本实用新型专利技术属于纸管加工领域，具体的说是一种纸管表面的上胶装置，包括底座，所述底座顶端开设有凹槽，所述凹槽内部两侧开设工作槽，所述工作槽内部固定连接有第一电机，所述第一电机一端固定连接有上胶辊，所述底座前后两侧设置有移动机构；所述移动机构包括壳体，所述壳体设置有两组，所述底座的前后两侧固定连接有壳体，所述壳体内部两端转动连接有蜗杆，所述壳体外侧设置有第二电机，所述第二电机贯穿壳体与蜗杆一端固定连接，所述蜗杆一侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端与壳体内部的底部和顶部转动连接，所述第一螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述壳体一侧开设移动槽，所述移动块一侧固定连接有压力辊，所述压力辊贯穿移动槽。穿移动槽。穿移动槽。
【技术实现步骤摘要】
一种纸管表面的上胶装置
[0001]本技术涉及纸管加工领域，具体是一种纸管表面的上胶装置。
技术介绍
[0002]纸管在生产前是由平铺的纸管材料经过特定的上胶装置，对纸管表面进行上胶后再卷成纸管进行使用。
[0003]纸管的上胶装置通常由上胶辊和压力辊组成，压力辊将纸管材料紧压在上胶辊上，上胶辊转动带动纸管材料移动并对纸管表面进行上胶，随着上胶辊转动，上胶辊底端在胶水槽内吸附着胶水材料，所以能一直对移动的纸管材料表面进行上胶。
[0004]但是现在的纸管表面上胶装置在进行上胶时，压力辊与上胶辊之间的位置无法调整，由于纸管材料厚度尺寸的不同，压力辊与上胶辊之间的距离决定对纸管材料的压力大小，过大的压力会导致纸管材料变形，过小的压力会导致上胶不均匀，导致卷纸管时无法牢固的粘合。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现在的纸管表面上胶装置在进行上胶时，压力辊与上胶辊之间的位置无法调整，由于纸管材料厚度尺寸的不同，压力辊与上胶辊之间的距离决定对纸管材料的压力大小，过大的压力会导致纸管材料变形，过小的压力会导致上胶不均匀，导致卷纸管时无法牢固的黏合的问题，本技术提出一种纸管表面的上胶装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种纸管表面的上胶装置，包括底座，所述底座顶端开设有凹槽，所述凹槽一端贯穿底座，所述凹槽内部两侧开设工作槽，所述工作槽内部固定连接有第一电机，所述第一电机一端固定连接有上胶辊，所述底座顶端两侧固定连接有两组支撑座，所述底座前后两侧设置有移动机构；
[0007]所述移动机构包括壳体，所述壳体设置有两组，所述底座的前后两侧固定连接有壳体，所述壳体内部两端转动连接有蜗杆，所述壳体外侧设置有第二电机，所述第二电机贯穿壳体与蜗杆一端固定连接，所述蜗杆一侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆的两端与壳体内部的底部和顶部转动连接，所述第一螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述壳体一侧开设移动槽，所述移动块一侧转动连接有压力辊，所述压力辊贯穿移动槽。
[0008]优选的，所述第一螺杆底端外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
[0009]优选的，所述移动块内部贯穿有导向杆，所示导向杆的顶端与壳体内部顶端固定连接，所述导向杆底端与限位片固定连接。
[0010]优选的，所述凹槽一侧两端开设有升降槽，所述升降槽内部两端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外侧螺纹连接有升降板，所述升降板顶部设置有胶水槽，所述凹槽一端转动连接有门板。
[0011]优选的，所述升降槽顶部开设有转动槽，所述转动槽底端设置有两组第一斜齿轮，且两组第一斜齿轮贯穿转动槽与第二螺杆顶端固定连接。
[0012]优选的，所述转动槽两端转动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有两组第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述底座一侧设置有旋转块，所述旋转块贯穿底座与转动杆固定连接。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过移动机构的结构设计，实现了可以调整压力辊与上胶辊之间的距离的功能，解决了现在的纸管表面上胶装置在进行上胶时，压力辊与上胶辊之间的位置无法调整，由于纸管材料厚度尺寸的不同，压力辊与上胶辊之间的距离决定对纸管材料的压力大小，过大的压力会导致纸管材料变形，过小的压力会导致上胶不均匀，导致卷纸管时无法牢固的黏合的问题，并且通过蜗轮蜗杆的自锁性，只有蜗杆能带动蜗轮转动随之改变压力辊的高度，压力辊连接的结构中的蜗轮无法因为压力辊工作而发生转动从而使得压力辊移动产生压力误差；
[0015]2.本技术通过第二螺杆与升降板的结构设计，实现了可以将胶水槽进行升降的功能，解决了由于胶水槽经常需要拆卸进行补充胶水原理，并且胶水槽内部的胶水与上胶辊底端接触，所述胶水槽的拆卸无法通过水平移动进行拆卸，否则会触碰上胶辊的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的正面立体的结构示意图；
[0018]图2为实施例一的壳体内部结构立体的结构示意图；
[0019]图3为实施例一的图2中A处局部放大的结构示意图；
[0020]图4为实施例一的限位片位置的结构示意图；
[0021]图5为实施例一的升降板位置的结构示意图；
[0022]图6为实施例一的凹槽内部立体的结构示意图；
[0023]图7为实施例一的图6中B处局部放大的结构示意图；
[0024]图8为实施例二的海绵圈位置的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、凹槽；3、工作槽；4、第一电机；5、上胶辊；6、支撑座；7、壳体；8、蜗杆；9、第二电机；10、第一螺杆；11、移动块；12、移动槽；13、压力辊；14、蜗轮；15、导向杆；16、限位片；17、升降槽；18、第二螺杆；19、升降板；20、胶水槽；21、门板；22、转动槽；23、第一斜齿轮；24、转动杆；25、第二斜齿轮；26、旋转块；100、海绵圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1－图7所示，一种纸管表面的上胶装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)一端贯穿底座(1)，所述凹槽(2)内部两侧开设工作槽(3)，所述工作槽(3)内部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)一端固定连接有上胶辊(5)，所述底座(1)顶端两侧固定连接有两组支撑座(6)，所述底座(1)前后两侧设置有移动机构；
[0029]所述移动机构包括壳体(7)，所述壳体(7)设置有两组，所述底座(1)的前后两侧固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)内部两端转动连接有蜗杆(8)，所述壳体(7)外侧设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)贯穿壳体(7)与蜗杆(8)一端固定连接，所述蜗杆(8)一侧设置有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的两端与壳体(7)内部的底部和顶部转动连接，所述第一螺杆(10)外侧螺纹连接有移动块(11)，所述壳体(7)一侧开设移动槽(12)，所述移动块(11)一侧固定连接有压力辊(13)，所述压力辊(13)贯穿移动槽(12)；
[0030]工作时，现在的纸管表面上胶装置在进行上胶时，压力辊(13)与上胶辊(5)之间的位置无法调整，由于纸管材料厚度尺寸的不同，压力辊(13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸管表面的上胶装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)一端贯穿底座(1)，所述凹槽(2)内部两侧开设工作槽(3)，所述工作槽(3)内部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)一端固定连接有上胶辊(5)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧固定连接有两组支撑座(6)，所述底座(1)前后两侧设置有移动机构；所述移动机构包括壳体(7)，所述壳体(7)设置有两组，所述底座(1)的前后两侧固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)内部两端转动连接有蜗杆(8)，所述壳体(7)外侧设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)贯穿壳体(7)与蜗杆(8)一端固定连接，所述蜗杆(8)一侧设置有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的两端与壳体(7)内部的底部和顶部转动连接，所述第一螺杆(10)外侧螺纹连接有移动块(11)，所述壳体(7)一侧开设移动槽(12)，所述移动块(11)一侧转动连接有压力辊(13)，所述压力辊(13)贯穿移动槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种纸管表面的上胶装置，其特征在于：所述第一螺杆(10)底端外侧固定连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)与蜗杆(8)啮合。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金春银，
申请(专利权)人：仪征市金银无纺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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