一种液压钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压钢筋弯曲机，涉及钢筋弯曲机领域，解决了现有技术中液压缸和柱塞泵为连体结构，柱塞泵出现损坏时，需要更换整个液压缸和柱塞泵，使得设备使用成本高，修复难度大的问题。本实用新型专利技术的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵和电机，液压缸与活动弯曲头固定连接并为活动弯曲头的移动提供动力，液压缸和柱塞泵为分体式结构，柱塞泵通过油路与液压缸连通并为液压缸供油，电机与柱塞泵连接并为柱塞泵提供动力。本实用新型专利技术的液压缸和柱塞泵为分体式结构，在柱塞泵出现损坏时，只需单独更换柱塞泵即可，可降低用户的使用成本和修复难度。可降低用户的使用成本和修复难度。可降低用户的使用成本和修复难度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压钢筋弯曲机


[0001]本技术涉及钢筋弯曲机
，尤其涉及一种液压钢筋弯曲机。

技术介绍

[0002]钢筋弯曲机用于对钢筋进行弯曲加工，其包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵、电机等部件，钢筋弯曲机工作时，由电机驱动柱塞泵推动液压缸动作，液压缸带动活动弯曲头相对于固定弯曲头运动，将钢筋夹在固定弯曲头和活动弯曲头之间，当活动弯曲头靠近固定弯曲头时，将钢筋压弯。
[0003]然而，申请人发现，现有的钢筋弯曲机的液压缸和柱塞泵一般为连体设计，设备使用一年左右后，柱塞孔因长期使用而造成磨损，由于液压缸和柱塞泵为连体结构，只能通过更换整个液压缸和柱塞泵才可修复设备，使得设备的使用成本较高，修复难度大；另一方面，现有的液压缸和柱塞泵均使用球墨材料制成，使得设备整体重量较重，给用户使用造成不便。
[0004]因此，急需对现有技术中的钢筋弯曲机进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提出一种液压钢筋弯曲机，解决了现有技术中液压缸和柱塞泵为连体结构，柱塞泵出现损坏时，需要更换整个液压缸和柱塞泵，使得设备使用成本高，修复难度大的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵和电机，其中，所述固定弯曲头和所述活动弯曲头之间用于放置钢筋，所述液压缸与所述活动弯曲头固定连接并为所述活动弯曲头的移动提供动力，所述液压缸和所述柱塞泵为分体式结构，所述柱塞泵通过油路与所述液压缸连通并为所述液压缸供油，所述电机与所述柱塞泵连接并为所述柱塞泵提供动力。
[0008]根据一个优选实施方式，所述液压缸的机壳与所述柱塞泵的机壳之间通过固定件可拆卸连接。
[0009]根据一个优选实施方式，所述固定件的数量为多个，并且所述固定件沿所述液压缸的机壳或所述柱塞泵的机壳的周向方向均匀分布。
[0010]根据一个优选实施方式，所述固定件为螺钉。
[0011]根据一个优选实施方式，所述液压缸使用铝合金材料制成。
[0012]根据一个优选实施方式，所述柱塞泵具有柱塞储油腔和柱塞供油腔，所述柱塞储油腔和所述柱塞供油腔通过油路与所述液压缸连通，并且所述柱塞储油腔内还设置有活塞组件，所述活塞组件具有压缩状态和复位状态，并且所述电机处于关闭状态时，所述活塞组件处于压缩状态，所述电机处于开启状态时，所述活塞组件处于复位状态并将所述柱塞储
油腔中的油液推动至所述柱塞供油腔中。
[0013]根据一个优选实施方式，所述活塞组件包括活塞、弹性件和固定板，其中，所述固定板用于固定所述弹性件，所述活塞设置于所述弹性件端部，所述弹性件具有压缩状态和复位状态，并且所述电机处于关闭状态时，所述弹性件处于压缩状态，所述电机处于开启状态时，所述弹性件处于复位状态并推动所述活塞将所述柱塞储油腔中的油液推动至所述柱塞供油腔中。
[0014]根据一个优选实施方式，所述活塞组件还包括密封圈，并且所述活塞上设置有凹槽，所述密封圈放置于所述凹槽内。
[0015]根据一个优选实施方式，所述凹槽的数量为两个，所述密封圈的数量与所述凹槽的数量相当，并且两个所述凹槽分别位于所述活塞的上端和下端。
[0016]根据一个优选实施方式，所述的液压钢筋弯曲机还包括第一把手和第二把手，所述第一把手和所述第二把手间隔设置。
[0017]本技术提供的液压钢筋弯曲机至少具有如下有益技术效果：
[0018]本技术的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵和电机，一方面，通过固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵和电机的配合，可对钢筋进行弯曲加工；另一方面，本技术的液压缸和柱塞泵为分体式结构，在柱塞泵出现损坏时，只需单独更换柱塞泵即可，可降低用户的使用成本和修复难度。即本技术的液压钢筋弯曲机，解决了现有技术中液压缸和柱塞泵为连体结构，柱塞泵出现损坏时，需要更换整个液压缸和柱塞泵，使得设备使用成本高，修复难度大的技术问题。
[0019]此外，本技术优选技术方案还可以产生如下技术效果：
[0020]本技术优选技术方案的液压钢筋弯曲机，液压缸使用铝合金材料制成，相比于现有技术中使用的球墨材料，不仅可减轻设备的重量，方便用户使用，而且还可增强设备的散热性能，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术液压钢筋弯曲机优选实施方式的整体示意图；
[0023]图2是本技术液压钢筋弯曲机优选实施方式的局部示意图；
[0024]图3是本技术液压钢筋弯曲机优选实施方式的剖视图。
[0025]图中：1、固定弯曲头；2、活动弯曲头；3、液压缸；31、进油腔；4、柱塞泵；41、柱塞储油腔；411、活塞；4111、凹槽；412、弹性件；413、固定板；42、柱塞供油腔；5、电机；6、固定件；7、第一把手；8、第二把手；9、刀轴。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]本实施例的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4和电机5，如图1所示。优选的，固定弯曲头1和活动弯曲头2之间用于放置钢筋，液压缸3与活动弯曲头2固定连接并为活动弯曲头2的移动提供动力，液压缸3和柱塞泵4为分体式结构，柱塞泵4通过油路与液压缸3连通并为液压缸3供油，电机5与柱塞泵4连接并为柱塞泵4提供动力，如图1～3所示。固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4和电机5的结构和工作原理可与现有技术相同，在此不再赘述。
[0028]本实施例的液压钢筋弯曲机，包括固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4和电机5，一方面，通过固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4和电机5的配合，可对钢筋进行弯曲加工；另一方面，本实施例的液压缸3和柱塞泵4为分体式结构，在柱塞泵4出现损坏时，只需单独更换柱塞泵4即可，可降低用户的使用成本和修复难度。即本实施例的液压钢筋弯曲机，解决了现有技术中液压缸和柱塞泵为连体结构，柱塞泵出现损坏时，需要更换整个液压缸和柱塞泵，使得设备使用成本高，修复难度大的技术问题。
[0029]根据一个优选实施方式，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压钢筋弯曲机，其特征在于，包括固定弯曲头(1)、活动弯曲头(2)、液压缸(3)、柱塞泵(4)和电机(5)，其中，所述固定弯曲头(1)和所述活动弯曲头(2)之间用于放置钢筋，所述液压缸(3)与所述活动弯曲头(2)固定连接并为所述活动弯曲头(2)的移动提供动力，所述液压缸(3)和所述柱塞泵(4)为分体式结构，所述柱塞泵(4)通过油路与所述液压缸(3)连通并为所述液压缸(3)供油，所述电机(5)与所述柱塞泵(4)连接并为所述柱塞泵(4)提供动力。2.根据权利要求1所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述液压缸(3)的机壳与所述柱塞泵(4)的机壳之间通过固定件(6)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述固定件(6)的数量为多个，并且所述固定件(6)沿所述液压缸(3)的机壳或所述柱塞泵(4)的机壳的周向方向均匀分布。4.根据权利要求2所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述固定件(6)为螺钉。5.根据权利要求1所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述液压缸(3)使用铝合金材料制成。6.根据权利要求1所述的液压钢筋弯曲机，其特征在于，所述柱塞泵(4)具有柱塞储油腔(41)和柱塞供油腔(42)，所述柱塞储油腔(41)和所述柱塞供油腔(42)通过油路与所述液压缸(3)连通，并且所述柱塞储油腔(41)内还设置有活塞组件，所述活塞组件具有压缩状态和复位状态，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维修，
申请(专利权)人：温州欧翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：