有过风口。
[0010]在一些优选实施例中，风罩组件还包括隔音棉，隔音棉包裹在外罩筒外侧面。
[0011]在一些优选实施例中，电机组件还包括电机支架，电机固定在电机支架上；内罩筒顶端压设在电机支架以将电机组件限位装配在风罩组件内。
[0012]在一些优选实施例中，外罩筒的下端设有走线槽，风罩底盖具有安装支架，与电机搭配使用的电路板装配在安装支架上，且电路板的导线依次穿过线槽和通槽延伸至电机安
装腔内与电机相连。
[0013]在一些优选实施例中，风罩底盖的下侧面具有围合在风叶槽外侧的上导风筋，下壳体对应设有下导风筋，出风口位于下导风筋内；在风罩底盖装配至下壳体时上导风筋与下导风筋上下对接相连以共同围合形成导风槽，风叶位于导风槽内。
[0014]本技术还公开一种食品加工机，包括所述的降噪散热主机。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术利用风罩底盖与罩筒密封相连，将电机组件限位包裹在风罩组件内以减少电机工作噪音对外传播，并通过在罩筒的内侧壁与电机之间间隙形成了散热通道来满足散热要求，同时通过将风罩底盖与装配在下壳体上使得电机组件可以方便的装配在机壳内，从而降低了电机组件的装配要求，简化了安装结构。同时，通过将双层结构的罩筒，罩筒形成腔体共振结构使得电机产生的噪音在双层结构的罩筒内传播过程中转化为机械振动来提高降噪性能，使得降噪散热主机在满足散热要求下具有工作噪音较低的优点。
附图说明
[0017]图1是降噪散热主机的底部朝上时的立体结构示意图
[0018]图2是降噪散热主机的分解结构示意图。
[0019]图3是降噪散热主机的内部结构示意图，箭头及虚线表示气流的流向。
[0020]图4是底盖的结构示意图。
[0021]图5是风罩的结构示意图。
[0022]图6是风罩外侧包覆隔音棉的结构示意图。
[0023]图7是风罩组件在底部朝上时的装配示意图。
[0024]图8是电机组件装配在风罩组件内的结构示意图。
[0025]图9是图8进一步装配在底壳上的结构示意图。
[0026]图中标号含义如下：
[0027]1‑
上壳体，2
‑
电机组件，21
‑
电机，22
‑
风叶，23
‑
电机支架，3
‑
罩筒，31
‑
内罩筒，310
‑
电机安装腔，311
‑
避位槽，312
‑
通槽，313
‑
固定柱，32
‑
外罩筒，321
‑
走线槽，322
‑
消音壁，323
‑
过风口，33
‑
共振腔，4
‑
隔音棉，5
‑
风罩底盖，51
‑
风叶槽，52
‑
上导风筋，53
‑
导风槽，54
‑
切风面，55
‑
安装支架，6
‑
下壳体，61
‑
进风槽，62
‑
出风口，63
‑
下导风筋，7
‑
底盖，71
‑
排风槽，8
‑
电路板，100
‑
进风通道，300
‑
散热通道。
实施方式
[0028]为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0029]结合图1
‑
图9所示，降噪散热主机包括机壳、电机组件2和风罩组件；机壳包括上壳体1和与上壳体1装配相连的下壳体6，下壳体6具有进风槽61和出风口62；电机组件2包括电机21和由电机21带动的风叶22；风罩组件包括具有双层结构的罩筒3和具有风叶槽51的风罩底盖5，罩筒3底端与风罩底盖5密封相连以使电机组件2限位在罩筒3内，在罩筒3的内侧
壁与电机21之间具有散热通道300，散热通道300自罩筒3顶端延伸至风叶槽51；风罩底盖5装配在下壳体6上，在机壳与罩筒3的外侧壁之间具有进风通道100，进风通道100的上端、下端分别与散热通道300上端及进风槽61相连通，而风叶槽51与出风口62相连通，且出风口62与风叶槽51错位设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪散热主机，包括机壳、电机组件和风罩组件；机壳包括上壳体和与上壳体装配相连的下壳体，下壳体具有进风槽和出风口；电机组件包括电机和由电机带动的风叶；其特征在于：风罩组件包括具有双层结构的罩筒和具有风叶槽的风罩底盖，罩筒底端与风罩底盖密封相连以使电机组件限位在罩筒内，在罩筒的内侧壁与电机之间具有散热通道，散热通道自罩筒顶端延伸至风叶槽；风罩底盖装配在下壳体上，在机壳与罩筒的外侧壁之间具有进风通道，进风通道的上端、下端分别与散热通道上端及进风槽相连通，而风叶槽与出风口相连通。2.根据权利要求1所述的降噪散热主机，其特征在于：进风槽的数量是两个，两个进风槽排列在出风口的两侧并均与出风口错位设置；机壳内也具有两条进风通道，两条进风通道位于机壳内的两项对侧。3.根据权利要求1所述的降噪散热主机，其特征在于：罩筒包括具有电机安装腔的内罩筒和围设在内罩筒外周侧的外罩筒，在内罩筒与外罩筒之间形成共振腔，内罩筒顶端具有避位槽，内罩筒的侧壁具有连通电机安装腔与共振腔的通槽；电机组件位于电机安装腔内，且风叶下穿风叶槽设置。4.根据权利要求3所述的降噪散热主机，其特征在于：通槽的数量为多条，多条通槽周向分布在内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一峰，朱作华，
申请(专利权)人：佛山市小熊厨房电器有限公司，
类型：新型
国别省市：