一种电机轴轴面滚花结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机轴轴面滚花结构，属于电机轴加工的技术领域。本实用新型专利技术将上滚花刀和下滚花刀相互平行布置，上滚花刀和下滚花刀相对的一侧均设置有滚花齿，且沿上滚花刀和下滚花刀的移动方向上，上滚花刀和下滚花刀上的滚花齿的长度为待滚花的电机轴的周长的一半，使得上滚花刀和下滚花刀能分别在电机轴上形成半圈滚花纹，从而组成一圈完整的滚花纹，有效避免了电机轴上滚花部位被反复搓压而损坏表面处理层以及导致电机轴上形成的滚花纹的刚性发生变化的问题，确保了滚花纹品质，提高了后续装配时压装稳定性，利于电机轴的运用，并且也使得滚花过程中上滚花刀和下滚花刀移动行程仅为电机轴周长一半即可，加工行程更短，加工效率更高。加工效率更高。加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴轴面滚花结构


[0001]本技术涉及电机轴加工的
，具体是涉及一种电机轴轴面滚花结构。

技术介绍

[0002]电机作为动力输出结构，通常于电机的电机轴上安装轮盘、齿轮以及蜗杆等传动结构，为提升传动结构在电机轴上安装的稳定性，通常会于电机轴的端部轴面上设置滚花纹，使得后续在将齿轮、蜗杆等传动结构压装于电机轴上时，能提升安装的稳定性，动力传输更可靠。
[0003]目前，用于电机轴的轴面滚花通常采用双滚花刀的结构对待加工的电机轴进行反复搓压，于电机轴的表面上形成滚花。现有双滚花刀的结构如专利CN216599325U公开的马达轴用搓哩士机构，其设置有安装于安装座上的第一驱动组件和第二驱动组件，且第一驱动组件的输出端连接第一滚花刀，第二驱动组件的输出端连接第二滚花刀，第一滚花刀和第二滚花刀彼此平行，待滚花的马达之轴端竖向分布于第一滚花刀和第二滚花刀之间，第一驱动组件驱动第一滚花刀相对于安装座移动，第二驱动组件驱动第二滚花刀相对于安装座移动，第一滚花刀和第二滚花刀相对方向移动以对马达轴进行滚花。但是，上述结构中，行业常用的滚花刀为一侧面全为滚花齿的刀具，该滚花刀的滚花齿长度通常远大于待滚花的电机轴的周长，通常设定为203mm，滚花时，电机轴相对于滚花刀从一端移动至另一端时，电机轴上的滚花部位会被反复搓压，易导致电机轴的表面处理层被破坏，同时还易导致电机轴上形成的滚花纹的刚性发生变化，影响后续压装后的稳定性，滚花纹品质较低，压装力超出管控值，限制了电机轴的运用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种电机轴轴面滚花结构，以设置两相对布置的刀具安装座，两刀具安装座上且位于相对的一侧均设置有滚花刀，且两滚花刀相对的一侧上均设置有突出的滚花齿，且沿滚花刀的移动方向上，滚花齿的长度为待滚花的电机轴的周长的一半，使得后续对电机轴进行滚花加工时，两滚花刀上的滚花齿能分别在电机轴上加工一半滚花纹，从而在电机轴上形成一圈完整的滚花纹，有效避免了电机轴的滚花部位被反复搓压的问题，避免了表面处理层被破坏、形成的滚花纹刚性发生变化的问题，提升了滚花纹品质，提升了后续装配过程中压装稳定性，利于电机轴的运用。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种电机轴轴面滚花结构，包括上滚花刀和下滚花刀，且上滚花刀和下滚花刀相互平行布置并沿相互平行的方向做相对平移，待滚花的电机轴沿垂直于上滚花刀和下滚花刀的移动方向布置且伸入至上滚花刀和下滚花刀之间，具有这样的特征，上滚花刀和下滚花刀相对的一侧的侧面上均设置有突出的滚花齿，且沿上滚花刀和下滚花刀的移动方向上，上滚花刀和下滚花刀上的滚花齿的长度为待滚花的电机轴的周长的一半。
[0007]上述的一种电机轴轴面滚花结构，其中，初始状态下，上滚花刀的第一个滚花齿与
下滚花刀上的第一个滚花齿的连线经过待滚花的电机轴的轴心。
[0008]上述的一种电机轴轴面滚花结构，其中，上滚花刀和下滚花刀均包括齿座和齿模，齿模的一侧具有若干滚花齿，齿模的另一侧与齿座连接，且齿模和齿座为一体式结构。
[0009]上述的一种电机轴轴面滚花结构，其中，齿模上的滚花齿与齿座之间设置有间隔。
[0010]上述的一种电机轴轴面滚花结构，其中，还包括上安装座和下安装座，上安装座和下安装座分别设置于上滚花刀和下滚花刀相背的一侧，上滚花刀安装于上安装座上，下滚花刀安装于下安装座上。
[0011]上述的一种电机轴轴面滚花结构，其中，上安装座和下安装座上均开设有若干安装孔，且上安装座和下安装座分别通过各自的安装孔安装于驱动组件上。
[0012]上述的一种电机轴轴面滚花结构，其中，上安装座和下安装座上且位于相对的一侧均开设有安装槽，安装槽内设置有压块，上滚花刀和下滚花刀分别安装于上安装座和下安装座上的安装槽内，并均通过压块压紧。
[0013]上述的一种电机轴轴面滚花结构，其中，压块的两端均开设有贯穿的第一连接孔，同时，安装槽的槽底上均开设有与第一连接孔对应的第二连接孔，且压块安装于安装槽内时，第一连接孔和对应的第二连接孔通过螺纹紧固件连接。
[0014]上述的一种电机轴轴面滚花结构，其中，压块的中部开设有压紧槽，且在压块安装于安装槽内时，上滚花刀或下滚花刀的齿座插入至压紧槽内。
[0015]上述的一种电机轴轴面滚花结构，其中，压块的长度与对应安装槽的长度一致，压紧槽的宽度和深度与对应的上滚花刀或下滚花刀的齿座的宽度和厚度一致。
[0016]上述技术方案的积极效果是：
[0017]上述的电机轴轴面滚花结构，通过设置相互平行且沿其平行方向相对移动的上滚花刀和下滚花刀，上滚花刀和下滚花刀相对的一侧的侧面上均设置有突出的滚花齿，且沿上滚花刀和下滚花刀的移动方向上，上滚花刀和下滚花刀上的滚花齿的长度为待滚花的电机轴的周长的一半，待滚花的电机轴伸入至上滚花刀和下滚花刀上的滚花齿之间，通过上滚花刀和下滚花刀分别在电机轴上形成半圈滚花纹，共同组成一圈完整的滚花纹，有效避免了电机轴上滚花部位被反复搓压而损坏表面处理层的问题，同时也避免了电机轴上形成的滚花纹的刚性发生变化的问题，提升了滚花纹品质，保证了后续装配时压装后的稳定性，利于电机轴的运用，另外，滚花过程仅需上滚花刀和下滚花刀移动电机轴周长一半的行程即可，加工效率更高。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种电机轴轴面滚花结构的实施例的结构图；
[0019]图2为本技术一较佳实施例的滚花齿和电机轴的加工状态示意图；
[0020]图3为本技术一较佳实施例的上滚花刀的结构图；
[0021]图4为本技术一较佳实施例的上安装座的结构图；
[0022]图5为本技术一较佳实施例的压块的结构图。
[0023]附图中：1、上滚花刀；11、齿座；12、齿模；121、滚花齿；2、下滚花刀；3、电机轴；4、上安装座；41、安装孔；42、安装槽；421、第二连接孔；5、下安装座；6、压块；61、第一连接孔；62、压紧槽。
实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0025]图1为本技术的一种电机轴轴面滚花结构的实施例的结构图；图2为本技术一较佳实施例的滚花齿和电机轴的加工状态示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的电机轴轴面滚花结构包括：上滚花刀1、下滚花刀2、上安装座4以及下安装座5。
[0026]具体的，上滚花刀1和下滚花刀2相互平行布置，并且，上滚花刀1和下滚花刀2沿相互平行的方向做相对平移，待滚花的电机轴3沿垂直于上滚花刀1和下滚花刀2的移动方向布置且伸入至上滚花刀1和下滚花刀2之间，即在上滚花刀1和下滚花刀2相对平移时，能对待滚花的电机轴3的外表面进行周向上的搓压，为在电机轴3的外表面上形成滚花纹提供了条件。此时，于上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴轴面滚花结构，包括上滚花刀和下滚花刀，且所述上滚花刀和所述下滚花刀相互平行布置并沿相互平行的方向做相对平移，待滚花的电机轴沿垂直于所述上滚花刀和所述下滚花刀的移动方向布置且伸入至所述上滚花刀和所述下滚花刀之间，其特征在于，所述上滚花刀和所述下滚花刀相对的一侧的侧面上均设置有突出的滚花齿，且沿所述上滚花刀和所述下滚花刀的移动方向上，所述上滚花刀和所述下滚花刀上的所述滚花齿的长度为待滚花的电机轴的周长的一半。2.根据权利要求1所述的电机轴轴面滚花结构，其特征在于，初始状态下，所述上滚花刀的第一个所述滚花齿与所述下滚花刀上的第一个所述滚花齿的连线经过待滚花的电机轴的轴心。3.根据权利要求1所述的电机轴轴面滚花结构，其特征在于，所述上滚花刀和所述下滚花刀均包括齿座和齿模，所述齿模的一侧具有若干所述滚花齿，所述齿模的另一侧与所述齿座连接，且所述齿模和所述齿座为一体式结构。4.根据权利要求3所述的电机轴轴面滚花结构，其特征在于，所述齿模上的所述滚花齿与所述齿座之间设置有间隔。5.根据权利要求3或4所述的电机轴轴面滚花结构，其特征在于，还包括上安装座和下安装座，所述上安装座和所述下安装座分别设置于所述上滚花刀和所述下滚花刀相背的一侧，所述上滚花刀安装于所述上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞海军，霍鹏，
申请(专利权)人：宁波精成电机有限公司，
类型：新型
国别省市：