树脂管生产用的自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供树脂管生产用的自动上料机，包括：底板；第二支撑杆，所述第二支撑杆安装在所述底板顶端的一侧；送料壳，所述送料壳安装在所述第二支撑杆的顶端；螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承安装在所述送料壳内部的底端；出料口，所述出料口设置在所述送料壳远离螺纹杆的底端；第一安装块，所述第一安装块设置在所述送料壳的底端；第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述第一安装块的内部；第一支撑杆，所述第一支撑杆安装在所述底板顶端远离第二支撑杆的一侧。本实用新型专利技术提供的树脂管生产用的自动上料机解决了相关技术中，因上料不便而影响工作效率低下的技术问题。而影响工作效率低下的技术问题。而影响工作效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
树脂管生产用的自动上料机


[0001]本技术涉及树脂管生产设备
，尤其涉及树脂管生产用的自动上料机。

技术介绍

[0002]树脂管是一种具有多层结构的树脂管具有分别由热塑性树脂制成的多树脂层，在其生产过程中需要专门的设备进行工作。
[0003]相关技术中，树脂管的生产需要通过热塑性树脂作为原料进行加工处理，而热塑性树脂一般为颗粒状。
[0004]但是，现有的树脂管通过人工搬运进行上料，较为麻烦，缺少相对应的自动上料机构。
[0005]因此，有必要提供一种新的树脂管生产用的自动上料机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供树脂管生产用的自动上料机，解决了相关技术中，因上料麻烦而影响工作效率低下的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的树脂管生产用的自动上料机包括：
[0008]底板；
[0009]第二支撑杆，所述第二支撑杆安装在所述底板顶端的一侧；
[0010]送料壳，所述送料壳安装在所述第二支撑杆的顶端；
[0011]螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承安装在所述送料壳内部的底端；
[0012]出料口，所述出料口设置在所述送料壳远离螺纹杆的底端；
[0013]第一安装块，所述第一安装块设置在所述送料壳的底端；
[0014]第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述第一安装块的内部；
[0015]第一支撑杆，所述第一支撑杆安装在所述底板顶端远离第二支撑杆的一侧；
[0016]进料仓，所述进料仓安装在所述第一支撑杆的顶端；
[0017]支撑架，所述支撑架安装在所述进料仓的内部；
[0018]安装架，所述安装架设置在所述支撑架的顶端；
[0019]过滤网，所述过滤网安装在所述安装架的内部；
[0020]PLC控制器，所述PLC控制器设置在所述进料仓的一端；
[0021]固定块，所述固定块安装在所述进料仓的一侧；
[0022]活动结构，所述活动结构设置在所述固定块的内部，所述活动结构包括凸轮、转动杆、第三驱动电机和固定板，所述第三驱动电机安装在固定块的内部，且第三驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定块内部一侧并延伸至进料仓内部，且进料仓内部的转动杆一端安装有凸轮，所述进料仓内部远离固定块一侧安装有固定板；
[0023]连接管，所述连接管设置在所述进料仓的底端；
[0024]第二安装块，所述第二安装块安装在所述底板的顶端；
[0025]防堵结构，所述防堵结构设置在所述第二安装块的内部，所述防堵结构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在第二安装块内部的底端，且第二驱动电机的输出端贯穿第二安装块内部顶端并连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有转盘，且转盘的顶端通过轴承安装有活动杆，所述活动杆的一端通过铰接件铰接有插杆，且插杆的一端贯穿连接管外侧并延伸至连接管内部。
[0026]优选的，所述第一驱动电机的输出端贯穿第一安装块内部一端并延伸至送料壳内部，且第一驱动电机的输出端与螺纹杆相连接。
[0027]优选的，所述凸轮位于支撑架的下方，且支撑架的形状为C型，所述固定板位于支撑架的上方。
[0028]优选的，所述连接管的一端贯穿进料仓底端并与进料仓相连通，且连接管的另一端贯穿送料壳一侧底端并与送料壳相连通。
[0029]优选的，所述送料壳同竖直方向倾斜30
°
，且送料壳和进料仓的中心点位于同一竖直平面内。
[0030]优选的，所述插杆长度的大小大于连接管直径大小。
[0031]优选的，所述支撑架的外侧和进料仓内壁相接触。
[0032]与相关技术相比较，本技术提供的树脂管生产用的自动上料机具有如下有益效果：
[0033]本技术提供有第二驱动电机、连接杆、转盘、活动杆和插杆，通过PLC控制器的控制，使得第二驱动电机进行驱动，在第二驱动电机的驱动下可以带动连接杆进行转动，从而使得转盘进行转动，在转盘的转动下便可以使得活动杆进行转动，由于活动杆通过铰接件和插杆进行铰接，故在活动杆转动下便可以带动插杆进行往复运动，通过插杆在连接管内部的往复运动便可以防止热塑性树脂在转移过程中发生堵塞的情况的发生。
附图说明
[0034]图1为本技术的的正视剖面结构示意图；
[0035]图2为本技术的正视结构示意图；
[0036]图3为本技术的防堵结构俯视放大结构示意图；
[0037]图4为本技术的进料仓俯视剖面结构示意图；
[0038]图5为本技术的进料仓侧视剖面结构示意图。
[0039]图中：
[0040]1、底板；2、第一驱动电机；3、第一安装块；4、第二驱动电机；5、第二安装块；6、连接管；7、连接杆；8、第一支撑杆；9、转盘；10、活动结构；1001、凸轮；1002、转动杆；1003、第三驱动电机；1004、固定板；11、固定块；12、进料仓；13、安装架；14、过滤网；15、支撑架；16、出料口；17、送料壳；18、螺纹杆；19、第二支撑杆；20、PLC控制器；21、活动杆；22、插杆。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0042]第一实施例
[0043]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术的的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的防堵结构俯视放大结构示意图；图4为本技术的进料仓俯视剖面结构示意图；图5为本技术的进料仓侧视剖面结构示意图。
[0044]树脂管生产用的自动上料机包括：
[0045]底板1；
[0046]第二支撑杆19，第二支撑杆19安装在底板1顶端的一侧；
[0047]送料壳17，送料壳17安装在第二支撑杆19的顶端；
[0048]送料壳17同竖直方向倾斜30
°
，且送料壳17和进料仓12的中心点位于同一竖直平面内；
[0049]具体的，如图1和图2所示，通过将送料壳17处于倾斜状态，能够将树脂管原料顺着送料壳17向上运输。
[0050]螺纹杆18，螺纹杆18通过轴承安装在送料壳17内部的底端；
[0051]出料口16，出料口16设置在送料壳17远离螺纹杆18的底端；
[0052]第一安装块3，第一安装块3设置在送料壳17的底端；
[0053]第一驱动电机2，第一驱动电机2安装在第一安装块3的内部，该第一驱动电机2型号可为YE2
‑
132M1，；
[0054]第一驱动电机2的输出端贯穿第一安装块3内部一端并延伸至送料壳17内部，且第一驱动电机2的输出端与螺纹杆18相连接；
[0055]具体的，如图1所示，通过第一驱动电机2的输出端和螺纹杆18相连接，使得在第一驱动电机2开启之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.树脂管生产用的自动上料机，其特征在于，包括：底板；第二支撑杆，所述第二支撑杆安装在所述底板顶端的一侧；送料壳，所述送料壳安装在所述第二支撑杆的顶端；螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承安装在所述送料壳内部的底端；出料口，所述出料口设置在所述送料壳远离螺纹杆的底端；第一安装块，所述第一安装块设置在所述送料壳的底端；第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述第一安装块的内部；第一支撑杆，所述第一支撑杆安装在所述底板顶端远离第二支撑杆的一侧；进料仓，所述进料仓安装在所述第一支撑杆的顶端；支撑架，所述支撑架安装在所述进料仓的内部；安装架，所述安装架设置在所述支撑架的顶端；过滤网，所述过滤网安装在所述安装架的内部；PLC控制器，所述PLC控制器设置在所述进料仓的一端；固定块，所述固定块安装在所述进料仓的一侧；活动结构，所述活动结构设置在所述固定块的内部，所述活动结构包括凸轮、转动杆、第三驱动电机和固定板，所述第三驱动电机安装在固定块的内部，且第三驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定块内部一侧并延伸至进料仓内部，且进料仓内部的转动杆一端安装有凸轮，所述进料仓内部远离固定块一侧安装有固定板；连接管，所述连接管设置在所述进料仓的底端；第二安装块，所述第二安装块安装在所述底板的顶端；防堵结构，所述防堵结构设置在所述第二安装块的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：金春银，
申请(专利权)人：仪征市金银无纺包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：