一种聚苯乙烯颗粒的成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，涉及聚苯乙烯技术领域，包括成型设备本体，所述成型设备本体的一侧安装有凹型块。本实用新型专利技术通过在电机、绞龙、凹型块、导流块、漏斗、第一空心块和导流管的配合下，可以将倒进导流块内部的原料给快速的输送到成型设备本体的内部，进行聚苯乙烯颗粒的生产，即有效地提高了工作效率，即有效地提高了成型设备本体的使用效率，在电机、皮轮、皮带、圆柱块、第二轴承、第一磨盘、第二磨盘和第二空心块的配合下，可以对较大的原料颗粒进行破碎，即有效地防止因较大原料颗粒堵住导流块出料口的情况。因较大原料颗粒堵住导流块出料口的情况。因较大原料颗粒堵住导流块出料口的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯颗粒的成型设备


[0001]本技术涉及聚苯乙烯
，尤其涉及一种聚苯乙烯颗粒的成型设备。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯颗粒又称膨胀聚苯颗粒。是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的。聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料。
[0003]现有的聚苯乙烯颗粒生产的部分成型设备其使用效率较低，其主要原因是因为成型设备不具有自动上料的功能，继而导致在进行大量的聚苯乙烯颗粒生产过程中，需要工作人员不断的进行原料运送上料，即降低工作效率，因此需要提出新型的一种聚苯乙烯颗粒的成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中现有的聚苯乙烯颗粒生产用部分成型设备不具有自动上料的功能，继而导致在进行大量的聚苯乙烯颗粒生产过程中，需要工作人员不断的进行原料运送上料，即降低工作效率的问题，而提出的一种聚苯乙烯颗粒的成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体的一侧安装有凹型块，所述成型设备本体的进料口固定有漏斗，所述凹型块的内壁底部通过第一轴承转动连接有绞龙，所述成型设备本体的一侧安装有电机，所述凹型块的顶部固定有第一空心块，所述凹型块的一侧固定贯穿有导流块，所述导流块的底部四角均固定有支撑块，所述导流块的底部通过第二轴承转动连接有圆柱块，所述绞龙的外表面靠近底部位置和圆柱块的外表面靠近底部位置均固定套接有皮轮，所述圆柱块的顶部固定有第一磨盘，所述导流块的内壁通过螺栓安装有第二空心块，所述第二空心块的底部固定有第二磨盘，所述凹型块的另一侧固定贯穿有导流管。
[0006]优选的，所述绞龙的底部活动贯穿凹型块的内壁底部，所述绞龙的底部与电机的输出端相焊接，所述绞龙的顶端活动套接在第一空心块的内部。
[0007]优选的，所述圆柱块的顶部活动贯穿导流块的底部。
[0008]优选的，两个所述皮轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述漏斗的外壁固定有两个第一弧形块，所述导流管的两侧均设置有防尘壳。
[0010]优选的，两个所述防尘壳的外壁均固定有第二弧形块。
[0011]优选的，两个所述第二弧形块的顶部均螺纹贯穿有固定螺栓，且两个固定螺栓的底端分别螺纹连接在两个第一弧形块的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过在电机、绞龙、凹型块、导流块、漏斗、第一空心块和导流管的配合下，可以将倒进导流块内部的原料给快速的输送到成型设备本体的内部，进行聚苯
乙烯颗粒的生产，即有效地提高了工作效率，即有效地提高了成型设备本体的使用效率，在电机、皮轮、皮带、圆柱块、第二轴承、第一磨盘、第二磨盘和第二空心块的配合下，可以对较大的原料颗粒进行破碎，即有效地防止因较大原料颗粒堵住导流块出料口的情况。
[0014]2、本技术中，通过在防尘壳的作用下，可以防止导流管输送到漏斗上的原料粉末散布到环境中，在第一弧形块、第二弧形块和固定螺栓的配合下，可以将两个防尘壳稳定的固定在漏斗的顶部。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的俯视角度立体图；
[0017]图3为本技术提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的部分剖视立体图；
[0018]图4为本技术提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的另一角度部分剖视立体图；
[0019]图5为本技术提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的图3中A处放大立体图；
[0020]图6为本技术提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的绞龙立体图；
[0021]图7为本技术提出一种聚苯乙烯颗粒的成型设备的部分立体图。
[0022]图例说明：1、成型设备本体；2、凹型块；3、漏斗；4、绞龙；5、电机；6、第一空心块；7、导流块；8、支撑块；9、圆柱块；10、皮轮；11、第一磨盘；12、第二空心块；13、第二磨盘；14、导流管；15、第一弧形块；16、防尘壳；17、第二弧形块；18、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例1，如图1
‑
7所示，本技术提供了一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，包括成型设备本体1，成型设备本体1的一侧安装有凹型块2，成型设备本体1的进料口固定有漏斗3，凹型块2的内壁底部通过第一轴承转动连接有绞龙4，成型设备本体1的一侧安装有电机5，凹型块2的顶部固定有第一空心块6，绞龙4的底部活动贯穿凹型块2的内壁底部，绞龙4的底部与电机5的输出端相焊接，绞龙4的顶端活动套接在第一空心块6的内部，凹型块2的一侧固定贯穿有导流块7，导流块7的底部四角均固定有支撑块8，导流块7的底部通过第二轴承转动连接有圆柱块9，圆柱块9的顶部活动贯穿导流块7的底部，绞龙4的外表面靠近底部位置和圆柱块9的外表面靠近底部位置均固定套接有皮轮10，两个皮轮10之间通过皮带传动连接，圆柱块9的顶部固定有第一磨盘11，导流块7的内壁通过螺栓安装有第二空心块12，第二空心块12的底部固定有第二磨盘13，凹型块2的另一侧固定贯穿有导流管14。
[0026]其整个实施例1所达到的效果为，当需要进行聚苯乙烯颗粒生产时，此时先将启动电机5，启动的电机5会在第一空心块6和第一轴承的配合下，带动绞龙4进行稳定地转动，同
时转动的绞龙4会带动其中一个皮轮10进行转动，而转动皮轮10会在皮带的配合下，带动另一个皮轮10进行转动，这时转动的另一个皮轮10会在第二轴承和导流块7的配合下，带动圆柱块9进行转动，这时转动的圆柱块9会带动第一磨盘11进行转动，当一切都准备好时，此时先将原料倒进第二空心块12的内部，而进入第二空心块12内部的原料会直接从第二磨盘13的顶部通孔处流到第一磨盘11和第二磨盘13之间，这时在转动的第一磨盘11的作用下，转动的第一磨盘11和静止的第二磨盘13将会将较大的原料颗粒进行碾碎，碾碎后的原料会直接从第一磨盘11上掉落到导流块7的凹槽处，当被碾碎的原料掉进导流块7的凹槽处时，凹槽内部的被碾碎的原料会直接汇聚到导流块7的出口处，接着被导流到凹型块2的内部，这时转动的绞龙4会在凹型块2的配合下，将被碾碎的原料输送到导流管14的进料口处，之后被导流到漏斗3处，最后直接被导流到成型设备本体1的内部，与此同时，启动成型设备本体1，这时进入成型设备本体1内部的被碾碎的原料会经过多种步骤加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，包括成型设备本体(1)，其特征在于：所述成型设备本体(1)的一侧安装有凹型块(2)，所述成型设备本体(1)的进料口固定有漏斗(3)，所述凹型块(2)的内壁底部通过第一轴承转动连接有绞龙(4)，所述成型设备本体(1)的一侧安装有电机(5)，所述凹型块(2)的顶部固定有第一空心块(6)，所述凹型块(2)的一侧固定贯穿有导流块(7)，所述导流块(7)的底部四角均固定有支撑块(8)，所述导流块(7)的底部通过第二轴承转动连接有圆柱块(9)，所述绞龙(4)的外表面靠近底部位置和圆柱块(9)的外表面靠近底部位置均固定套接有皮轮(10)，所述圆柱块(9)的顶部固定有第一磨盘(11)，所述导流块(7)的内壁通过螺栓安装有第二空心块(12)，所述第二空心块(12)的底部固定有第二磨盘(13)，所述凹型块(2)的另一侧固定贯穿有导流管(14)。2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯颗粒的成型设备，其特征在于：所述绞龙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟国林，
申请(专利权)人：乐亭县源鑫保温材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：