一种间歇工作的散热直流电机制造技术

本发明专利技术提供了一种间歇工作的散热直流电机，属于电动机的技术领域。本发明专利技术通过将转子线圈转动安装于机壳的安装内腔中，转子线圈外设置有定子磁石，并且，转子线圈的转轴的一端安装有扇叶，另一端安装有换向组件，通过转子线圈带动扇叶转动，对转子线圈进行散热，从而可使得在出现堵转等工况而刀子电机快速升温时，可通过扇叶的转动加快电机内部的空气流动速度，从而提升散热效率，有效避免了电机因堵转升温而导致其输出性能衰减的问题，维持了直流电机的正常运作，确保了直流电机的使用效果，另外，相较于行业中传统采用增加铜线重量以及安装高性能磁石的方式而言，节省了制造成本，利于直流电机在汽车产业中的应用。利于直流电机在汽车产业中的应用。利于直流电机在汽车产业中的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇工作的散热直流电机


[0001]本专利技术涉及电动机的
，具体是涉及一种间歇工作的散热直流电机。

技术介绍

[0002]随着汽车电动功能的普及，运用范围的扩展，汽车的摇窗、座椅、天窗以及尾门等结构均实现了电动控制，且均属于短时工作制的运行工况，通常采用成本较低的直流电机作为电动控制的动力源。
[0003]由于汽车摇窗、座椅、天窗、尾门等结构在工作时，部分工况下回出现堵转的问题，当在出现堵转后，电机升温较快，而短时工作制电机对温度较为敏感，在温度上升后，会出现电机性能衰减的问题，并且升温越快，性能衰减越明显。对此，行业中通常会采用增加电机中铜线的重量、增大电机的整体尺寸或使用高性能磁石等方式来尽量减少堵转后快速升温对电机性能衰减的影响，以维持各结构的正常运行。虽然上述的方式能有效防止因升温过快而导致电机性能过度衰减的问题，但是，会导致电机的制造成本升高，使用限制性也相应增大，有悖采用直流电机而减低成本的设计初衷，不利于直流电机在汽车电动结构的运用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种间歇工作的散热直流电机，以在机壳内且位于转轴上套设一扇叶，并于机壳的两端均设置有出风口，在电机转子转动时，能带动扇叶转动，加快直流电机内部空气的流动速度，从而实现对电机内部铜线温度的快速降温，可在电机因堵转而导致内部升温较快时能及时散热，确保电机的输出性能，可在节省铜线或高性能磁石的情况下确保直流电机的正常运作，节省了制造成本，利于直流电机在汽车电动结构中的运用。r/>[0005]具体技术方案如下：一种间歇工作的散热直流电机，包括机壳、转子线圈、定子磁石以及换向组件，机壳具有安装内腔，转子线圈转动安装于安装内腔中，机壳的内壁上且位于转子线圈外设置有定子磁石，换向组件设置于机壳上且转子线圈的铜线电连接于换向组件上，具有这样的特征，还包括扇叶，扇叶套设于转子线圈的转轴的一端上并跟随转子线圈转动，同时，机壳上且位于转子线圈的两端均设置有连通安装内腔的出风口。
[0006]上述的一种间歇工作的散热直流电机，其中，换向组件包括换向器和刷架，刷架设置于机壳的一端，换向器套设于转子线圈的转轴上，转子线圈的铜线电连接于换向器上，且在转子线圈安装于机壳内时，换向器安装于刷架上。
[0007]上述的一种间歇工作的散热直流电机，其中，机壳呈桶状布置，刷架安装于机壳的桶口处，转子线圈的转轴的一端转动安装于桶底上。
[0008]上述的一种间歇工作的散热直流电机，其中，机壳的桶底上设置有凹槽，转子线圈的一端安装有含油轴承，且含油轴承嵌设于凹槽内。
[0009]上述的一种间歇工作的散热直流电机，其中，机壳的桶底上开设有若干出风口，机壳的桶口一端的侧壁上开设有若干出风口。
[0010]上述的一种间歇工作的散热直流电机，其中，扇叶包括固定盘和若干叶片，固定盘同轴套设于转子线圈的转轴上，若干叶片突出于设置于固定盘的同一侧且以转子线圈的转轴的轴线呈环形阵列分布。
[0011]上述的一种间歇工作的散热直流电机，其中，叶片均沿固定盘的轴向突出布置。
[0012]上述的一种间歇工作的散热直流电机，其中，刷架上开设有若干穿孔，且在刷架安装于机壳上时，穿孔与安装内腔连通。
[0013]上述技术方案的积极效果是：上述的间歇工作的散热直流电机，通过在机壳的安装内腔中转动安装有转子线圈，并于转子线圈的转轴上套设有扇叶，同时，于机壳的两端均开设有连通安装内腔的出风口，使得在出现堵转工况而导致电机快速升温时，能通过扇叶的转动加快电机内部空气的流动速度，实现快速散热，从而有效避免了电机因堵转后电机的输出性能衰减的问题，无需增加铜线重量或高性能磁石，在保证输出性能的同时节省了制造成本，确保了直流电机的正常运作，利于直流电机在汽车电动结构中的运用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一种间歇工作的散热直流电机的实施例的爆炸图；图2为本专利技术一较佳实施例的机壳的一视角的结构图；图3为本专利技术一较佳实施例的机壳的另一视角的结构图；图4为本专利技术一较佳实施例的扇叶的结构图。
[0015]附图中：1、机壳；11、安装内腔；12、出风口；13、凹槽；2、转子线圈；3、定子磁石；4、扇叶；41、固定盘；42、叶片；5、换向组件；51、换向器；52、刷架；521、穿孔；6、含油轴承。
实施方式
[0016]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本专利技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本专利技术的限定。
[0017]图1为本专利技术的一种间歇工作的散热直流电机的实施例的爆炸图。如图1所示，本实施例提供的间歇工作的散热直流电机包括：机壳1、转子线圈2、定子磁石3、扇叶4以及换向组件5。
[0018]图2为本专利技术一较佳实施例的机壳的一视角的结构图；图3为本专利技术一较佳实施例的机壳的另一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，机壳1具有安装内腔11，此时，将转子线圈2转动安装于安装内腔11中，通过机壳1为转子线圈2提供了安装和转动空间。同时，于机壳1的内壁上且位于转子线圈2外设置有定子磁石3，即通过机壳1也为定子磁石3提供了安装载体，同时也使得定子磁石3能与转子线圈2正对，为转子线圈2提供稳定的磁场。另外，将换向组件5设置于机壳1上，即机壳1也作为换向组件5的安装载体，从而使得电机的各结构均被安装于机壳1中，确保了电机的整体性。并且，将转子线圈2的铜线电连接于换向组件5上，通过换向组件5为转子线圈2供电，满足转子线圈2转动时电极换向的使用需求。另外，
转子线圈2的转轴的一端上还设置有扇叶4，扇叶4跟随转子线圈2转动，即在转子线圈2转动时，扇叶4在安装内腔11中转动，从而加速安装内腔11中空气的流通速度，实现快速降温，有效防止了因堵转工况使电机快速升温而导致输出性能衰减的问题，确保了直流电机的正常运作，并且也无需增加铜线重量或提高定子磁石3的性能，制造成本更低。同时，于机壳1上且位于转子线圈2的两端均设置有连通安装内腔11的出风口12，通过出风口12可加快空气进出安装内腔11，并且，机壳1两端均设置出风口12的结构可适应电机的不同旋转方向，进一步提升散热效果，提升直流电机的输出性能。
[0019]具体的，设置于机壳1上的换向组件5又包括换向器51和刷架52，此时，将刷架52设置于机壳1的一端，优选的，机壳1的端部设置有容纳腔，刷架52的一端嵌设于容纳腔中，实现了刷架52在机壳1上的稳定安装。同时，将换向器51套设于转子线圈2的转轴上，使得换向器51能相对于转子线圈2静止，并且，转子线圈2的铜线电连接于换向器51上，方便了直流电机的转子线圈2的铜线与换向器51的电连接，另外，在转子线圈2安装于机壳1内时，换向器51安装于刷架52上，即通过刷架52和换向器51的旋转配合将外部供电电源与转子线圈2的铜线电连接，满足后续转子线圈2转动后电极的换向需求，确保了转子线圈2能持续转动，实现动力输出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇工作的散热直流电机，包括机壳、转子线圈、定子磁石以及换向组件，所述机壳具有安装内腔，所述转子线圈转动安装于所述安装内腔中，所述机壳的内壁上且位于所述转子线圈外设置有所述定子磁石，所述换向组件设置于所述机壳上且所述转子线圈的铜线电连接于所述换向组件上，其特征在于，还包括扇叶，所述扇叶套设于所述转子线圈的转轴的一端上并跟随所述转子线圈转动，同时，所述机壳上且位于所述转子线圈的两端均设置有连通所述安装内腔的出风口。2.根据权利要求1所述的间歇工作的散热直流电机，其特征在于，所述换向组件包括换向器和刷架，所述刷架设置于所述机壳的一端，所述换向器套设于所述转子线圈的转轴上，所述转子线圈的铜线电连接于所述换向器上，且在所述转子线圈安装于所述机壳内时，所述换向器安装于所述刷架上。3.根据权利要求1所述的间歇工作的散热直流电机，其特征在于，所述机壳呈桶状布置，所述刷架安装于所述机壳的桶口处，所述转子线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪波，
申请(专利权)人：宁波精成电机有限公司，
类型：发明
国别省市：