本实用新型专利技术公开了带有异形保护磁钢外套的永磁同步电动机转子，涉及永磁同步电动机转子领域，包括转动轴、磁钢保护套、磁钢保护端板、磁钢、轴套，所述转动轴水平套接于所述轴套的内部，轴套的侧壁对称贴合有所述磁钢保护端板，磁钢保护套水平套接于所述轴套的外壁，所述轴套的外壁紧密贴合着若干个均匀分布的磁钢。本实用新型专利技术通过设置磁钢保护套，使用压装工装将保护套沿两排磁钢固定块沟槽处滚压，将保护套压装为异形保护套，这样不仅能够提高保护套的强度，而且能防止保护套在转子转动过程中自身转动，而且能有效防止磁钢在高速旋转过程中脱落，磁钢也不会脱出，保证转子安全可靠。保证转子安全可靠。保证转子安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
带有异形保护磁钢外套的永磁同步电动机转子
[0001]本技术涉及永磁同步电动机转子领域，具体是带有异形保护磁钢外套的永磁同步电动机转子。
技术介绍
[0002]随着永磁同步电动机使用范围及领域越来越大，大多常规永磁同步电动机的转子是磁钢内置式转子，其原材料成本也越来越高，由于其制造工艺较复杂，人工成本也随之增加，转子使用硅钢片内置磁钢片，而硅钢片需要冲压制成，其制造费用较大，而且在转子装配过程中工艺较复杂，磁钢安装后往往需要充胶固定，而且安装难度较大，在安装过程中发生磁钢片极性安装错误时，磁钢片不易取出，取出时容易造成磁钢片破碎，造成浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决传统转子磁钢片不易安装或取出，取出时容易造成磁钢片破碎，产生浪费的问题，提供带有异形保护磁钢外套的永磁同步电动机转子。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有异形保护磁钢外套的永磁同步电动机转子，包括转动轴、磁钢保护套、磁钢保护端板、磁钢、轴套，所述转动轴水平套接于所述轴套的内部，所述轴套的侧壁对称贴合于所述磁钢保护端板，所述磁钢保护套水平套接于所述轴套的外壁，所述轴套的外壁紧密贴合着若干个均匀分布的磁钢，所述磁钢的外壁与所述磁钢保护套的内壁紧密贴合，所述轴套的内壁与所述转动轴的外壁固定。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述轴套的外壁均匀分布着若干个固定块沟槽，且所述固定块沟槽与所述磁钢呈圆周轨迹穿插分布。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述固定块沟槽的内部垂直嵌入有沉头螺钉，所述沉头螺钉的数量有若干个且所述沉头螺钉呈水平方向均匀分布。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述磁钢的外壁两侧紧密贴合有磁钢固定块，所述磁钢固定块呈水平对称分布。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述磁钢保护端板的侧壁外围镶入有端板螺钉，所述端板螺钉的数量有若干个且所述端板螺钉以圆周轨迹均匀分布。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述磁钢保护端板的中部拥有一个圆形缺口，所述转动轴水平贯穿于所述磁钢保护端板中部的圆形缺口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述磁钢保护套的侧壁垂直固定于所述磁钢保护端板的内壁，且所述磁钢保护端板的数量为二呈左右对称结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置磁钢保护套，使用压装工装将保护套沿两排磁钢固定块沟槽处滚压，将保护套压装为异形保护套，这样不仅能够提高保护套的强度，而且能防止保护套在转子转动过程中自身转动，而且能有效防止磁钢在高速旋转过程中脱落，磁钢也不会脱出，保证转子安全可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2的A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、转动轴；2、磁钢保护套；3、磁钢保护端板；4、端板螺钉；5、磁钢；6、沉头螺钉；7、磁钢固定块；8、轴套；9、固定块沟槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，带有异形保护磁钢外套的永磁同步电动机转子，包括转动轴1、磁钢保护套2、磁钢保护端板3、磁钢5、轴套8，转动轴1水平套接于轴套8的内部，轴套8的侧壁对称贴合于有磁钢保护端板3，磁钢保护套2水平套接于轴套8的外壁，轴套8的外壁紧密贴合着若干个均匀分布的磁钢5，磁钢5的外壁与磁钢保护套2的内壁紧密贴合，轴套8的内壁与转动轴1的外壁固定。
[0019]在本实施例中：磁钢保护套2安装前为直筒保护套，安装焊接后，使用压装工装将磁钢保护套2沿两排磁钢固定块沟槽9处滚压，将保护套压装为异形保护套，将磁钢5进行保护和固定。
[0020]请着重参阅图2～3，轴套8的外壁均匀分布着若干个固定块沟槽9，且固定块沟槽9与磁钢5呈圆周轨迹穿插分布。
[0021]在本实施例中：固定块沟槽9呈圆周轨迹穿插分布于轴套8的外壁为磁钢保护套2的固定提供位置，同时为沉头螺钉6与磁钢固定块7的固定提供点位。
[0022]请着重参阅图2～3，固定块沟槽9的内部垂直嵌入有沉头螺钉6，沉头螺钉6的数量有若干个且沉头螺钉6呈水平方向均匀分布。
[0023]在本实施例中：沉头螺钉6位于磁钢5的左右侧，当沉头螺钉6向下转动，对磁钢5产生挤压使磁钢5固定于所需位置保持不动。
[0024]请着重参阅图2～3，磁钢5的外壁两侧紧密贴合有磁钢固定块7，磁钢固定块7呈水平对称分布。
[0025]在本实施例中：当沉头螺钉6向下转动，对磁钢5方向产生挤压，紧密贴合于磁钢5外壁的磁钢固定块7发生形变缓冲压力，减小对磁钢5伤害同时增加对磁钢5的摩擦力。
[0026]请着重参阅图1～2，磁钢保护端板3的侧壁外围镶入有端板螺钉4，端板螺钉4的数量有若干个且端板螺钉4以圆周轨迹均匀分布。
[0027]在本实施例中：端板螺钉4向内旋转，对磁钢保护端板3产生一个向内的压力，使磁钢保护端板3固定于指定位置。
[0028]请着重参阅图1～3，磁钢保护端板3的中部拥有一个圆形缺口，转动轴1水平贯穿于磁钢保护端板3中部的圆形缺口。
[0029]在本实施例中：磁钢保护端板3中部的圆形缺口为转动轴1提供了安放的位置。
[0030]请着重参阅图1～2，磁钢保护套2的侧壁垂直固定于磁钢保护端板3的内壁，且磁钢保护端板3的数量为二呈左右对称结构。
[0031]在本实施例中：磁钢保护套2的侧壁垂直固定于磁钢保护端板3的内壁，使位于磁钢保护套2内部的磁钢5受到固定。
[0032]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有异形保护磁钢外套的永磁同步电动机转子，包括转动轴（1）、磁钢保护套（2）、磁钢保护端板（3）、磁钢（5）、轴套（8），所述转动轴（1）水平套接于所述轴套（8）的内部，所述轴套（8）的侧壁对称贴合于所述磁钢保护端板（3），所述磁钢保护套（2）水平套接于所述轴套（8）的外壁，其特征在于，所述轴套（8）的外壁紧密贴合着若干个均匀分布的磁钢（5），所述磁钢（5）的外壁与所述磁钢保护套（2）的内壁紧密贴合，所述轴套（8）的内壁与所述转动轴（1）的外壁固定。2.根据权利要求1所述的带有异形保护磁钢外套的永磁同步电动机转子，其特征在于，所述轴套（8）的外壁均匀分布着若干个固定块沟槽（9），且所述固定块沟槽（9）与所述磁钢（5）呈圆周轨迹穿插分布。3.根据权利要求2所述的带有异形保护磁钢外套的永磁同步电动机转子，其特征在于，所述固定块沟槽（9）的内部垂直嵌入有沉头螺钉（6），所述沉头螺钉（6）的数量有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：方祖富，
申请(专利权)人：功力达山东电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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