一种电子膜加工涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子膜加工涂胶装置，涉及电子膜加工技术领域，包括底脚，还包括排胶结构以及固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有放置台，所述底板顶端的一侧安装有支撑板，且固定结构位于放置台与支撑板之间底板的顶端，所述支撑板的顶端安装有顶板，且顶板的一侧安装有伺服电机，所述顶板的内部开设有空腔，且伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块。本实用新型专利技术通过橡胶塞即可将胶水通过出胶头排出，滴落在涂胶辊的上方，由于其单次排出的胶水量较小，因此可以很好的控制出胶量，该结构实现了对出胶量的精准控制，防止出胶过多造成浪费。防止出胶过多造成浪费。防止出胶过多造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膜加工涂胶装置


[0001]本技术涉及电子膜加工
，具体为一种电子膜加工涂胶装置。

技术介绍

[0002]电子膜一般指电子PET保护膜，通常用于手机、钢化玻璃和防爆膜等领域，电子膜加工涂胶则是指在进行保护膜制作时所涂布的胶水，主要有硅胶胶水、丙烯酸和亚克力OCA光学胶，硅胶胶水具有高透明、抗黄变、剥离不脱胶等优异性能，丙烯酸为水性胶水、具有价格相对比较低，亚克力OCA光学胶，可与硅胶复合成无基材AB胶、具有高粘接力等特性，通过电子膜加工涂胶装置可以很好的将胶水进行涂抹。
[0003]传统的电子膜加工涂胶装置具有结构稳固，且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的电子膜加工涂胶装置在进行使用的过程中，将储胶罐中的胶水通过出胶头排出至涂布装置的表面，再通过涂布装置使胶水黏连在材料的表面，然而传统的电子膜加工涂胶装置在进行胶水排出的过程中，排出胶水的量难以控制，易造成涂抹过多，使胶水发生浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电子膜加工涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的排出胶水量难以控制，易造成涂抹过多造成浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子膜加工涂胶装置，包括底脚，还包括排胶结构以及固定结构；
[0007]所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有放置台，所述底板顶端的一侧安装有支撑板，且固定结构位于放置台与支撑板之间底板的顶端；
[0008]所述支撑板的顶端安装有顶板，且顶板的一侧安装有伺服电机，所述顶板的内部开设有空腔，且伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块的底端安装有活动板，所述活动板的底端安装有多个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的底端安装有储胶槽，所述储胶槽底端的前后两端均安装有安装板，且安装板之间通过转轴安装有转杆，所述转杆的外壁安装有涂胶辊，且排胶结构位于储胶槽的内部；
[0009]所述排胶结构包括出胶头，所述出胶头均安装于储胶槽的底端，且出胶头两侧储胶槽内部的底端均安装有安装槽，所述安装槽内部的底端均安装有滑杆，且滑杆的外壁均滑动连接有磁性滑块，所述磁性滑块上方滑杆的外壁均套设有固定弹簧，且滑杆的顶端均安装有挡板，所述挡板的顶端均安装有电磁铁，且磁性滑块之间均连接有橡胶塞。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆的一端穿过顶板延伸至空腔内部的一侧，且第一螺纹杆通过转轴安装于空腔内部的一侧。
[0011]优选的，所述出胶头的顶端均穿过储胶槽，且出胶头的顶端均延伸至储胶槽内部
的底端。
[0012]优选的，所述橡胶塞均通过磁性滑块与滑杆构成滑动结构，且橡胶塞的底端均延伸至出胶头的内部。
[0013]优选的，所述固定结构包括固定槽、第二螺纹杆、固定板、第二螺纹块和旋钮，所述固定槽安装于放置台和支撑板之间底板的顶端，且固定槽内部的底端通过转轴安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端安装有旋钮，且固定槽内部第二螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块靠近底板的一侧均安装有固定板。
[0014]优选的，所述第二螺纹杆的顶端穿过固定槽，且第二螺纹杆的顶端延伸至固定槽的上方。
[0015]优选的，所述固定板的一侧穿过固定槽，且固定板的一侧延伸至放置台的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使电磁铁通电，由于电磁铁与磁性滑块的相对磁极相反，故电磁铁可以对磁性滑块产生磁吸力，磁性滑块即可在滑杆的外壁向上移动，并通过磁性滑块将固定弹簧压缩，通过磁性滑块带动橡胶塞，使橡胶塞从出胶头的内部抽出，此时胶水即可流入橡胶塞下方以及出胶头的内部，随后再将电磁铁断电，在固定弹簧的反作用力下，使磁性滑块带动橡胶塞向下压，通过橡胶塞即可将胶水通过出胶头排出，滴落在涂胶辊的上方，由于其单次排出的胶水量较小，因此可以很好的控制出胶量，该结构实现了对出胶量的精准控制，防止出胶过多造成浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术储胶槽的侧视剖视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底脚；2、底板；3、放置台；4、涂胶辊；5、安装板；6、储胶槽；7、转杆；8、伺服电机；9、固定结构；901、固定槽；902、第二螺纹杆；903、固定板；904、第二螺纹块；905、旋钮；10、气动伸缩杆；11、活动板；12、第一螺纹块；13、空腔；14、第一螺纹杆；15、顶板；16、支撑板；17、出胶头；18、橡胶塞；19、磁性滑块；20、固定弹簧；21、挡板；22、电磁铁；23、安装槽；24、滑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种电子膜加工涂胶装置，包括底脚1，还包括排胶结构以及固定结构9；
[0025]底脚1的顶端安装有底板2，且底板2的顶端中间位置处安装有放置台3，底板2顶端的一侧安装有支撑板16，且固定结构9位于放置台3与支撑板16之间底板2的顶端；
[0026]支撑板16的顶端安装有顶板15，且顶板15的一侧安装有伺服电机8，顶板15的内部开设有空腔13，且伺服电机8的输出端安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端穿过顶板15延伸至空腔13内部的一侧，且第一螺纹杆14通过转轴安装于空腔13内部的一侧，第一螺纹杆14的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块12，且第一螺纹块12的底端安装有活动板11，活动板11的底端安装有多个气动伸缩杆10，且气动伸缩杆10的底端安装有储胶槽6，储胶槽6底端的前后两端均安装有安装板5，且安装板5之间通过转轴安装有转杆7，转杆7的外壁安装有涂胶辊4，且排胶结构位于储胶槽6的内部；
[0027]请参阅图1
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5，一种电子膜加工涂胶装置还包括排胶结构，排胶结构包括出胶头17，出胶头17均安装于储胶槽6的底端，且出胶头17两侧储胶槽6内部的底端均安装有安装槽23，安装槽23内部的底端均安装有滑杆24，且滑杆24的外壁均滑动连接有磁性滑块19，磁性滑块19上方滑杆24的外壁均套设有固定弹簧20，且滑杆24的顶端均安装有挡板21，挡板21的顶端均安装有电磁铁22，且磁性滑块19之间均连接有橡胶塞18；
[0028]出胶头17的顶端均穿过储胶槽6，且出胶头17的顶端均延伸至储胶槽6内部的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膜加工涂胶装置，包括底脚(1)，其特征在于：还包括排胶结构以及固定结构(9)；所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且底板(2)的顶端中间位置处安装有放置台(3)，所述底板(2)顶端的一侧安装有支撑板(16)，且固定结构(9)位于放置台(3)与支撑板(16)之间底板(2)的顶端；所述支撑板(16)的顶端安装有顶板(15)，且顶板(15)的一侧安装有伺服电机(8)，所述顶板(15)的内部开设有空腔(13)，且伺服电机(8)的输出端安装有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块(12)，且第一螺纹块(12)的底端安装有活动板(11)，所述活动板(11)的底端安装有多个气动伸缩杆(10)，且气动伸缩杆(10)的底端安装有储胶槽(6)，所述储胶槽(6)底端的前后两端均安装有安装板(5)，且安装板(5)之间通过转轴安装有转杆(7)，所述转杆(7)的外壁安装有涂胶辊(4)，且排胶结构位于储胶槽(6)的内部；所述排胶结构包括出胶头(17)，所述出胶头(17)均安装于储胶槽(6)的底端，且出胶头(17)两侧储胶槽(6)内部的底端均安装有安装槽(23)，所述安装槽(23)内部的底端均安装有滑杆(24)，且滑杆(24)的外壁均滑动连接有磁性滑块(19)，所述磁性滑块(19)上方滑杆(24)的外壁均套设有固定弹簧(20)，且滑杆(24)的顶端均安装有挡板(21)，所述挡板(21)的顶端均安装有电磁铁(22)，且磁性滑块(19)之间均连接有橡胶塞(18)。2.根据权利要求1所述的一种电子膜加工涂胶装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟锋，
申请(专利权)人：上海精厚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：