一种可调式棘轮弯箍器制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调式棘轮弯箍器，属于建筑机械技术领域，包括大圆盘齿轮、凸轴齿轮、转动齿轮、底座、可调节钢板1和可调节钢板2，大圆盘齿轮、凸轴齿轮和转动齿轮均设置在底座上，并可转动设置，凸轴齿轮和转动齿轮均与大圆盘齿轮齿合连接，可调节钢板2设置在转动齿轮的顶部，并伸到大圆盘齿轮的上方，可调节钢板1固定设置在大圆盘齿轮的侧边，并伸到大圆盘齿的上方。本实用新型专利技术钢筋弯折精度高，通过更换可拆卸的钢圆柱，和调节钢板1和调节钢板2的伸出长度，可以将钢筋的弯折半径准确控制在5D内，并且可以通过带刻度的底盘，准确控制钢筋的弯折角度，施工效率高。施工效率高。施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式棘轮弯箍器


[0001]本技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种可调式棘轮弯箍器。

技术介绍

[0002]钢筋在工程应用上常需要被加工成各种形状，最基本的是将其进行90
°
的折弯，传统的手工折弯加工不仅费时费力，且折弯精度也不高，需凭借操作人员的实际操作经验来保证折弯钢筋的质量。故传统的钢筋折弯加工的劳动强度大、工作效率低，且质量随操作人员的不同而变化。同时随着钢筋的直径的增大，人工无法进行手动弯折，因此，需要设计一种根据需要可进行调节的弯箍器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调式棘轮弯箍器，解决现有现有人工手动弯箍劳动强度大、工作效率低，且质量随操作人员的不同而变化，精度不够的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种可调式棘轮弯箍器，包括大圆盘齿轮、凸轴齿轮、转动齿轮、底座、可调节钢板1和可调节钢板2，大圆盘齿轮、凸轴齿轮和转动齿轮均设置在底座上，并可转动设置，凸轴齿轮和转动齿轮均与大圆盘齿轮齿合连接，可调节钢板2设置在转动齿轮的顶部，并伸到大圆盘齿轮的上方，可调节钢板1固定设置在大圆盘齿轮的侧边，并伸到大圆盘齿的上方。
[0006]进一步地，凸轴齿轮的顶端卡设有棘轮扳手，棘轮扳手转动带动凸轴齿轮转动。
[0007]进一步地，大圆盘齿轮的中心上设置钢圆柱，钢圆柱与大圆盘齿轮固定连接。
[0008]进一步地，可调节钢板1的底部设置有内侧U形钢板、外侧U形钢板和调节螺杆，内侧U形钢板设置在外侧U形钢板的顶端，调节螺杆穿过内侧U形钢板和外侧U形钢板，并设置螺母拧紧设置。
[0009]进一步地，转动齿轮设置在钢连杆上，底座上设置有弧形槽，钢连杆设置在弧形槽上，并设置拧紧螺母与钢连杆的顶部连接，弧形槽的外侧设置有刻度底盘。
[0010]进一步地，底座的侧边设置有把手，大圆盘齿轮的半径比凸轴齿轮的半径大。
[0011]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0012]本技术钢筋弯折精度高，通过更换可拆卸的钢圆柱，和调节钢板1和调节钢板2的伸出长度，可以将钢筋的弯折半径准确控制在5D内，并且可以通过带刻度的底盘，准确控制钢筋的弯折角度，施工效率高，操作步骤简洁，仅需通过棘轮扳手转动凸型齿轮，即可弯折钢筋，极大提高了现场临时弯折钢筋的效率，功能多样，可以弯折直径6
‑
16mm的钢筋，携带方便，传统钢筋弯折的机器需要电驱动，通过手动式的钢筋弯折工具，解决了现场作业时部分钢筋需要弯折的问题，制作工艺简单，成本低廉，仅需要进行简单的齿轮和钢材冷加工和焊接作业即可完成。
附图说明
[0013]图1是本技术立体结构示意图；
[0014]图2是本技术俯视图；
[0015]图3是本技术正立面图；
[0016]图4是本技术后立面图；
[0017]图5是本技术侧面示意图。
[0018]附图中，1
‑
大圆盘齿轮、2
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凸轴齿轮、3
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转动齿轮、4
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钢连杆、5
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钢圆柱、6
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底座、7
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刻度底盘、8
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可调节钢板1、9
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可调节钢板2、10
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内侧U形钢板、11
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外侧U形钢板、12
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调节螺杆、13
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螺母、14
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把手、15
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棘轮扳手。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0020]如图1
‑
5所示，一种可调式棘轮弯箍器，包括大圆盘齿轮1、凸轴齿轮2、转动齿轮3、底座6、可调节钢板1 8和可调节钢板2 9，大圆盘齿轮1、凸轴齿轮2和转动齿轮3均设置在底座6上，并可转动设置，凸轴齿轮2和转动齿轮3均与大圆盘齿轮1齿合连接，可调节钢板2 9设置在转动齿轮3的顶部，并伸到大圆盘齿轮1的上方，可调节钢板1 8固定设置在大圆盘齿轮1的侧边，并伸到大圆盘齿轮1的上方。可调式棘轮弯箍器为6
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16mm钢筋弯折工具。凸型齿轮能带动转动齿轮和大圆盘齿轮转动。
[0021]本技术实施例中，凸轴齿轮2的顶端卡设有棘轮扳手15，棘轮扳手15转动带动凸轴齿轮2转动。
[0022]本技术实施例中，大圆盘齿轮1的中心上设置钢圆柱5，钢圆柱5与大圆盘齿轮1固定连接。
[0023]本技术实施例中，可调节钢板1 8的底部设置有内侧U形钢板10、外侧U形钢板11和调节螺杆12，内侧U形钢板10设置在外侧U形钢板11的顶端，调节螺杆12穿过内侧U形钢板10和外侧U形钢板11，并设置螺母13拧紧设置。
[0024]本技术实施例中，转动齿轮3设置在钢连杆4上，底座6上设置有弧形槽，钢连杆4设置在弧形槽上，并设置拧紧螺母与钢连杆4的顶部连接，弧形槽的外侧设置有刻度底盘7。
[0025]本技术实施例中，底座6的侧边设置有把手14，大圆盘齿轮1的半径比凸轴齿轮2的半径大。
[0026]如图1和3所示，圆盘齿轮1采用内孔24mm厚钢板制作，外径330mm，齿数108齿；凸轴齿轮2和转动齿轮3均采用18mm厚钢板制作，外径91mm，齿数21齿；凸轴齿轮的凸轴为M20六角螺栓，通过中轴转动，中轴固定在刻度底盘上；转动齿轮的圆轴一端穿过开有槽的刻度底盘，另一端连接可调节钢板1，圆轴的两端通过钢连杆4与大圆盘齿轮的中轴连接，转动齿轮可沿大圆盘齿轮在槽内定向转动。棘轮扳手15扭动凸轴齿轮上的M20六角螺栓，即可带动凸轴齿轮转动。
[0027]如图4所示，钢圆柱5采用直径50mm的圆钢套管，套在大圆盘转动轴心上；底座6采用L30
×
3角钢焊接成(长
×
宽)500
×
300的支撑座；刻度底盘7采用10mm厚钢板制作，外形尺寸为450mm*500mm的长方形，距大圆盘齿轮外径(91/2
‑
5)mm处切割出一个圆弧形滑动槽，滑动槽宽度为转动齿轮圆轴的直径，滑槽外侧刻有0～135
°
刻度。
[0028]如图5所示，可调节钢板1 8和可调节钢板2 9采用10mm厚钢板制作，外形尺寸为450mm*500mm的长方形，各焊接在一块内侧U形钢板10上；内侧U形钢板10采用5mm厚钢板制作，通过调节螺杆12、螺母13和垫片连接在外侧U形钢板11上，能在外侧U形钢板11的内侧调节距离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式棘轮弯箍器，其特征在于：包括大圆盘齿轮(1)、凸轴齿轮(2)、转动齿轮(3)、底座(6)、可调节钢板1(8)和可调节钢板2(9)，大圆盘齿轮(1)、凸轴齿轮(2)和转动齿轮(3)均设置在底座(6)上，并可转动设置，凸轴齿轮(2)和转动齿轮(3)均与大圆盘齿轮(1)齿合连接，可调节钢板2(9)设置在转动齿轮(3)的顶部，并伸到大圆盘齿轮(1)的上方，可调节钢板1(8)固定设置在大圆盘齿轮(1)的侧边，并伸到大圆盘齿轮(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种可调式棘轮弯箍器，其特征在于：凸轴齿轮(2)的顶端卡设有棘轮扳手(15)，棘轮扳手(15)转动带动凸轴齿轮(2)转动。3.根据权利要求1所述的一种可调式棘轮弯箍器，其特征在于：大圆盘齿轮(1)的中心上设置钢圆柱(5)，钢圆柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫华，黄绍里，徐柱家，欧阳初，韦燕萍，林静轶，农振坚，樊艺，
申请(专利权)人：广西建工第一建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：