粘接层叠铁芯制造方法及粘接层叠铁芯制造装置制造方法及图纸

该粘接层叠铁芯制造方法是输送带状钢板的同时冲裁多张钢板部件，夹着粘接剂层叠所述各钢板部件以制造粘接层叠铁芯的方法，具有：在涂布压力加工油之前的所述带状钢板的单面或双面，涂布固化促进剂并使其干燥，形成固化促进部的工序；以及在所述固化促进部的表面涂布所述压力加工油的工序。布所述压力加工油的工序。布所述压力加工油的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘接层叠铁芯制造方法及粘接层叠铁芯制造装置


[0001]本专利技术涉及粘接层叠铁芯制造方法及粘接层叠铁芯制造装置。
[0002]本申请基于2020年7月7日在日本国提交的特愿2020－117265号主张优先权，将其内容引用至此。

技术介绍

[0003]例如作为电机使用的旋转电机具备层叠铁芯。该层叠铁芯是通过间歇性地输送带状钢板的同时分开多次地冲裁为规定形状，将所得到的钢板部件多张层叠来制造的。各钢板部件间的固定通过焊接、粘接、铆接等进行的，但这其中，根据有效地抑制层叠铁芯的铁损的观点，利用粘接的固定方法受到关注。
[0004]例如在下述专利文献1中，公开了一种金属薄板层叠体的制造方法，对在单面或双面涂布压力加工油的带钢材料依次实施多个冲压加工，在该带钢材料的单面涂布有粘接剂的基础上，进行外形冲裁加工得到金属薄板，通过将该金属薄板层叠粘接规定张数来制造金属薄板层叠体，在所述压力加工油中添加了固化促进剂。
[0005]根据该金属薄板层叠体的制造方法，说明了由于在压力加工油中添加了固化促进剂，从而不用除去压力加工油而迅速且牢固地进行金属薄板间的粘接，能够进行制造工序的简化或顺送模具装置中的模具的小型化等，实现产品品质以及生产性的提高或制造设备的小型化等。
[0006]此外，在下述专利文献2中公开了一种冲裁层叠加压方法，从断续地被输送的带状钢板冲裁规定形状的钢板部件并层叠该钢板部件，包括：第一涂布工序，在比从上述带状钢板冲裁上述钢板部件的压力加工位置更靠上游侧，在上述带状钢板的下表面，涂布粘接剂和用于促进该粘接剂的固化的固化促进剂之中的任一者；以及第二涂布工序，在上述压力加工位置，在上述带状钢板的上表面，涂布上述粘接剂和上述固化促进剂之中的另一者。
[0007]根据该冲裁层叠加压方法，说明了通过进行第一涂布工序和第二涂布工序可以大幅缩短粘接剂的固化时间，可以提高层叠多个钢板部件而制造的铁芯的生产性。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本国特许第4648765号公报
[0011]专利文献2：日本国特许第6164029号公报

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的技术问题
[0013]根据上述专利文献1的金属薄板层叠体的制造方法，通过固化促进剂的利用可以迅速地进行金属薄板间的粘接。固化促进剂在通过压力加工油的添加而薄化的状态下被涂布，因此在要求更高的固化促进效果的情况下，需要将固化促进剂的含量增加到相当量。然而，此时，此次压力加工油的比例减少，因此，可能会对冲裁金属薄板时的冲裁加工性造成
影响。
[0014]此外，根据上述专利文献2的冲裁层叠加压方法，可以大幅缩短粘接剂的固化时间。然而，在此，也完全没有研究冲裁加工中必须的压力加工油对固化促进剂造成的影响。
[0015]这样，为了进一步提高粘接层叠铁芯的生产性，需要更高级地发挥钢板冲裁时的压力加工油的润滑功能、以及钢板粘接时的固化促进剂利用带来的粘接剂的固化促进功能。然而，以往并未对固化促进剂的涂布形态进行充分的研究。
[0016]本专利技术是鉴于上述情况而做出的，课题在于提供一种粘接层叠铁芯制造方法以及粘接层叠铁芯制造装置，其在粘接层叠铁芯的制造时，确保充分的粘接强度的基础上得到得到更高的生产性。
[0017]用于解决技术问题的技术手段
[0018]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下的技术手段。
[0019](1)本专利技术的一方案的粘接层叠铁芯制造方法，
[0020]是输送带状钢板的同时冲裁多张钢板部件，夹着粘接剂使所述各钢板部件层叠以制造粘接层叠铁芯的方法，具有：
[0021]在涂布压力加工油前的所述带状钢板的单面或双面，涂布固化促进剂并使其干燥，形成固化促进部的工序；以及
[0022]在所述固化促进部的表面涂布所述压力加工油的工序。
[0023]根据上述(1)所述的粘接层叠铁芯制造方法，带状钢板所设置的固化促进部预先干燥并固化，因而抑制与在其后的工序中涂布的压力加工油相混合。因此，当层叠并粘接各钢板部件之间时，固化促进部在维持较高浓度的状态下与粘接剂混合，因此能够在早期表现出较高的粘接强度。因此，在确保充分的粘接强度的基础上能够得到更高的生产性。
[0024]进一步而言，用压力加工油覆盖固化促进部的表面，因此在其后进行的冲压加工时，能够抑制固化促进部附着于模具。如果是没有用压力加工油覆盖而直接输送并进行冲压加工的情况下，露出状态的固化促进部在冲裁时可能会剥离，附着、堆积在模具(例如顺送模具的下侧模具)的特定部位。产生这样的堆积物时，在连续冲压中堆积物会剥离而再次附着于各钢板部件，而且堆积物还可能会夹入各钢板部件的积层之间。在此情况下，粘接层叠铁芯的形状会应变，可能会对粘接层叠铁芯的结构强度或磁特性产生不良影响。对此，在上述方案中，用压力加工油预先覆盖固化促进部并进行保护，在其后进行冲压加工，因此抑制上述的问题的发生。
[0025](2)在上述(1)所述的粘接层叠铁芯制造方法中，也可以如以下这样设定，具有：
[0026]所述各钢板部件包括第一钢板部件及第二钢板部件，
[0027]第一工序，准备所述第一钢板部件，所述第一钢板部件具有第一表面、形成在所述第一表面上的所述固化促进部、以及被配置在所述固化促进部的所述表面上的所述压力加工油；
[0028]第二工序，准备所述第二钢板部件，所述第二钢板部件具有：第二表面、以及配置在所述第二表面上的所述粘接剂；以及
[0029]第三工序，以所述第一表面及所述第二表面彼此对置的方式，重叠并粘接所述第一钢板部件及所述第二钢板部件。
[0030]根据上述(2)所述的粘接层叠铁芯制造方法，在第一工序中固化促进部预先干燥
并固化，处于与压力加工油的相混合被抑制的状态。因此，在第三工序中重叠第一钢板部件及第二钢板部件并粘接时，固化促进部可在维持高浓度的状态下与粘接剂相混合。
[0031](3)在上述(1)所述的粘接层叠铁芯制造方法中，也可以如以下这样设定，具有：
[0032]所述各钢板部件包括第一钢板部件及第二钢板部件，
[0033]第四工序，准备所述第一钢板部件，其具有第一表面、形成在所述第一表面上的所述固化促进部、配置在所述固化促进部的所述表面上的所述压力加工油、以及配置在所述压力加工油上的所述粘接剂；
[0034]第五工序，准备具有第二表面的所述第二钢板部件；以及
[0035]第六工序，以所述第一表面及所述第二表面彼此对置的方式，重叠并粘接所述第一钢板部件及所述第二钢板部件。
[0036]根据上述(3)所述的粘接层叠铁芯制造方法，在第四工序中固化促进部预先干燥并固化，处于与压力加工油的相混合被抑制的状态。因此，在第六工序中重叠并粘接第一钢板部件及第二钢板部件时，固化促进部可在维持高浓度的状态下与粘接剂混合。
[0037](4)在上述(1)所述的粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粘接层叠铁芯制造方法，是输送带状钢板的同时冲裁多张钢板部件，夹着粘接剂层叠所述各钢板部件以制造粘接层叠铁芯的方法，其特征在于，具有：在涂布压力加工油之前的所述带状钢板的单面或双面，涂布固化促进剂并使其干燥，形成固化促进部的工序；以及在所述固化促进部的表面涂布所述压力加工油的工序。2.根据权利要求1所述的粘接层叠铁芯制造方法，其特征在于，所述各钢板部件包括第一钢板部件及第二钢板部件，所述制造方法具有：第一工序，准备所述第一钢板部件，所述第一钢板部件具有：第一表面、形成在所述第一表面上的所述固化促进部、以及被配置在所述固化促进部的所述表面上的所述压力加工油；第二工序，准备所述第二钢板部件，所述第二钢板部件具有：第二表面、以及配置在所述第二表面上的所述粘接剂；以及第三工序，以所述第一表面及所述第二表面彼此对置的方式，重叠并粘接所述第一钢板部件及所述第二钢板部件。3.根据权利要求1所述的粘接层叠铁芯制造方法，其特征在于，所述各钢板部件包括第一钢板部件及第二钢板部件，所述制造方法具有：第四工序，准备所述第一钢板部件，所述第一钢板部件具有第一表面、形成在所述第一表面上的所述固化促进部、配置在所述固化促进部的所述表面上的所述压力加工油、以及配置在所述压力加工油上的所述粘接剂；第五工序，准备具有第二表面的所述第二钢板部件；以及第六工序，以所述第一表面及所述第二表面彼此对置的方式，重叠并粘接所述第一钢板部件及所述第二钢板部件。4.根据权利要求1所述的粘接层叠铁芯制造方法，其特征在于，所述各钢板部件包括第一钢板部件及第二钢板部件，所述制造方法具有：第七工序，准备所述第一钢板部件，所述第一钢板部件具有第一表面、形成在所述第一表面上的所述固化促进部、配置在所述固化促进部的所述表面上的所述压力加工油、以及配置在所述压力加工油上的所述粘接剂；第八工序，准备所述第二钢板部件，所述第二钢板部件具有第二表面、以及配置在所述第二表面上的所述粘接剂；以及第九工序，以所述第一表面及所述第二表面彼此对置的方式，重叠并粘接所述第一钢板部件及所述第二钢板部件。5.根据权利要求1～4的任一项所述的粘接层叠铁芯制造方法，其特征在于，所述粘接剂为厌气性粘接剂或2－氰基丙烯酸酯类粘接剂。6.根据权利要求5所述的粘接层叠铁芯制造方法，其特征在于，所述厌气性粘接剂的固化促进剂包含促进厌气固化的有效成分，所述有效成分从钛、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、银、钒、钼、钌、糖精及其组合中选择。
7.根据权利要求5所述的粘接层叠铁芯制造方法，其特征在于，所述2－氰基丙烯酸酯类粘接剂的固化促进剂包含二甲基苯胺、二乙胺、o－苯二胺、二甲基对甲苯胺、二乙基对甲苯胺以及N，N－二乙基苯胺等有机胺类、三氯乙酰胺等酰胺类、琥珀酰亚胺等有机酰亚胺类、四甲基氯化铵及苄基三甲基氯化铵等第四级铵盐等、以及从它们的组合中选择的促进所述2－氰基丙烯酸酯类粘接剂的固化的有效成分。8.根据权利要求5所述的粘接层叠铁芯制造方法，其特征在于，所述厌气性粘接剂或所述2－...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹田和年，高谷真介，平山隆，岩瀬贤明，丹羽真，山田成志，
申请(专利权)人：东亚合成株式会社，
类型：发明
国别省市：