U形丝高效折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及丝加工设备技术领域，具体是一种U形丝高效折弯装置，包括合页模具，合页模具包括固定模具及转动模具，转动模具可相对于固定模具转动，二者夹角由180

【技术实现步骤摘要】
U形丝高效折弯装置


[0001]本技术涉及丝加工设备
，具体是一种U形丝高效折弯装置。

技术介绍

[0002]U形结构的丝在农业植物藤蔓支架的搭建，及在建筑业钢筋笼的捆绑都经常用到，日常生活中最常见的U形丝是订书钉。
[0003]将U形结构的丝应用作为电池板栅中的竖筋条导体时，U形丝穿过板栅的横筋条中间部位，横筋条为轻质塑料材质，形成结构稳定的复合板栅结构；U形丝底部折弯结构兜住板栅最外侧横筋条，使得板栅不会在其底部因纵横筋条的结合力弱而松散。
[0004]当生产板栅需要应用大量U形丝结构时，现有成熟的单根丝折弯技术，很难高效供应U形结构丝，难以满足工业化生产的需求。
[0005]现有U形丝成形的技术方案中除了常见的单根丝折弯方法外，还有U形槽分切或浇注成型工艺，低于50MPa抗弯强度的丝折好U形的第一弯后，如生产效率提升，在折U形的第二个弯的过程中，容易导致第一弯发生非预期变形；U形槽分切方法成形的U形丝端截面多为方形，难以形成圆形端截面的U形丝；浇注成型工艺的U形丝只适合端截面较大，U形结构丝长度相对截面直径比例不太高的丝，且浇注成型的U形丝生产效率一般不高。由此可见，上述几种现有工艺均存有一定的局限性。
[0006]针对低于50MPa抗弯强度的丝成形U形结构，需要设计一种新的工艺及生产设备。

技术实现思路

[0007]针对上述技术问题，申请人设计了“合页式”的同步折弯低于50MPa抗弯强度丝成形U形结构，具体的，将多条丝穿入设置好的模具孔中，模具合页折叠实现一组丝被同步折弯，模具合页折叠旋转轴区域露出U形丝的底部折弯部位，便于U形丝从该部位被抽出应用。
[0008]本技术根据上述生产方式，提供一种U形丝高效折弯装置，为丝折弯为U形提供专门的设备，技术方案如下：
[0009]一种U形丝高效折弯装置，包括合页模具，合页模具包括固定模具及转动模具，转动模具可相对于固定模具转动，二者夹角由180
°
至0
°
变化，实现开模、合模动作。所述固定模具和转动模具内分别设有容纳一片模芯的空腔，所述模芯为薄板结构，模芯薄板均匀设有多个通孔，丝由通孔依次进入两个模芯，两模芯在合页模具的带动下实现角度变化，从而实现丝折弯为U形。
[0010]为了实现连续自动化生产，所述合页模具设置在转盘上，所述转盘连接底座上的转盘动力装置，转盘动力装置带动转盘旋转，从而带动合页模具跟随运转。
[0011]所述转盘上分别设置有四组围绕转盘中心成环形均匀分布的合页模具，转盘四周分别设置有丝入模、丝折弯、出模芯及入模芯四个工位，四个工位围绕转盘中心成环形均匀分布，合页模具被运转至对应工位分别实现丝进入模芯，对合模芯实现丝的折弯，模芯带着折弯后的丝被推出，放入新的一对模芯的循环过程。
[0012]合页模具实现开合模的主要动力结构如下：所述转动模具连接合页模转轴，合页模转轴连接合页旋转动力机构，合页旋转动力机构带动合页模转轴旋转，从而带动转动模具相对于固定模具0
°
至180
°
旋转。
[0013]所述转盘下部设置有导电滑环，导线滑环由其对应的支撑架支撑，导电滑环包括两条并行的正、负极同心导电带，所述合页旋转动力机构下方连接碳刷，穿过转盘台面，碳刷从导电滑环表面受电，以驱动合页旋转动力机构的低压扭矩电机。上述结构保证在转盘旋转的情况下，合页旋转动力机构能通过导电滑环上的极性布局实现转向的控制，避免多个旋转动力机构的控制电路信号线被旋转缠绕或无线控制信号相互干扰的现象发生。
[0014]所述导电滑环在丝入模工位、丝折弯工位到出模芯工位三个工位的下方，共180
°
弧度范围内，两条导电带极性相同；在出模芯工位到入模芯工位的下方90
°
的弧度范围内，两条并行的同心导电带极性互换；在入模芯工位到丝入模工位的下方90
°
的弧度范围内，不铺设导电带。通过导电滑环相应轨道上的正负极以及没有导体来控制合页旋转动力机构的低压扭矩电机正转、反转及停机，从而控制合页模具的合模、开模动作。
[0015]所述丝入模工位设置有丝切刀刀架，丝切刀刀架上连接有丝切刀，丝切刀连接切割动力机构，丝切刀位于丝入模工位。按设计要求完成丝入模芯的进丝动作后，切割动力机构向下推动丝切刀，切断全部已经进入到模芯内的丝，再抬起丝切刀，在模芯内留有长度相同的一组丝，丝被切断后，丝排列器在排列器位移导轨上被推移离开转盘一段距离，以便于转盘的后续旋转动作。
[0016]所述丝入模工位设置有模芯压条，模芯压条连接压模芯动力机构，模芯压条连接于丝入模工位上部对应的机架上，对应设置在该工位固定模具及转动模具之间的凹槽上部。为减少丝在弯折过程中在模芯内的位移，需要模芯在合页模转轴区域留有弯折丝的凹槽。压模芯动力机构带动刚好能嵌入两片模芯中间缝隙的模芯压条压住两片模芯，一是避免两片模芯与合页的模具之间留有缝隙，二是避免丝在两片模芯结合的缝隙处卡顿、冒头。待丝穿模芯到位后，压模芯动力机构带动模芯压条抬起。
[0017]为了保证两片模芯完全合模，所述丝折弯工位设置有辅助折弯机构，辅助折弯机构包括合模辅助动力机构，合模辅助动力机构为旋转转动模具提供额外扭矩，致使旋转转动模具与固定模具之间的夹角为零，合模辅助动力机构安装在丝折弯工位上部对应的机架上。合模辅助动力机构为合模提供较大压紧力，使得该位置的合页模具完全合模，保证折弯成U形的效果。
[0018]所述合页模固定模具的底部设置有模芯推杆，通过移动模芯推杆可在合页模合模后推动模芯的推芯台阶部位，将模芯带动推出至模芯盒，模芯盒一端开口，模芯盒用来接收推出的模芯，模芯盒内可装入多层模芯。
[0019]所述模芯送出机构包括模芯送出动力及模芯送出传动机构，在模芯送出工位，模芯送出动力通过模芯送出传动机构可带动模芯推杆移动。
[0020]所述模芯推杆的下部设置有凸块，转盘将固定模具转动至出模芯工位时，其凸块刚好与模芯送出传动机构连接，从而模芯送出动力可带动模芯推杆移动，从而带动模芯送出合页模具。
[0021]所述模芯送出机构包括推模芯连杆，推模芯连杆转动安装在转盘下部对应的底座，并可围绕其支撑轴转动，推模芯连杆的下端连接推模芯动力机构，上端设有U形凹槽，转
盘将固定模具转动至出模芯工位时，模芯推杆的凸块刚好卡入推模芯连杆的凹槽部分。
[0022]所述模芯在合页模轴对应区域留有弯折丝的凹槽，避免影响合页；模芯设置有两个台阶结构，内侧台阶结构为便于丝勾出的勾丝凹槽，外侧台阶结构为减少丝在弯折过程中在模芯内的位移的折丝凹槽。
[0023]本技术所达到的有益效果是：
[0024]本技术U形丝高效折弯系统设计，可同时将多组丝同时折弯成U形，折弯加工效率高，并且全程自动化操作。
[0025]本技术结构新颖实用，通过模芯及合页模的结构形式，完成丝折弯，快速高效。
[0026]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形丝高效折弯装置，其特征在于，包括合页模具，合页模具包括固定模具(12)及转动模具(13)，转动模具(13)可相对于固定模具(12)转动，实现开模、合模动作，所述固定模具(12)和转动模具(13)内分别设有容纳一片模芯(5)的空腔，所述模芯(5)为薄板结构，模芯(5)薄板均匀设有多个通孔(5
‑
1)。2.根据权利要求1所述的U形丝高效折弯装置，其特征在于，所述合页模具设置在转盘(8)上，所述转盘(8)连接底座(9)上的转盘动力装置，所述转盘(8)上分别设置有四组围绕转盘中心成环形均匀分布的合页模具，转盘(8)四周分别设置有丝入模工位(28)、丝折弯工位(19)、出模芯工位(18)及入模芯工位(27)四个工位，四个工位围绕转盘(8)中心成环形均匀分布。3.根据权利要求2所述的U形丝高效折弯装置，其特征在于，所述转动模具(13)连接合页模转轴(14)，合页模转轴(14)连接合页旋转动力机构。4.根据权利要求3所述的U形丝高效折弯装置，其特征在于，所述转盘(8)下部设置有导电滑环(6)，导电滑环(6)由其对应的支撑架(10)支撑，导电滑环(6)包括两条并行的正、负极同心导电带，所述合页旋转动力机构下方连接碳刷(7)，碳刷(7)从导电滑环(6)表面受电，所述导电滑环(6)在丝入模工位(28)、丝折弯工位(19)到出模芯工位(18)三个工位的下方，共180
°
弧度范围内，两条导电带极性相同；在出模芯工位(18)到入模芯工位(27)的下方90
°
的弧度范围内，两条并行的同心导电带极性互换。5.根据权利要求2所述的U形丝高效折弯装置，其特征在于，所述丝入模工位(28)设置有丝切刀刀架(3)，丝切刀刀架(3)上连接有丝切刀(2)，丝切刀(2)连接切割动力机构，丝切刀(2)位于丝入模工位(28)。6.根据权利要求2所述的U形丝高效折弯装置，其特征在于，所述丝入模工位(28)设置有模芯压条(4)，模芯压条(4)连接压模芯动力机构，模芯压条(4)连接于丝入模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱效敏，沈远馨，李京衡，
申请(专利权)人：山东牛千里电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：